UG-1 范围 1
材料 1
UG-5 概述 1
UG-6 板材 1
UG-7 锻件 1
A章 总的要求 1
UG部分 制造方法及材料的总要求 1
UG-8 铸件 2
UG-9 管件 2
UG-10 未经全部检验的材料 2
UG-11 其他受压部件 3
UG-13 螺帽与垫圈 4
UG-14 杆和棒 4
设计 4
UG-16 概述 4
UG-12 螺栓及双头螺栓 4
UG-20 设计温度 5
UG-19 特殊构造 5
UG-21 设计压力 5
UG-22 各种载荷 5
UG-18 综合材料 5
UG-17 综合制造 5
UG-23 最大许用应力值 6
UR-23 开孔 8 7
UG-24 铸件 7
UG-25 腐蚀 7
UG-26 衬里 8
UG-27 内压容器的壁厚 8
UG-28 外压容器的壁厚 9
UG-29 外压圆筒上的加强圈 11
UG-30 加强圈与壳体间的连接 12
UG-31 管材 13
UG-32 凹面受压的成型封头 14
UG-33 凸面受压的成型封头 16
UG-34 无支撑的平封头及盖板 19
目录 21
范围 21
概论 22
UG-35 球形盖及快开盖 22
UG-36 受压容器上的开孔 23
开孔和加强 23
UG-38 成型封头上的翻边式开孔 25
UG-37 壳体及成型封头上开孔加强的要求 25
UG-40 加强设计的范围 26
UG-39 平封头上开孔的加强 26
UG-42 多个开孔的加强措施 27
UG-41 加强措施的强度 27
UG-43 在容器壁上管子及管接头颈圈的连接方法 28
UG-45 管接头颈圈厚度 29
UG-44 螺栓法兰及柱螺栓联接 29
UG-46 检查孔 30
UG-47 有拉杆及支撑的表面 31
有拉杆及支撑的表面 31
UG-53 管孔带 32
UG-48 拉撑螺栓 32
UG-49 拉撑螺栓的位置 32
UG-50 拉撑螺栓的尺寸 32
管孔带 32
UG-55 平台，扶梯的支脚，容器壁上的其他附着物 34
UG-54 支架 34
UG-76 板材及其他原材料的裁割 35
制造 35
UG-75 概述 35
UG-80 筒体的允许不圆度 36
UG-77 材料的标志 36
UG-78 材料缺陷的修理 36
UG-79 壳体及封头的成形 36
UG-84 冲击试验 38
UG-81 成型封头的公差 38
UG-82 支耳与配件的装接 38
UG-83 丝扣支撑的孔眼 38
UG-91 检查员的资格 41
UG-85 热处理 41
检查和试验 41
UG-90 概述 41
UG-97 制造期间的检查 42
UG-92 检查员工作方面应有的便利 42
UG-93 材料的检查 42
UG-94 板材上标志的检查 42
UG-95 加工期间材料表面的检查 42
UG-96 组成部件尺度方面的校核 42
UG-99 标准水压试验 43
UG-98 最高许用工作压力 43
UG-100 气压试验 44
UG-101 决定最高许用工作压力的校核试验 45
UG-103 无损探伤试验 49
UG-102 试验压力计 49
UG-116 需要的标志 50
标志及报告 50
UG-115 概述 50
UG-119 名牌 52
UG-117 标志加打方法 52
UG-118 标志硬印 52
UG-125 概述 53
UG-120 资料报告 53
泄压装置 53
UG-127 爆破膜 54
UG-126 安全阀及泄放阀 54
UG-129 安全阀上的标志 55
UG-128 液体泄放阀 55
UG-130 本规范标志硬印的使用 56
UG-131 安全阀及泄放阀容量的证明 57
UG-132 泄压要求的决定 58
UG-134 安装 59
UG-133 安全装置的压力校准 59
UW-3 接头分类 61
B章 制造方法上的要求 61
UW部分 焊接非直接火受压容器的要求 61
概论 61
UW-1 范围 61
UW-2 用途与条件 61
UW-5 概述 62
材料 62
UW-11 射线检验 63
设计 63
UW-8 概述 63
UW-9 焊缝接头的设计 63
UW-10 焊后热处理 63
UW-12 焊缝系数 64
UW-13 连接节点 65
UW-14 焊缝处或其附近的开孔 68
UW-16 连接件焊缝的最低要求 69
UW-15 附件焊接 69
UW-17 塞焊 73
UW-19 焊接的支撑结构 74
UW-18 角焊缝 74
UW-28 焊接程序的质量检定 75
制造 75
UW-26 概述 75
UW-27 焊接工艺 75
UW-32 焊接表面的清洁工作 76
UW-29 焊工及焊接操作者的测验 76
UW-30 最低许用焊接温度 76
