目 录 1
300.1范围 2
图 2
300.1.1 B31.3管道在设备中应用范围的图示 2
300.2定义 3
300.3符号 9
300.4附录的情况 9
表 9
300.4 B31.3中附录的情况 9
第Ⅱ章 设计 10
第1部分 条件和准则 10
301 设计条件 10
301.1设计者的资格 10
301.2设计压力 10
301.3设计温度 10
301.8支承件、锚固件和管端位移的影响 11
301.7热膨胀和收缩的影响 11
301.10循环载荷的影响 11
301.9韧性降低的影响 11
301.5动载的影响 11
301.4环境影响 11
301.6重力影响 11
301.11空气冷凝的影响 12
302 设计准则 12
302.1总则 12
302.2压力－温度的设计准则 12
302.3许用应力和其它应力的限制 13
表 14
302.3.3D铸件的合格标准 14
302.3.3C提高的铸件质量系数Ec 14
302.3.4纵向焊接接头的质量系数EJ 15
302.4裕量 16
302.3.5应力范围降低系数 16
304.1.1 系数Y之值（t＜D/6） 17
303 总则 17
304.2管子的弯曲管段和斜接管段 17
304.1直管 17
304 组件的压力设计 17
第2部分 管道组件的压力设计 17
304.2.3斜接弯管的符号 18
图 18
304.2.1管子弯头的符号 18
304.3支管连接件 19
304.3.3支管连接的符号 20
304.3.4挤压引出口集管的符号 22
304.4管道封头 23
304.4.1 BPV规范中关于封头的参考资料 23
304.5法兰和盲板的压力设计 24
304.6变径段 24
304.5.3盲板 25
304.7其它组件的压力设计 25
306管件、弯头、斜接管头、翻边接头和支管连接件 26
第3部分流体工况对管道组件的要求 26
305管子 26
305.1总则 26
306.1管件 26
305.2特殊要求 26
306.2弯头 27
306.3斜接弯头 27
306.4预制或扩口的翻边接头 27
306.5预制的支管连接件 27
307 阀门和专用组件 27
307.1总则 27
308法兰、盲板、法兰密封面和垫片 28
308.3法兰密封面 28
309螺栓连接件 28
308.2对法兰的特殊要求 28
308.1总则 28
308.2.1 平焊法兰用作滑套法兰的许用尺寸／等级 28
307.2特殊要求 28
308.4垫片 28
309.2特殊的螺栓连接件 28
309.1总则 28
311.2具体要求 29
311.1总则 29
311焊接接头 29
310总则 29
第4部分流体工况对管道接头的要求 29
309.3攻螺纹的孔 29
314.2.1外螺纹组件的最小厚度 30
314.1 总则 30
314螺纹接头 30
313胀接接头 30
312.2金属与非金属的法兰接头 30
312.1使用不同额定参数的法兰接头 30
312法兰接头 30
314.2具体要求 30
315.2符合表列标准的接头 31
315管子接头 31
315.1 总则 31
315.3不符合表列标准的接头 31
316 堵缝接头 31
317 软钎焊和硬钎焊接头 31
317.1软钎焊接头 31
317.2硬钎焊和钎接焊接头 31
318特殊接头 31
318.1总则 31
318.2具体要求 31
第5部分 柔性和支承件 31
319管道的柔性 31
319.1要求 31
319.2概念 32
319.4柔性分析 33
319.3柔性分析的特点 33
319.4.4A弯头内的力矩 34
319.4.4B支管连接件中的力矩 34
319.5反作用力 35
321.1总则 36
321管道支承件 36
319.7增加柔性的方法 36
319.6位移的计算 36
321.4结构连接件 37
321.3结构附件 37
321.2固定件 37
322.6泄压系统 38
322.3仪表管道 38
322特殊的管道系统 38
第6部分系统 38
323.2温度限制 39
323.1材料和技术条件 39
第Ⅲ章 材料 39
323 一般要求 39
表 40
323.2.2金属的低温冲击韧性试验要求 40
323.3冲击试验方法和与验收准则 41
323.3.1金属的冲击试验要求 42
图 43
323.2.2A不要求冲击试验时碳钢材料的最低温度 43
323.2.213不要求冲击试验时最低设计金属温度的降低值 44
323.3.4夏比冲击试验温度降低值 45
323.3.5夏比V形缺口的最低冲击功 45
323.5材料在使用中的变质 45
323.4流体工况对材料的要求 45
325其它材料 46
325.1连接和辅助材料 46
326.2组件额定参数 47
326.1组件标准 47
表 47
326.3参考文件 47
326.1尺寸要求 47
326组件的尺寸和额定参数 47
