目录 1
第一章 检验基础 1
一 检测检验技术 1
1 常用计量名词术语及定义JJG1001-82 1
2 质量检验的职能及任务 6
3 质量检验依据 8
4 质量检验程序 10
5 检验的分类 17
6 计量器具的分类 18
7 测量方法的分类 19
8 长度量值传递系统 21
二 金属机械性能试验 23
1 金属材料性能的名词术语 23
2 金属硬度检验 25
3 机械性能试验 54
2 尺寸验收抽查项目及合格质量水平GB90- 85
3 齿轮和齿轮副误差的单项评定指标GB8539- 87
三 常用资料 88
1 常用单位换算 88
2 布氏、洛氏、维氏硬度换算表 92
3 金属材料熔点、导热系数、比热和线膨胀系数 96
4 常用金属材料的涂色标记 97
5 数字修约规则GB11-81 99
6 常用几何图形及测量计算 100
7 国内外部分标准代号 109
8 国内量具商标 110
第二章 长度检测及量具选用 113
一 计量器具的选用 113
1 计量器具的选用原则 113
2 安全裕度和计量器具的不确定度 114
3 根据安全裕度（计量器具不确定度允许值）选用量具 117
4 量块的使用 119
二 常用测量工具的使用方法 123
1 游标卡尺的正确使用方法 123
2 千分尺的正确使用方法 124
3 杠杆千分尺的正确使用方法 126
4 百分表的正确使用方法 127
5 光滑极限量规的正确使用方法 130
6 铸铁平板工作面的平面度公差值GB4986-85 131
7 铸铁平板工作面的接触点数GB4986-85 132
8 岩石平板工作面的平面度公差值GB4987-85 133
9 方箱规格及技术要求 134
10 光学量仪的使用 134
11 气动量仪的使用 137
12 电动量仪的使用 138
第三章 形状、位置和表面粗糙度的检测 139
一 形位检测原则和基准 139
1 检测原则GB1958-80 139
2 模拟法体现基准的示例GB1958-80 141
3 检测常用符号说明GB1958-80 141
附录 145
1 直线度误差检测 146
附录一 146
二 形状和位置误差的检测方法GB1958-80 146
2 平面度误差检测 151
3 圆度误差检测 155
4 圆柱度误差检测 158
5 线轮廓度误差检测 160
6 面轮廓度误差检测 162
7 平行度误差检测 164
8 垂直度误差检测 169
9 倾斜度误差检测 175
10 同轴度误差检测 177
11 对称度误差检测 179
12 位置度误差检测 182
13 圆跳动检测 184
14 全跳动检测 187
三 表面粗糙度的检测 189
1 表面粗糙度评定参数GB3505-83 189
2 表面光洁度（GB1031-68）与表面粗糙度（GB1031-83）对照参考表 190
3 各级表面粗糙（光洁）度的特征和加工方法 191
4 表面粗糙度的检测方法 192
第四章 典型加工表面的检测 195
一 角度与圆锥的检测 195
1 锥度与锥角系列GB157-83 195
2 一般用途棱体的角度与斜度GB4096-83 198
3 特殊用途棱体的角度与斜度GB4096-83 199
4 圆锥量规的锥度偏差和形状公差JB3324-83 199
5 角度与圆锥的检验方法 200
6 正弦规检验一般用途圆锥的量块尺寸 203
7 正弦规检验特殊用途圆锥的量块尺寸 204
1 螺纹量规的功能与使用规则GB3934-83 205
二 螺纹的检测 205
2 用螺纹量规综合检验螺纹 207
3 圆柱螺纹的单项测量 209
4 丝杠的测量 217
5 螺纹的三针测量值 221
三 齿轮的检测 224
1 齿轮检验组适用的精度等级和计量器具 224
2 各种机器常用齿轮的精度等级和检验指标 225
4 齿轮和齿轮副的误差部位、形态、代号、计量方向和计量器具 239
四 蜗杆、蜗轮的检测 240
1 蜗杆的检测 240
2 蜗轮的检测 246
五 键的检测 247
1 单键联结的检测 247
2 平键键槽对称度的检测 248
3 花键联结的检测 249
六 紧固件的验收与检查 251
1 紧固件验收规则与检查程序GB90-85 251
3 抽样方案GB90-85 257
4 机械性能抽查项目GB90-85 258