UW-31 切割，装配及划线对准 76
UW-37 其它焊接要求 77
UW-33 纵向接头——直线对准公差 77
UW-34 环缝——直线对准公差 77
UW-35 完工的纵缝及环缝 77
UW-36 角焊缝 77
UW-40 焊后热处理的过程 78
UW-38 焊接缺陷的修理 78
UW-39 锤击 78
UW-51 焊缝接头射线检验的技术 79
UW-41 焊缝接头的切样检查 79
检查和试验 79
UW-46 概述 79
UW-47 焊接过程的复核 79
UW-48 焊工及焊接操作者质量的复核 79
UW-49 对焊后热处理工作的复核 79
UW-50 对气压检验过容器上焊缝的检查 79
UW-52 焊缝接头的局部检验 82
UW-65 概述 83
标志及报告 83
UW-60 概述 83
泄压装置 83
UR-13 腐蚀裕度 84
UR部分 铆接非直接火受压容器的要求 84
概论 84
UR-1 范围 84
材料 84
UR-5 概述 84
UR-6 铆钉及螺栓 84
设计 84
UR-10 概述 84
UR-11 铆钉的强度 84
UR-12 板材的挤压强度 84
UR-17 环向接合 85
UR-14 对接搭板的厚度 85
UR-15 铆接系数 85
UR-16 纵向接合 85
UR-21 板边的加工 86
UR-18 搭接 86
UR-19 螺栓接合 86
UR-20 铆钉排列的横向节距（背节距） 86
UR-25 开孔的加强 87
UR-22 边缘距离 87
UR-24 管接口 87
UR-36 焊后热处理 88
UR-35 螺栓接合用的钉孔 88
UR-26 支脚及托架 88
制造 88
UR-30 概述 88
UR-31 对接搭板 88
UR-32 铆钉及拉撑螺栓的孔眼 88
UR-33 铆钉孔的公差 88
UR-34 铆钉孔的倒棱 88
UR-40 接头的紧密性 89
UR-39 铆接 89
UR-37 接头的装配 89
UR 38 环缝接头的装配 89
UR-60 概述 90
标志及报告 90
检查与试验 90
UR-50 概述 90
UR-51 加工时的检查 90
UR-52 壳板及搭板的弯度及装配 90
UR-53 铆钉及螺栓的检查 90
UR-54 铆钉孔 90
UR-55 铆钉 90
UR-65 概述 91
泄压装置 91
UF-12 概述 92
设计 92
UF部分 锻制非直接火受压容器的要求 92
概论 92
UF-1 范围 92
材料 92
UF-5 概述 92
UF-6 锻件 92
UF-27 壳体锻件公差 93
UF-26 概述 93
UF-13 封头设计 93
UF-25 腐蚀裕度 93
制造 93
UF-31 热处理 94
UF-30 局部薄壁区 94
UF-28 锻制封头的方法 94
UF-29 锻制封头的公差 94
UF-37 材料缺陷的修理 95
UF-32 焊接制造法 95
UF-45 概述 96
检查和试验 96
UF-38 焊接修理 96
UF-43 容器上整体锻成颈圈及加厚封头与螺纹接管的连接方法 96
UF-125 概述 97
泄压装置 97
UF-46 检查员的审核 97
UF-47 锻制部件 97
UF-52 热处理及焊后热处理的校核 97
UF-53 试样 97
UF-54 试验和复试 97
标志及报告 97
UF-115 概述 97
UB-5 概述 98
材料 98
UB部分 钎焊非直接火受压容器的要求 98
概论 98
UB-1 范围 98
UB-2 最高许用操作温度 98
UB-13 腐蚀 99
UB-12 温度超过200°F 99
UB-6 钎焊焊料 99
UB-7 焊剂及环境条件 99
设计 99
UB-9 概述 99
UB-10 钎焊接头的强度 99
UB-11 室内温度 99
UB-16 接头的许可式样 100
UB-15 钎焊焊料的应用 100
UB-14 钎焊系数 100
UB-21 钎焊的连接接头 101
UB-20 管接口 101
UB-17 接头的间隙 101
UB-18 接头的钎焊程序 101
UB-19 开孔 101
UB-34 钎焊表面上的清除工作 102
UB-33 对接搭板 102
UB-22 低温操作 102
制造 102
UB-30 概述 102
UB-31 钎焊程序的质量考核 102
UB-32 钎焊工及钎焊操作者的测验 102
UB-44 肉眼检验 103
UB-43 钎焊工及钎焊操作者 103
UB-35 钎焊接合表面间的间隙 103
UB-36 钎焊后期操作 103
UB-37 钎焊缺陷的修理 103
检查及试验 103
UB-40 概述 103
UB-41 设计 103
UB-42 程序 103