第Ⅳ章 管道组件标准 47
第Ⅴ章 制作、装配和安装 50
327 总则 50
328焊接 50
328.1焊接责任 50
328.2焊接评定 50
328.3.2典型的衬环和熔化性嵌条 51
328.4.2典型的对接焊端部制备 51
图 51
328.4焊接准备 51
328.3焊接材料 51
328.4.3修整加工和允许错边量 52
328.5焊接要求 53
328.4.4支管接口的制备 53
328.5.2A角焊缝尺寸 54
328.5.2B双面平焊和承插焊法兰连接焊缝典型详图 54
328.5.2C除法兰外的承插焊组件的最小焊接尺寸 54
328.5.4A、B、C典型的焊接支管连接件 55
328.5.4E适用于100％射线透照的支管连接允许节点 55
328.5.4D支管焊缝的允许节点 55
328.5.5典型的预制翻边 55
表 56
330.1.1预热温度 56
330.1总则 56
330预热 56
328.6焊缝返修 56
331.1.1热处理要求 57
330.2特定要求 58
331热处理 58
331.1 总则 58
331.2特定要求 59
332弯曲和成形 59
332.1总则 59
332.2弯曲 59
332.3成形 59
332.4要求的热处理 59
333.1评定 60
333硬钎焊和软钎焊 60
335.2法兰接头 60
333.2硬钎焊和软钎焊钎料 60
3333焊前准备 60
333.4要求 60
335装配和安装 60
335.1总则 60
335.3螺纹接头 60
335.9管道的清洗 61
335.6胀接和特殊接头 61
335.3.3典型的直螺纹接头 61
335.5堵缝接头 61
335.4管接头 61
341检查 62
341.1 总则 62
340.4业主检验师的资格 62
341.2检查的责任 62
341.3检查要求 62
340.2检验师责任 62
340.1总则 62
340检验 62
第Ⅵ章检验、检查和试验 62
340.3业主检验师的权利 62
表 63
341.3.2焊缝验收准则 63
341.4要求检查的范围 64
图 65
341.3.2典型的焊缝缺陷 65
342.2特定要求 66
344检查类型 66
344.1 总则 66
342.1人员评定和证书 66
342检查人员 66
341.5补充检查 66
343检查工艺 66
344.2目视检查 67
344.3磁粉检测 67
344.4渗透检测 67
344.5射线透照检测 67
344.6超声检测 67
344.7制作过程中检查 68
345.2泄漏试验的总要求 68
345.1要求的泄漏试验 68
345试验 68
345.4水压泄漏试验 69
345.3泄漏试验的准备工作 69
345.5气压泄漏试验 70
345.6水压－气压泄漏试验 70
345.7初始运转的泄漏试验 70
345.8敏感泄漏试验 70
345.9替代泄漏试验 70
346记录 70
346.2责任 70
346.3记录的保存 70
A301.3设计温度 71
A301.2设计压力 71
A302.1总则 71
.A302.2压力－温度设计准则 71
A302设计准则 71
第1部分条件和准则 71
A300总说明 71
第Ⅶ章 非金属管道和非金属材料衬里的管道 71
A301设计条件 71
A302.3非金属的许用应力和其它设计限制 72
A302.4裕量 73
第2部分非金属管道组件的压力设计 73
A303总则 73
A304非金属组件的压力设计 73
A304.1直管 73
A304.2管子的弯曲管段和斜接管段 73
A304.3支管连接件 73
A306.1管件 74
A306非金属管件、弯头、斜接管头、翻边接头和支管连接件 74
A305管子 74
A306.2管子弯头 74
A306.3斜接弯头 74
A304.4封头 74
第3部分 流体工况对非金属管道组件的要求 74
A304.7其它组件的压力设计 74
A304.6变径段 74
A304.5法兰的压力设计 74
A309.2特定的螺栓连接件 75
A309.3非金属组件的螺孔 75
第4部分流体工况对非金属管道连接的要求 75
A309.1总则 75
A311塑料粘接接头 75
A311.1总则 75
A311.2特定要求 75
A312法兰接头 75
A310总则 75
A308.4对垫片的限制 75
A308.3法兰密封面 75
A308.2非金属法兰 75
A308.1总则 75
A308法兰、盲板、法兰密封面和垫片 75
A307非金属阀门和特制组件 75
A306.5预制的支管连接头 75
A306.4预制的或扩口的翻边接头 75
A309螺栓连接件 75
A318.1总则 76
A319.1要求 76
A319非金属管道的柔性 76
第5部分柔性和支承件 76
A318.3非金属衬里的管道 76
A318.2特定要求 76
