第一章 板料冲压概论 1
1-1 板料冲压工序分类 1
1-2 板料冲压常用材料 5
1-3 板料冲压常用设备 11
一、冲压设备的分类 11
二、常用冷冲压设备 12
三、冲压设备的选用 15
第二章 冲裁 20
2-1 冲裁原理 20
一、冲裁过程 20
二、冲裁断面的特征 22
三、冲裁间隙 23
四、凸、凹模工作刃口尺寸计算 27
2-2 冲裁工艺 36
一、冲裁件的工艺性 36
二、排样设计 39
三、冲裁力的让算 48
四、压力中心的确定 50
2-3 冲裁模的结构组成及模架 54
一、冲裁模的结构组成 54
二、标准典型组合及模架 57
2-4 凸模的结构设计 63
一、凸模的分类 63
二、凸模结构的基本形式 63
三、凸模的固定方式 65
四、凸模的长度设计 67
五、凸模强度与刚度的校核 68
六、凸模护套 70
2-5 凹模的结构设计 72
一、凹模分类 72
二、凹模洞口类型 72
三、整体式凹模 73
四、镶拼式凹模 77
2-6 冲裁模的分类 79
2-7 单工序冲裁模的结构设计 80
一、落料模 80
二、冲孔模 81
2-8 复合冲裁模的结构设计 85
一、倒装复合模 85
二、顺装复合模 88
三、推件及顶件装置 90
四、复合模的应用范围 90
2-9 连续冲裁模的结构设计 92
一、固定挡料钉定距的连续模 92
二、侧刃定距的连续模 97
三、连续模排样设计注意事项 106
2-10 其他冲裁模的设计特点 108
一、硬质合金冲裁模 108
二、精冲模 113
三、非金属材料冲裁模 116
四、聚氨酯橡胶冲裁模 120
2-11 冲裁模设计步骤 123
一、设计步骤 123
二、冲裁模设计示例 126
第三章 弯曲 140
3-1 弯曲工艺分析 140
一、弯曲的变形过程及特点 140
二、弯曲过程毛坯的滑移现象 143
三、弯曲中性层的位置 143
四、最小弯曲半径 145
五、弯曲件的工艺性 148
六、弯曲件的工序安排 153
3-2 弯曲件毛坯尺寸计算 153
一、弯曲件毛坯尺寸计算步骤 154
二、弯曲件毛坯尺寸计算 155
一、影响回弹的因素 158
3-3 弯曲件的回弹 158
二、回弹值的确定 160
三、减少回弹的措施 164
3-4 弯曲力的计算 167
一、自由弯曲时的弯曲力 167
二、校正弯曲时的弯曲力 167
3-5 弯曲模工作部分的设计 168
一、V型校正弯曲模工作部分设计 168
三、顶件力 168
二、U型校正弯曲模工作部分设计 170
3-6 弯曲模的总体结构设计 174
一、弯曲模结构设计原则 174
二、弯曲模的结构 177
三、弯曲模设计计示例 190
第四章 拉深 196
4-1 拉深变形的特点 196
一、拉深件的结构工艺性 198
4-2 拉深件的工艺性 198
二、拉深件的公差 199
三、拉深件的材料 199
4-3 旋转体拉深件毛坯尺寸计算 200
一、简单旋转体拉深件的毛坯尺寸计算 202
二、复杂旋转体拉深件的毛坯尺寸计算 207
4-4 圆筒拉深件的工序尺寸计算 210
一、拉深系数 210
二、工序尺寸计算 215
4-5 有凸缘的圆筒件的拉深 220
一、凸缘筒形件的拉深系数 220
二、凸缘件的拉深方法 223
三、凸缘件拉深工序尺寸计算示例 225
4-6 其他旋转体零件的拉深 229
一、阶梯形件的拉深 229
二、锥形件的拉深 230
一、方、矩形盒拉深特点 232
4-7 方、矩形盒的拉深 232
二、方、矩形盒毛坯形状和尺寸的确定 233
三、多次拉深盒形件的工序尺寸计算 237
4-8 拉深模工作部分的设计 240
一、凸、凹模间隙 240
二、凸、凹模圆角半径 242
三、凸、凹模工作部分的尺寸和公差 243
四、压边装置 244
4-9 拉深力的计算 247
4-10 拉深模的结构 249
一、单动压力机用拉深模 249
二、双动压力机用拉深模 252
4-11 带料连续拉深 256
4-12 拉深中的润滑与坯件处理 256
一、拉深中的润滑 256
二、拉深工序间的坯件处理 257
5-1 胀形 259
第五章 成形 259
一、起伏成形 260
二、凸肚 262
5-2 缩口 265
一、缩口的变形程度及缩口系数 265
二、缩口毛坯高度 267
三、缩口模 267
一、内孔翻边 268
5-3 翻边 268
二、螺纹底孔的变薄翻边 273
三、外缘翻边 275
四、翻边模 276
5-4 校平和整形 278
一、校平 278
二、整形 279
附录一、板料冲压工艺及模具设计示例 281
附录二、模具材料及热处理要求 291