目 录 1
第三篇特种工艺检验 1
第十四章锻造检验 1
14.1锻造基本知识 1
14.1.1锻造的目的、特点及其分类 1
14.1.2锻造术语（摘自HB5119-79） 1
14.1.3影响金属塑性的因素 6
14.1.4高合金钢及有色金属锻造的特点与注意事项 8
14.1.5常用金属材料的锻造温度范围 10
14.2锻件验收标准 12
14.2.1模锻件公差及机械加工余量（摘自HB6077-86） 12
14.2.2航空用钢锻件（摘自HB5024-89） 28
14.2.3铝合金锻件（摘自GBn223-84） 41
14.2.4航空用铝合金锻件和模锻件（摘自HB5204-82） 46
14.2.5TC11钛合金压气机盘模锻件（摘自HB5263-83） 53
14.2.6铜及铜合金锻件（摘自HB5450-90） 55
14.2.7镁合金锻件（摘自HB6690-92） 60
14.3.1锻造过程的质量检验 64
14.3锻造检验项目与检验方法 64
14.3.2锻件成品检验 67
14.4锻件常见缺陷分析 68
14.4.1锻件质量分析方法 68
14.4.2由原材料产生的锻件缺陷 69
14.4.3 下料时产生的缺陷 71
14.4.4加热时产生的缺陷 72
14.4.5锻造时产生的缺陷 74
14.4.6热处理时产生的缺陷 77
14.4.7清理时产生的缺陷 77
第十五章铸造检验 78
15.1铸造基本知识 78
15.1.1铸造的分类、特点和适用范围 78
15.1.2浇注系统、冒口、冷铁简介 82
15.1.3铸造合金的主要特性和用途 88
15.1.4铸造常用工艺材料的主要特性和用途 99
15.2.1铸件公差标准 108
15.2铸件验收标准 108
15.2.2铸造铝合金标准 113
15.2.3铝合金铸件技术标准 122
15.2.4铝合金压铸件技术标准（摘自HB5012-86） 138
15.2.5铸造镁合金标准（摘自GB1177-91、HB964-82） 151
15.2.6镁合金铸件技术标准（摘自HB965-82） 153
15.2.7结构钢熔模铸件技术标准（摘自HB5001-92） 158
15.2.8不锈钢、耐热钢铸件技术标准 168
15.2.9常用铸钢件技术标准 182
15.2.10常用铸造高温合金的技术标准 183
15.2.11铸造铜合金的化学成分及力学性能 189
15.2.12铸造铝镍钴永磁（硬磁）合金技术标准 195
15.2.13铸造钛合金技术标准 201
15.2.14钛及钛合金熔模精密铸件（摘自HB5448-90） 202
15.2.15铸铁件技术标准 208
15.3铸造的检验项目与检验方法 212
15.3.1铸造过程的检验 212
15.3.2铸件成品检验 218
15.3.3常用铸造检测方法及其仪器仪表 220
15.4 铸件常见缺陷分析 243
15.4.1铝镁合金铸件常见缺陷分析 243
15.4.2压铸件常见缺陷分析 250
15.4.3熔模精密铸造常见缺陷分析 252
15.4.4定向凝固叶片常见缺陷分析 261
15.4.5陶瓷型铸造常见缺陷分析 264
15.4.6铜合金铸件常见缺陷分析 265
15.4.7铸造永磁合金常见缺陷分析 267
15.4.8灰口铸铁常见缺陷分析 268
15.4.9球墨铸铁常见缺陷分析 272
15.4.10铸钢常见缺陷分析 274
15.5铸件缺陷的修补 278
15.5.1铸件缺陷修补方法 278
15.5.2铸件焊补检验 280
15.5.3铸件浸润处理的检验 280
16.1.2粉末冶金制品的分类、技术特性和用途 282
16.1.1粉末冶金的定义与特点 282
16.1粉末冶金基本知识 282
第十六章粉末冶金检验 282
16.1.3粉末冶金用主要材料及性能要求 284
16.2粉末冶金检验项目与检验方法 290
16.2.1金属粉末检验项目与检验方法 290
16.2.2粉末冶金产品性能 303
16.2.4粉末冶金制品性能的检验项目与检验方法 313
16.2.3粉末冶金工序检验项目与检验方法 313
16.2.5航空机轮刹车材料和摩擦材料的检验方法 320
16.3.1压制常见缺陷 326
16.3粉末冶金常见缺陷分析 326
16.3.2烧结常见缺陷 327
17.1.1焊接的种类及适用范围 328
17.1焊接基本知识 328
第十七章焊接检验 328