A318.4柔性合成橡胶密封接头 76
A316堵缝接头 76
A315管接头 76
A314.2特定要求 76
A314.1总则 76
A314螺纹接头 76
A313胀接接头 76
A318特殊接头 76
A319.2概念 77
A319.3柔性分析的特性 77
A319.4分析 77
A322特殊的管道系统 78
A323.1材料和技术条件 78
A323 一般要求 78
第7部分 材料 78
A322.6泄压系统 78
A322.3仪表管道 78
A319.6位移 78
第6部分 系统 78
A321.5非金属管道的支承件 78
A321管道支承件 78
A319.7增加柔性的方法 78
A319.5反应 78
A323.2.2非金属低温韧性试验要求 79
A323.4.2C热固性强化树脂管推荐的温度范围 79
表 79
A323.4流体工况对非金属材料的要求 79
A323.2非金属的温度限制 79
A328塑料的粘接 80
A327总则 80
A323.4.3用作衬里的热塑性塑料推荐的温度范围 80
A326.1组件标准 80
第9部分制作、装配和安装 80
A326.4在表A326.1和附录B中的缩写 80
A326.1要求 80
A326组件的尺寸和额定参数 80
第8部分管道组件标准 80
A325其它材料 80
A323.5材料在运行中的变质 80
A328.1粘接责任 82
A328.2粘接评定 82
A328.3粘接材料和设备 83
A328.4粘接的准备工作 83
A328.5粘接要求 83
A328.5典型的塑料管道接头 85
图 85
A328.6粘接修补 85
A328.7密封粘接 85
A329非金属衬里管道的制作 85
A329.1金属管道的焊接 85
A329.2非金属衬里的扩口 85
A335.5堵缝接头 86
A332弯曲和成形 86
A332.1总则 86
A335.8脆性管道的装配 86
A335.6特殊接头 86
A332.2弯曲 86
A335.4管接头 86
A335.3螺纹接头 86
A335.2法兰和机械接头 86
A335.1总则 86
A335装配和安装 86
A334.2缺陷的修复 86
A334.1硼硅玻璃管道 86
A334非塑料管道的连接 86
A332.3成形 86
A344.2目视检查 87
A344.5射线透照检测 87
A344.1总则 87
A344.6超声检测 87
A341.3.2粘缝验收准则 87
A341检查 87
A344检查的类型 87
A343检查工艺 87
A342检查人员 87
A335.9管道的清洗 87
第10部分 检验、检查和试验 87
A340检验 87
A341.1总则 87
A341.2检查的责任 87
A341.3检查要求 87
A341.4要求检查的范围 87
A341.5补充检查 87
A346记录 88
A345.8敏感泄漏试验 88
A345.7初始运转泄漏试验 88
A345.6水压－气压泄漏试验 88
A345.5气压泄漏试验 88
A345.4水压泄漏试验 88
A345.3泄漏试验的准备工作 88
A345.2一般要求 88
A345.1总则 88
A345试验 88
A344.7制作过程中检查 88
M302.2压力－温度设计准则 89
M302.3金属管道的许用应力和其它应力范围 89
M302.4裕量 89
M302.1总则 89
第2部分 金属管道组件的压力设计 89
M303总则 89
M304金属管道组件的压力设计 89
M301.3金属管道的设计温度 89
M301.5动载影响 89
M301设计条件 89
第1部分条件和准则 89
M300 总说明 89
第Ⅷ章 M类流体工况的管道 89
M302设计准则 89
M306.4预制或扩口翻边 90
M308法兰、盲板、法兰密封面和垫片 90
M307.2特定要求 90
M307.1总则 90
M307金属阀门和特殊组件 90
M306.6封头 90
M306.5预制支管连接件 90
M306.1管件 90
M306.3斜接弯头 90
M306.2管子弯头 90
M306金属管件、弯头、斜接弯头、翻边接头和支管连接件 90
M305.2对金属管子的特殊要求 90
M305.1总则 90
M305管子 90
第3部分 流体工况对金属管道组件的要求 90
M317软钎焊和硬钎焊接头 91
M316堵缝接头 91
M315金属管道中的管接头 91
M318金属管道中的特殊接头 91
M314.2特定要求 91
M314.1总则 91
M314金属管道中的螺纹接头 91
第5部分 金属管道的柔性和支承件 91
M319金属管道的柔性 91
M321管道支承件 91
M322特殊的管道系统 91
M322.3仪表管道 91
第6部分 系统 91
第4部分 流体工况对金属管道接头的要求 91
M308.2金属法兰的专门要求 91
M308.3法兰密封面 91
M308.4垫片 91
