绪论 1
第一章 生产实践的基本知识 4
1-1 常用金属材料的基本概念 4
一、金属材料的分类 4
二、金属材料的机械性能 5
三、常用材料的牌号及其用途 7
一、钢直尺 13
二、卡钳 13
1-2 常用量具 13
三、游标卡尺 15
四、高度游标卡尺和深度游标卡尺 18
五、外径千分尺 18
六、内径百分表 21
七、百分表 21
八、极限量规 23
九、90°角尺 23
十、万能角度尺 23
一、表面粗糙度 26
1-3 机械加工零件的技术要求 26
十一、塞尺 26
十二、量具的维护和保养 26
二、公差与配合的简介 27
三、形位公差的基本概念 30
四、形位公差标注示例图 33
复习思考题 34
第二章 铸造 36
2-1 铸造的基本知识 36
一、概述 36
二、铸造实习的安全技术 36
2-2 砂型铸造 36
一、砂型铸造的主要工序 36
二、型砂和芯砂 36
三、铸模和芯盒 40
四、浇注系统和冒口 43
一、造型 45
2-3 造型和造芯的基本操作 45
二、造芯 46
2-4 铸铁的熔炼与浇注 49
一、铸铁的熔炼 49
二、浇注 51
2-5 落砂、清理、热处理及检验 51
一、铸件的落砂 51
三、灰铸铁件的热处理 52
四、铸件的检验 52
二、铸件的清理和修整 52
2-6 铸件常见的缺陷及其分析 53
2-7 特种铸造简介 55
一、金属型铸造 55
二、压力铸造 55
三、离心铸造 55
四、熔模精密铸造 55
复习思考题 56
二、锻造实习的安全技术 57
一、概述 57
第三章 压力加工 57
3-1 压力加工的基本知识 57
3-2 坯料的加热和锻件的冷却 58
一、金属坯料出加热 58
二、锻件的冷却 59
3-3 自由锻造操作技术 59
一、手工自由锻造 60
二、机器自由锻造 62
3-4 模锻简介 67
一、胎模锻造 68
二、固定模锻造 68
3-5 锻件的常见缺陷分析 68
3-6 板料冲压简介 70
复习思考题 71
二、焊接实习的安全技术 72
一、概述 72
第四章 焊接 72
4-1 焊接的基本知识 72
4-2 手工电弧焊基本操作技术 73
一、基本知识 73
二、焊接设备与工具 73
三、焊条 73
四、焊接的操作方法 75
五、对接平焊缝操作步骤 76
六、钢板对接平焊的实例 77
七、手工电弧焊常见缺陷及检验 78
4-3 气焊与气割 78
一、气焊的基本知识 78
二、气焊的基本操作方法 80
三、气焊的缺陷 81
四、气割 82
复习思考题 83
第五章 钢的热处理 84
5-1 热处理的基本知识 84
一、概述 84
二、热处理实习的安全技术 84
5-2 常用热处理方法简述 85
一、钢的退火 85
二、钢的正火 85
三、钢的淬火 85
四、回火 85
五、钢的时效 86
5-3 热处理操作方法 86
一、准备工作 86
二、加热和保温 86
三、钢淬火时冷却浸入方式 87
5-5 工件热处理工艺实例 88
一、低碳钢制工件的热处理 88
5-4 常用的热处理设备 88
四、冷却剂 88
二、中碳钢制工件的热处理 89
三、高碳钢制工件的热处理 89
5-6 常见的热处理缺陷分析及检验方法 89
一、钢热处理常见缺陷及其分析 89
二、热处理检验 90
5-7 钢的火花鉴别 90
复习思考题 91
第六章 金属的表面防护处理 92
6-1 概述 92
一、金属锈蚀的原因 92
二、金属锈蚀的形式 92
6-2 金属的表面处理方法 93
一、临时性的表面处理 93
二、长期性的表面防护处理 93
复习思考题 98
一、车床工作的特点和普通车床工作范围 99
第七章 车削 99
7-1 概述 99
二、车床的安全操作规程 100
7-2 车床工作的基本知识 101
一、切削用量的基本概念 101
二、车刀 102
三、切削液 107
7-3 卧式车床 108
一、卧式车床的型号 108
二、卧式车床各部分名称和作用 109
三、卧式车床的传动系统关系 110
四、C620-1型卧式车床 110
7-4 工件的安装及所用附件 117
一、用三爪卡盘安装工件 117
二、用四爪卡盘装夹工件 120
三、用顶尖安装工件 121
四、中心架的应用 123
五、跟刀架的应用 125
六、用花盘与弯板安装工件 126
七、用心轴安装工件 128
7-5 车削基本工艺 128
一、车削外圆、平面、台阶和钻中心孔 128
