石墨电极生产PDF电子书下载

目录 1

第一章电炉炼钢与石墨电极生产 1

第一节电弧炉与电炉炼钢 1

第二节石墨电极的品种 7

第三节石墨电极的生产特点和工艺流程 13

第四节其他类别的电弧炉用导电电极 15

第五节国内外石墨电极生产状况及主要生产厂 18

第二章石墨电极的连接、受力状况和消耗机理 21

第一节 电极连接的两种类型和两种接头形状 21

第二节电极连接时的受力 26

第三节拧紧力矩和防止松动措施 32

第四节电极的消耗机理 34

第五节 电炉钢厂使用石墨电极应注意事项 38

第一节真密度 39

第三章炭质原料和石墨电极的物理化学性质 39

第二节密度 40

第三节孔隙率 42

第四节机械强度 43

第五节弹性模量 46

第六节电阻率 49

第七节热导率 53

第八节线膨胀系数 56

第九节抗热震性 60

第十节灰分 63

第十一节抗氧化性 65

第十二节石墨化程度 68

第四章生产石墨电极的原材料（一） 72

第一节石油焦 72

第二节沥青焦 86

第三节冶金焦 91

第四节硅石和硅砂 93

第五章生产石墨电极的原材料（二） 95

第一节粘结剂的功能和分类 95

第二节煤沥青 97

第三节浸渍剂特性和分类 110

第四节添加剂 114

第六章煅烧 118

第一节煅烧目的 118

第二节石油焦在煅烧过程中的物理化学变化 119

第三节煅烧质量指标 123

第四节煅烧设备类型与工艺操作 125

第七章骨料和粉料的准备 137

第一节物料粉碎的一般概念 137

第二节各类破碎和磨粉机械简述 141

第三节骨料筛分 155

第四节筛分设备 157

第五节粉碎筛分流程 162

第八章配料 165

第一节原料的选择 165

第二节炭素颗粒料的性质 170

第三节粒度组成的确定 175

第四节粘结剂的使用 183

第五节配料单和实际工作配方 186

第六节配料设备 190

第九章混捏 197

第一节沥青对炭质材料颗粒的粘结 197

第二节混捏设备 203

第三节混捏设备的加热方式 212

第四节混捏工艺 215

第五节混合均匀度的检查 216

第十章成型 218

第一节炭糊的力学性质 218

第二节挤压成型和振动成型 223

第三节挤压型嘴曲线和压缩比 233

第四节成型中生坯回胀与真空排气 239

第五节生坯缺陷类型及其原因 241

第十一章焙烧 244

第一节焙烧过程 244

第二节焙烧温度制度 248

第三节焙烧设备和工艺 256

第四节焙烧填充料 274

第五节二次焙烧 278

第六节环式炉、隧道窑、车底式炉热能利用的比较 284

第七节沥青偏析 287

第八节焙烧品缺陷类型及其原因 288

第十二章浸渍 291

第一节炭制品的孔隙率与孔隙性质 291

第二节浸渍生产系统 295

第三节浸渍车间其他设备 307

第四节浸渍工艺 314

第五节浸渍质量的检查 319

第十三章石墨化 321

第一节石墨化机理 321

第二节石墨化炉 329

第三节装炉工艺 339

第四节电阻料与保温料 345

第五节供电设备 349

第六节供电操作 359

第七节 内热串接石墨化炉的装炉与通电 365

第八节石墨化炉炉温分布与温度的测量 370

第九节石墨化炉的物料平衡、热平衡和电平衡 374

第十节石墨化品缺陷类型及其原因 377

第十四章石墨电极机械加工 380

第一节电极加工特点和加工精度 380

第二节加工设备 384

第三节加工刀具的种类和使用 390

第四节电极加工工艺 399

第五节量具的种类和使用 404

第六节 电极加工后缺陷类型及处理 413

第十五章炭素厂的质量管理 415

第一节牢固树立“质量就是企业生命”的观念 415

第二节提高石墨电极质量的两个关键问题 418

第三节提高成品率 422

第四节提高炭素制品质量及成品率的主要途径 425

第五节重视科学研究 432

第十六章炭素厂的经济效果指标管理 436

第一节技术经济指标 436

第二节经济效益指标 444

第三节企业经济活动分析 446

第十七章炭素厂的设备管理 449

第一节设备管理的主要任务 449

第二节炭素厂设备的特点 451

第三节考核设备管理的主要指标 452

第四节炭素厂设备管理工作的几项有效措施 453

第十八章炭素厂的能源管理 457

第一节炭素厂节约能源的潜力 457

第二节新建炭素厂节约能源要从设计开始 459

第三节老厂节约能源应从技术改造入手 463

第四节加强能源管理的日常工作 468

主要参考文献 471