M308.5盲板 91
M309螺栓连接件 91
M313金属管道中的胀接接头 91
M310金属管道，总则 91
M311金属管道中的焊接接头 91
M311.1总则 91
M311.2特定要求 91
M312金属管道中的法兰接头 91
M326.1尺寸要求 92
M326.2组件的额定参数 92
M326.3参考文件 92
第9部分 金属管道的制作、装配和安装 92
M327 总则 92
M326组件的尺寸和额定参数 92
M328 金属的焊接 92
M328.3焊接材料 92
M330金属的预热 92
M331金属的热处理 92
M332金属的弯曲和成形 92
M323.3冲击试验方法和验收准则 92
第8部分 管道组件标准 92
M325.1连接和辅助材料 92
M325其它材料 92
M323.5材料在运行中的变质 92
M323.4流体工况对金属材料的要求 92
M323.2温度限制 92
M323.1材料和技术条件 92
M323 一般要求 92
第7部分 金属材料 92
M322.6泄压系统 92
M344检查类型 93
M345试验 93
M343检查工艺 93
M342检查人员 93
M341.4需要检查的范围 93
M346记录 93
第11至20部分 依据第Ⅶ章 93
MA300总则 93
第11部分 条件和准则 93
MA301设计条件 93
第10部分 金属管道的检验、检查和试验 93
M340检验 93
M335.9管道的清洗 93
M335.6特殊接头 93
M335.4管接头 93
M335.3螺纹接头 93
M335.2法兰接头 93
M335.1总则 93
M335金属管道的装配和安装 93
M341检查 93
MA311.1 总则 94
MA308.2非金属法兰 94
M309螺栓连接件 94
第14部分 流体工况对非金属管道接头的要求 94
MA310总则 94
MA311粘接接头 94
MA308法兰、盲板、法兰密封面和垫片 94
MA311.2特定要求 94
MA312法兰接头 94
MA313胀接接头 94
MA314螺纹接头 94
MA314.1 总则 94
MA315非金属管道中的管接头 94
MA306非金属管件、弯头、斜接弯头、翻边接头和支管连接件 94
MA307非金属阀门和特殊组件 94
MA306.5预制的支管连接件 94
MA306.4预制的翻边接头 94
MA306.3斜接弯头 94
MA305管子 94
第13部 分流体工况对非金属管道组件的要求 94
MA304非金属组件的压力设计 94
MA303总则 94
第12部分 非金属管道组件的压力设计 94
MA302.4裕量 94
MA302.3许用应力和其它设计限制 94
MA302.2压力－温度设计准则 94
MA302设计准则 94
MA335装配和安装 95
MA334非塑料管道的连接 95
第20部分 非金属管道的检验、检查和试验 95
MA332弯曲和成形 95
MA329非金属衬里管道的制作 95
MA328塑料粘接 95
MA327总则 95
MA340检验 95
MA341检查 95
MA342检查人员 95
MA344检查类型 95
MA345试验 95
MA346记录 95
MA343检查工艺 95
第16部分 非金属和非金属衬里系统 95
MA316堵缝接头 95
MA318特殊接头 95
第15部分 非金属管道的柔性和支承件 95
MA319管道柔性 95
MA321管道支承件 95
第19部分非金属和非金属衬里管道的制作、装配和安装 95
MA322特殊管道系统 95
第17部分 非金属材料 95
MA323一般要求 95
MA323.4流体工况对非金属材料的要求 95
第18部分 非金属和非金属衬里管道组件的标准 95
MA326组件的尺寸和额定参数 95
K302.1 总则 96
K302设计准则 96
K301.5动载影响 96
K301.3设计温度 96
K301.2设计压力 96
K301设计条件 96
K301.1总则 96
K300.4附录情况 96
K300.3符号 96
K300.2定义 96
K300.1范围 96
K300总说明 96
第Ⅸ章 高压管道 96
第1部分 条件和准则 96
K302.2压力－温度设计准则 97
K302.3许用应力和其它设计限制 97
K302.4裕量 98
K302.3.3D铸钢件验收级别 98
表 98
K304.2管子的弯曲管段和斜接管段 99
K303 总则 99
K304.1直管 99
K304 高压组件的压力设计 99
第2部分 管道组件的压力设计 99
K304.3支管接头 100
K304.4封头 100
K304.5法兰和盲板的压力设计 100
K304.6变径段 100
K304.7其它组件的压力设计 100
K306.1管件 101
K306管件、弯头和支管连接件 101
K305.1要求 101