UB-55 概述 104
泄压装置 104
标志及报告 104
UB-50 概述 104
UCS-6 钢板 105
UCS-5 概述 105
C章 材料的要求 105
UCS部分 碳素钢及低合金钢非直接火受压容器的要求 105
概论 105
UCS-1 范围 105
材料 105
UCS-11 螺帽及垫圈 106
UCS-10 螺栓及铆钉材料 106
UCS-7 锻钢件 106
UCS-8 铸钢件 106
UCS-9 钢管 106
UCS-27 用管子制成的壳体 107
UCS-25 腐蚀裕度 107
UCS-12 棒材及杆材 107
设计 107
UCS-16 概述 107
UCS-18 铆接容器的搭接接头 107
UCS-19 焊接接头 107
UCS-23 最大许用应力值 107
UCS-56 焊后热处理的要求 119
UCS-33 凸面受压的成型封头 119
UCS-28 在外压力作用下的壳体厚度 119
UCS-29 在外压力作用下壳体的加强圈 119
UCS-30 加强圈与壳体间的联接 119
UCS-57 射线检查 121
UCS-75 概述 122
制造 122
低温操作 122
UCS-65 范围 122
UCS-66 材料 122
UCS-67 设计 122
UCS-125 概述 123
泄压装置 123
UCS-79 壳体筒段及封头的成型 123
检查及试验 123
UCS-90 概述 123
标志及报告 123
UCS-115 概述 123
UNF-12 螺栓及铆钉材料 124
UNF-9 管子 124
UNF部分 有色金属非直接火受压容器的要求 124
概论 124
UNF-1 范围 124
材料 124
UNF-5 概述 124
UNF-6 有色金属板材 124
UNF-7 锻件 124
UNF-8 铸件 124
UNF-23 最大许用应力值 125
UNF-18 在铆接容器上的搭接接头 125
UNF-13 螺母及垫圈 125
UNF-14 棒材，杆材及型材 125
UNF-15 其他材料 125
设计 125
UNF-16 概述 125
UNF-77 壳体筒段及封头的成型 126
UNF-75 概述 126
UNF-28 受外压壳体的厚度 126
UNF-30 加强圈 126
UNF-33 凸面受压的成型封头 126
UNF-56 焊后热处理 126
UNF-57 射线检查 126
UNF-65 低温操作 126
制造 126
2．概述 142
1．目的 142
检查及试验 142
UNF-90 概述 142
UNF-91 透光计的要求 142
UNF-92 焊缝检查 142
标志及报告 142
UNF-115 概述 142
泄压装置 142
UNF-125 概述 142
附录NF 有色金属材料的特性 142
3．性能 143
13．腐蚀 145
12．电阻焊 145
4．磁性 145
5．冷却率 145
6．低温性能 145
7．热切割 145
8．机械加工 145
9．气焊 145
10．金属弧焊 145
11．惰性气体金属弧焊 145
14．专门说明 146
UHA-11 概述 147
材料 147
UHA部分 高合金钢非直接火受压容器的要求 147
概论 147
UHA-1 范围 147
UHA-5 用途 147
UHA-6 使用的条件 147
UHA-8 铸件及铸造法兰 147
UHA-32 焊后热处理的要求 148
UHA-31 凸面受压的成型封头 148
设计 148
UHA-20 概述 148
UHA-21 焊缝接头 148
UHA-23 最大许用应力值 148
UHA-28 受外压壳体的厚度 148
UHA-29 受外压下壳体的加强圈 148
UHA-30 加强圈在壳体上的装配 148
UHA-33 射线检查 149
UHA-51 冲击试验 156
UHA-50 概述 156
UHA-34 液体渗透试验 156
制造 156
UHA-40 概述 156
UHA-41 标志 156
UHA-42 焊缝金属成分 156
检查及试验 156
UHA-102 晶间腐蚀 157
UHA-101 组织 157
UHA-52 焊接试验板 157
标志及报告 157
UHA-60 概述 157
泄压装置 157
UHA-65 概述 157
非规定性的附录HA 选择及处理奥氏体铬镍钢的建议 157
UHA-100 概述 157
UHA-106 成分的限制 158
UHA-105 奥氏体铬镍钢的垫处理 158
UHA-103 应力腐蚀 158
UHA-104 σ相的形成 158
UHA-108 制造 159
UHA-107 焊缝金属的差异 159
UCI-5 概述 160