17.1.2焊接检验有关名词术语及焊接接头形式介绍 330
17.1.3焊接材料 338
17.2.1结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验 352
17.2焊接质量检验标准 352
17.2.2结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验 358
17.2.3 30CrMnSiNi2A钢熔焊接头质量检验 362
17.2.4铝及铝合金熔焊质量检验 365
17.2.5铝合金电阻点焊和缝焊质量检验 368
17.2.6钛及钛合金钨极氩弧焊质量检验 373
17.2.7钛及钛合金电阻点焊和缝焊质量检验 375
17.2.8高温合金钨极氩弧焊质量检验 378
17.2.9真空电子束焊质量检验 381
17.2.10胶接点焊质量检验 382
17.2.11钎焊接头质量检验 383
17.3.1焊前准备工作的检验 384
17.3焊接检验项目与检验方法 384
17.3.2焊接过程检验 386
17.3.3焊后零件的检验 391
17.4焊接常见缺陷分析 395
第十八章热处理检验 400
18.1 热处理基本知识 400
18.1.1 有关金属热处理工艺术语 400
18.1.2热处理的基本方法及目的 401
18.2 热处理设备及工艺材料的控制 402
18.2.1加热设备的控制 402
18.2.2淬火槽的控制 404
18.2.3清洗、清理设备的控制 405
18.2.4工艺材料的控制 405
18.3.1热处理生产前的检查 407
18.3.2热处理工艺过程的检查 407
18.3 热处理检验项目及内容 407
18.3.3热处理零件的质量检查 408
18.4.1硬度试验 410
18.4热处理零件的常用检验方法 410
18.4.3氮化层脆性的检查 431
18.4.2渗碳、氮化、氰化层深度的检则 431
18.4.4断口检查 432
18.4.6增脱碳检查 433
18.4.5金相检查 433
18.5 热处理常见缺陷的分析 435
18.5.1钢的热处理常见缺陷 435
18.5.2钢的化学热处理常见缺陷 437
18.5.3钢制焊件热处理常见缺陷 439
18.5.4铜合金热处理常见缺陷 439
18.5.5钛合金热处理常见缺陷 440
18.5.6铝合金热处理常见缺陷 440
18.5.7镁合金热处理常见缺陷 443
18.5.8磁性金属热处理常见缺陷 445
18.5.9双金属的热处理常见缺陷 445
18.6弹簧热处理及检验简述 446
18.6.1弹簧热处理 446
18.6.2弹簧的主要检验项目 446
19.1表面处理基本知识 447
19.1.1 表面处理常用名词术语（摘自GB3138-82） 447
第十九章表面处理检验 447
19.1.2金属镀层及化学处理表示方法（摘自（GB1238-76） 452
19.1.3金属镀覆层和化学覆盖层的厚度系列、应用范围及特征（摘自GJB594-88） 456
19.2表面处理的检验项目、检验标准与检验方法 483
19.2.1零（组）件镀覆前的质量要求（摘自HB5034-77） 483
19.2.2表面处理生产条件和工序检验 483
19.2.3表面处理层的质量检验 490
20.1.4涂料型号（摘自（B2705-81） 511
19.3表面处理常见缺陷分析 519
第二十章涂覆检验 540
20.1涂料基本知识 540
20.1.1名词术语 540
20.1.2涂料组成及其各成分的作用 540
20.1.3涂料命名（摘自GB2705-81） 541
20.2.1涂漆检验标准 544
20.2涂漆检验标准与工序检验 544
20.2.2涂漆过程的检验 545
20.2.3涂漆零部件的检验 547
20.3涂层的检验项目和检验方法 548
20.4涂料与涂层常见缺陷分析 549
20.5.3表面准备的控制与检验 554
20.5.2环境控制和设备控制 554
20.5.1名词术语 554
20.5金属喷涂的检验 554
20.5.5塑料件火焰喷涂铝涂层的检验（方法介绍） 555
20.5.4金属涂层检验 555
20.6.3粉末涂层检验 556
20.6.2粉末喷涂工序检验 556
20.6.1喷涂前表面制备与检验 556
20.6塑料粉末喷涂的检验 556
参考文献 557