第3部分 流体工况对管道组件的要求 101
K305管子 101
K304.8疲劳分析 101
K308.4垫片 102
K311.2特定要求 102
K311.1总则 102
K311焊接接头 102
K310总则 102
第4部分 流体工况对管道接头的要求 102
K309螺栓连接件 102
K308.5盲板 102
K305.1.2管子纵向缺陷超声或涡流检测的要求 102
K308.3法兰密封面 102
K308.2特殊法兰 102
K308.1总则 102
K308法兰、盲板、法兰密封面和垫片 102
K307.1总则 102
K307阀门和特殊组件 102
K306.5预制的支管连接件 102
K306.4预制的或扩口翻边接头 102
K306.3斜接弯头 102
K306.2弯头 102
K318.1总则 103
K318.2特殊要求 103
K318特殊接头 103
K317.2硬钎焊接头 103
第5部分 柔性和支承件 103
K319柔性 103
K321管道支承件 103
K312.1用不同额定参数法兰的接头 103
K317.1软钎焊接头 103
K317软钎焊和硬钎焊接头 103
K316堵缝接头 103
K315管接头 103
K314.3其它螺纹接头 103
K314.2特殊的螺纹接头 103
K314.1总则 103
K314螺纹接头 103
K313胀接接头 103
K312法兰接头 103
K323.2温度限制 104
K323 一般要求 104
K323.1材料和技术条件 104
K322.6泄压系统 104
K322.3仪表管道 104
K322特殊的管道系统 104
第6部分系统 104
第7部分 材料 104
K323.3冲击试验方法与验收准则 105
K323.3.1冲击试验要求 105
图 106
K323.3.5要求的最低夏比V型缺口冲击能量 106
K323.3.3合格的冲击试样举例 106
K326.1组件标准 107
K326组件的尺寸和额定参数 107
第8部分 管道组件标准 107
K325其它材料 107
K323.5材料在运行中的变质 107
K323.4对材料的要求 107
K328 焊接 108
K327 总则 108
第9部分 制作、装配和安装 108
K328.1焊接责任 108
K328.2焊接评定 108
K328.3材料 108
K328.4焊接准备 108
K328.6焊缝返修 109
K330.1总则 109
K330 预热 109
K328.4.3管子镗孔以利对准：修整和允许错边 109
K328.5焊接要求 109
K331.2特殊要求 110
K330.2特殊要求 110
K328.5.4一些适合于100％射线透照的允许的焊接支管连接件 110
K332.1总则 110
K332弯曲和成形 110
K331.1总则 110
K331 热处理 110
K341.4要求检查的范围 111
K341.3检查要求 111
K332.2弯曲 111
K335.1总则 111
K341检查 111
K340 检验 111
第10部分 检验、检查和试验 111
K335.5管道的清洗 111
K335.4特殊接头 111
K335.3螺纹接头 111
K335.2法兰接头 111
K335装配和安装 111
K333硬钎焊和软钎焊 111
K332.4要求的热处理 111
K332.3成形 111
K341.3.2焊缝验收准则 112
K344.1概述 113
K344.8涡流检测 113
K341.5补充检查 113
K342检查人员 113
K343检查工艺 113
K344检查类型 113
K344.2目视检查 113
K344.3磁粉检测 113
K344.4渗透检测 113
K344.5射线透照检测 113
K344.6超声检测 113
K344.7制作过程中检查 113
K345试验 114
K346.3记录的保存 114
K346.2要求的记录 114
K346.1责任 114
K346记录 114
K345.6对于组件与焊缝的水压－气压试验 114
K345.5气压泄漏试验 114
K345.4水压泄漏试验 114
K345.3泄漏试验的准备工作 114
K345.2泄漏试验的一般要求 114
K345.1要求的泄漏试验 114
附录 115
附录A 金属管道和螺栓连接件材料的许用应力和质量系数 115
附录B 非金属材料用应力表和许用压力表 196
附录C 管道材料的物理性能 201
附录D 柔性系数和应力增强系数 216
附录E 参照标准 220
附录F 预防性注意事项 226
附录G 安全防护 230
附录H 支管补强的计算实例 231
附录J 符号 235
附录K 高压管道的许用应力 244
附录L 铝合金管法兰 259
附录M 流体工况分类导则 262
附录V 在高温工况下的允许变化 263
附录X 金属波纹管膨胀节 265
附录Z 技术询问的准备 269