5 非破坏性检查的抽样方案GB90-85 258
6 破坏性检查的抽样方案GB90-85 259
7 用于验收的A和B类试验项目GB30981-82 259
8 螺栓检验项目及检验方法 261
七 弹簧的验收与检验规则 262
八 几种特殊的检测方法 264
1 非整形圆弧半径的检测 264
2 V形槽、燕尾槽的检测 266
3 圆锥的间接检测 267
第五章 锻造、铸造和焊接的检验 270
一 锻造件的检验 270
1 锻件的通用技术要求和验收规范 270
2 锻造的检验项目 272
3 锻件缺陷的主要特征及其产生的主要原因 274
4 锻件的表面质量检验 286
5 锻件的几何形状和尺寸检验 288
6 锻件的内部缺陷检验 292
7 锻件的机械性能检验 294
二 铸造件的检验 296
1 铸件的通用技术要求 296
2 铸造工序检验 297
3 铸件的成品检验 303
4 压铸件表面缺陷的检验规范 305
5 铸件经机加工后表面孔穴的检验规范 307
6 铸件缺陷及其修补方法 308
7 常见铸件缺陷在照相底片上的特征 309
8 灰铸铁金相标准JB2264-78 310
9 铸件尺寸公差 313
10 铸铁车间各工序可能产生铸件缺陷概况 315
三 焊接件的检验 316
1 焊件的通用技术要求 316
2 金属常用焊接方法及应用 317
3 焊接的检验项目 322
4 焊接接头缺陷及原因分析 325
5 补焊、堆焊焊件的检验 335
6 用于焊缝的几种无损探伤方法应用比较 337
7 常见焊件缺陷在照相底片上的特征 338
8 各种伪缺陷在底片上的特征 339
9 焊接接头的金相检验方法 341
10 焊接接头的密封性检验方法 342
11 铜焊缝射线照相质量等级的规定GB3323-82 345
12 常用钢材的可焊性 347
第六章 热处理及表面处理的检验 349
一 热处理的检验 349
1 普通热处理方法和应用特点 349
2 表面热处理方法和应用特点 355
3 机器零件热处理质量检验项目 358
4 退火、正火热处理件的检验 361
5 淬火、回火热处理件的检验 365
6 调质热处理件的检验 366
7 化学热处理件的检验 367
8 表面热处理的检验 371
9 工具热处理的检验 375
10 铸铁件热处理的缺陷及产生原因 385
11 钢的热处理缺陷及产生原因 386
12 有色金属合金热处理的缺陷及产生原因 389
113 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB8539-87 392
14 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB5617-85 404
15 钢铁热处理工艺代号与技术要求表示方法 406
二 表面处理的检验 407
1 表面处理的检验项目 407
2 表面处理前对零件的质量要求 408
3 镀层的外观质量检验 410
4 镀层的结合力试验 411
5 电镀层厚度分类 413
6 镀层厚度的测定 415
7 镀层孔隙率的测定 426
8 镀层的硬度和耐蚀性试验 429
9 金属镀层的特点及应用 431
10 电镀层的分类 434
11 电镀层电镀的顺序 436
12 金属的氧化、磷化和钝化处理 438
第七章 无损检验 440
一 常用无损探伤方法的应用范围 440
二 磁粉检验 443
1 磁粉检验对零件、磁粉和磁悬液的要求 443
2 磁粉检验的操作程序 444
3 磁粉探伤常见缺陷 447
三 渗透检验 448
1 渗透检验的种类与基本过程 448
2 渗透液和显象剂的配方 449
3 渗透检验法的适用范固 450
四 射线探伤 451
1 x射线照相法的检验与缺陷评定 451
2 射线探伤的应用及安全防护五超声波探伤 455
1 工作程序、探头选择与耦合剂 455
2 常见缺陷的波形特征 457
附录 460
附录表1 公差配合新旧国家标准对照表 460
附录表2 未注公差尺寸的极限偏差 462
附录表3 轴的极限偏差GB1801-79 464
附录表4 孔的极限偏差GB1801-79 482
附录表5 形状和位置公差值GB1184-80 498
附录表6 长度计量器具允许的示值误差和示值变化 502