二、钻、车、铰圆柱孔和车内沟槽 136
三、车外沟槽、平面槽和切断 141
四、车削圆锥 148
五、车螺纹 156
六、成形面车削及滚花 173
7-6 典型零件的车削工艺分析 178
一、渗碳轴的加工实例 178
二、套类零件加工实例 183
7-7 其他类型车床的简介 186
一、回轮、转塔车床 186
二、单柱立式车床 187
复习思考题 188
一、铣削运动和铣削用量 191
8-1 概述 191
第八章 铣削 191
二、铣削的特点和加工范围 193
8-2 铣床 193
一、卧式万能铣床(X62W) 193
二、X62W型卧式万能铣床的传动系统 196
三、立式铣床 198
四、铣床的安全技术 198
一、铣刀及其分类 199
8-3 铣刀及其安装 199
二、铣刀的安装 201
8-4 铣床的主要附件 203
一、回转工作台 203
二、分度头 203
三、万能铣头 207
8-5 铣削的常用装夹方法 207
一、用平口钳装夹工件 207
三、用分度头装夹工件 208
二、用压板、螺栓装夹工件 208
一、在卧式铣床上铣削平面 212
8-6 铣削加工的基本操作 212
二、铣削台阶和斜面 214
三、铣槽 217
四、切断 222
五、铣齿 223
8-7 铣削加工实例 225
复习思考题 228
第九章 刨削 229
9-1 概述 229
一、刨削的概念 229
二、刨削的工作范围 229
三、刨削的特点 230
一、牛头刨床的型号 231
三、牛头刨床的传动机构 231
二、牛头刨床的组成 231
9-2 牛头刨床 231
四、刨削的安全操作规程 231
四、牛头刨床的调整与操纵 233
9-3 刨刀 235
一、刨刀的几何角度及其选择 235
二、刨刀的种类及应用 237
9-4 工件的装夹 238
一、平口钳装夹工件 238
二、工作台上装夹工件 242
9-5 刨削的加工方法 246
一、刨削平面 246
二、刨削垂直面和阶台面 247
三、刨削内外斜面 250
四、刨削成形面 254
9-6 插削加工简介 256
复习思考题 258
二、磨削加工的特点 259
一、磨削原理和磨削运动 259
第十章 磨削 259
10-1 概述 259
三、磨削的安全操作规程 260
10-2 磨床 261
一、M1432A型万能外圆磨床 261
二、M2110A型内圆磨床 265
三、M7120A型平面磨床 268
10-3 砂轮 271
一、砂轮的分类和牌号 271
二、砂轮的检查、平衡、安装和修整 276
10-4 磨削的加工方法 285
一、外圆磨削 285
二、内圆磨削 290
三、圆锥面磨削 295
四、平面磨削 299
10-5 磨削加工实例 309
复习思考题 310
三、钳工实习的安全技术 311
二、钳工的基本特点 311
第十一章 钳工 311
一、钳工实习的性质、任务和基本要求 311
11-1 概述 311
11-2 钳工的工作范围和主要设备 312
一、钳工的工作范围及主要内容 312
二、钳工的主要设备 312
11-3 划线 314
一、划线的基本知识 314
二、划线的一般步骤及方法 317
三、划线实例 320
四、划线注意事项 323
11-4 錾削 323
一、錾削的基本知识 323
二、錾削操作 324
一、锯削的基本知识 327
三、錾削的安全技术 327
11-5 锯削 327
二、锯削操作 329
三、锯削的安全技术 331
11-6 锉削 331
一、锉削的基本知识 331
二、锉削操作 335
三、锉削的安全技术 338
11-7 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 338
一、基本知识 338
二、钻孔 338
三、扩孔 345
四、锪孔 346
五、铰孔 346
11-8 攻螺纹和套螺纹 348
一、攻螺纹 348
二、套螺纹 351
11-9 刮削与研磨 353
一、刮削的基本知识 353
二、刮削的操作方法 355
三、刮削的检验方法 356
四、刮削注意事项 356
五、研磨 356
11-10 装配技术 359
一、装配的基本概念 359
二、向心球轴承的装配 360
三、螺纹联接的装配 361
四、键联接的装配 361
五、销联接的装配 362
六、机器的拆卸 362
七、夹具的装配 364
八、模具的装配 365
复习思考题 367