材料 160
UCI部分 铸铁非直接火受压容器的要求 160
概论 160
UCI-1 范围 160
UCI-2 使用的限制范围 160
UCI-3 压力-温度的限制范围 160
UCI-35 球状盖板（封头） 161
UCI-33 凸面受压的封头 161
UCI-12 螺栓及铆钉材料 161
设计 161
UCI-16 概述 161
UCI-23 最大许用应力值 161
UCI-28 受外压壳体的厚度 161
UCI-32 凹面受压的封头 161
UCI-78 材料缺陷的修补 162
UCI-75 概述 162
UCI-36 开孔及加强 162
UCI-37 圆角和转角 162
制造 162
UCI-125 概述 163
泄压装置 163
检查及试验 163
UCI-90 概述 163
UCI-99 标准液压试验 163
UCI-101 液压爆破试验 163
标志及报告 163
UCI-115 概述 163
UCL-11 复合钢板 164
UCL-10 概述 164
UCL部分 复合钢板或防腐蚀衬里制焊接非直接火受压容器的要求 164
概论 164
UCL-1 范围 164
UCL-2 加工方法 164
UCL-3 使用条件 164
材料 164
UCL-23 最大许用应力值 165
UCL-20 概述 165
UCL-12 衬里 165
设计 165
UCL-33 复层材料中的嵌条 166
UCL-32 焊缝金属的成分 166
UCL-24 最大许用工作温度 166
UCL-25 复层及衬里材料的腐蚀 166
UCL-26 受外压壳体及封头的厚度 166
UCL-27 低温操作 166
制造 166
UCL-30 概述 166
UCL-31 复合钢板及衬里的接头 166
UCL-41 复合钢板的坡口焊缝 167
UCL-40 焊接程序的质量考核 167
UCL-34 焊后的热处理 167
UCL-35 射线检验 167
UCL-36 铬合金复合钢板或衬里的检查 167
UCL-44 衬里层的衬贴 168
UCL-43 防腐蚀堆焊 168
UCL-42 基板上的合金焊缝 168
UCL-52 液压试验 169
UCL-51 衬里的紧密性 169
UCL-45 焊工的操作质量考核 169
UCL-46 角焊缝 169
检查及试验 169
UCL-50 概述 169
UCL-60 概述 170
泄压装置 170
标志及报告 170
UCL-55 概述 170
UCN-16 概述 171
设计 171
UCN部分 球墨铸铁非直接火受压容器的要求 171
概论 171
UCN-1 范围 171
UCN-2 使用限制范围 171
UCN-3 压力-温度的极限 171
材料 171
UCN-5 概述 171
UCN-12 螺栓及铆钉材料 171
UCN-36 开孔及加强 172
UCN-35 球形盖板（封头） 172
UCN-23 最大许用应力值 172
UCN-28 受外压壳体的厚度 172
UCN-32 凹面受压的封头 172
UCN-33 凸面受压的封头 172
UCN-78 材料缺陷的修补 173
UCN-75 概述 173
UCN-37 转角及圆角 173
制造 173
UCN-101 液压爆破试验 174
UCN-99 标准液压试验 174
检查及试验 174
UCN-90 概述 174
UCN-125 概述 175
泄压装置 175
标志及报告 175
UCN-115 概述 175
UQT-6 试验要求 176
UQT-5 概述 176
UQT部分 调质铁素体钢非直接火受压容器的要求 176
概论 176
UQT-1 范围 176
材料 176
UQT-17 焊接接头 177
UQT-16 概述 177
设计 177
UQT-18 管接口及其他接头 178
UQT-20 接头偏移 179
UQT-19 锥形筒体 179
UQT-56 焊后热处理 180
UQT-34 半球形封头 180
UQT-23 最大许用应力值 180
UQT-25 腐蚀裕度 180
UQT-27 受外压壳体的厚度 180
UQT-28 结构上的连接件及加强圈 180
UQT-29 受外压容器用加强圈 180
UQT-30 壳体上加强圈的连接 180
UQT-32 凹面受压的成型封头 180
UQT-33 凸面受压的成型封头 180
UQT-79 壳体筒段及封头的成型 181
UQT-75 概述 181
UQT-57 检验 181
制造 181
UQT-83 金属加工方法 182
UQT-82 焊接 182
UQT-80 热处理 182
UQT-81 热处理验证试验 182
UQT-125 概述 183
泄压装置 183
UQT-84 焊缝加工要求 183
UQT-85 结构上及临时性的焊缝 183
UQT-86 板材及其他材料上的标志 183
检查及试验 183
UQT-90 概述 183
标志及报告 183
UQT-115 概述 183
UA-2 厚壁圆筒形壳体 184
UA-1 圆筒形及球形壳体的厚度 184
规定性的附录 184
附录Ⅰ 补充设计公式 184
UA-4 受内压成型封头的设计公式 185
UA-3 厚壁球形壳体 185
UA-5 受内压的变径段（过渡区）及锥形封头的设计规程 188
UA-6 球碟形盖板（螺栓封头） 191
UA-7 圆筒壳体上的大开孔 193
UA-45 范围 194
概述 194
附录Ⅱ 螺栓法兰联接的规程 194
UA-47 受内压的法兰 195
部分A 具有环形垫片的法兰 195
UA-46 材料 195
UA-48 圆法兰的型式 198
UA-49 螺栓载荷 201
UA-51 法兰应力的计算 202
UA-50 法兰力矩 202
UA-52 许用法兰设计应力 205
UA-55 受外压的法兰 206
UA-54 带有圆孔的非圆形法兰 206
UA-53 分开式松式法兰 206
UA-60 有关受压容器的名词 207
附录Ⅲ 定义 207
部分B 采用环式以外垫片的法兰 207
UA-56 概述 207
UA-65 使用射线照相检查焊缝中气孔的验收标准 211
附录Ⅳ 焊缝检查用的气孔图 211
附录Ⅴ 受外压力的圆筒形及球形容器上确定壳体厚度的图表 213
UA-72 方法 244
UA-71 概述 244
附录Ⅵ 磁粉检查方法 244
UA-70 范围 244
UA-80 检查方法，证明及标志 246
附录Ⅶ 铸钢件的检查及试验 246
UA-93 准许的检查方法 248
UA-92 方法的简述 248
附录Ⅷ 液体渗透检查方法 248
UA-91 范围 248
UA-95 检查 249
UA-94 操作方法 249
UA-99 非标准温度操作方法的鉴定 250
UA-98 缺陷的除去及修理 250
UA-96 指示的评价 250
UA-97 验收标准 250
UA-113 物理变化 252
UA-112 焊接性能 252
非规定性的附录 252
附录A （现改为规定性附录Ⅳ） 252
附录B ASME锅炉及受压容器规范对新材料的批准 252
UA-110 规范的宗旨 252
UA-111 机械性能 252
UA-131 其他温度测量仪 253
UA-130 热电偶的安装 253
UA-114 专利，制造许可证明书等 253
UA-115 规范当局发给使用新材料的特许证件 253
附录C 在使用时求得容器器壁操作温度的建议 253
UA-156 应予增加的金属厚度 254
UA-155 腐蚀速度的分类 254
附录D 关于容器内件的建议 254
UA-140 有重笨内件的压力容器 254
UA-141 在允许腐蚀裕度下支承联接点的强度 254
UA-142 设计内件的建议 254
附录E 关于容器腐蚀裕度的建议 254
UA-173 试验液体渗入衬里层的后面时怎样处理 255
UA-172 内部油漆的容器壳体上仍应给予壁厚裕度 255
UA-157 未确定腐蚀影响下容器壁厚裕度的判断 255
UA-158 可以略去的腐蚀影响下不需要壁厚裕度 255
UA-159 无使用经验的容器上确定其操作寿命 255
附录F 关于壳体衬里的建议 255
UA-170 采用防护衬里时壳体增厚数值 255
UA-171 衬里厚度的决定及基板表面的预处理 255
附录G 关于设计容器支座的建议 256
UA-185 靠近装设支座的壳体上所受到的副应力 256
UA-186 支座设计应注意事项 256
UA-187 立式容器柱子支座的结构 256
UA-188 立式容器托架支座的结构 256
UA-189 大型及重型立式容器上裙座设计须知 257
UA-190 卧式容器的支座 257
UA-191 支座的数目 257
UA-192 大型卧式储气罐的支座 257
附录J 安全阀容量的换算 257
UA-230 安全阀及泄气阀容量公式 257
附录K 焊缝的解剖 260
（A）侵蚀试验 260
UA-250 碳素钢，低合金钢，铝合金 260
（B）解剖开孔后的封闭方法 261
UA-251 开孔和填塞的焊接 261
外压容器 262
附录L 本规范内各公式及规程的应用示例 262
UA-270 外压圆筒形壳体及球形壳体的计算示例 262
UA-252 气焊前的预加热 262
UA-271 外压容器的最大允许不圆度 264
UA-272 外压容器上周向加强圈的设计 264
UA-274 有增补载荷的受内压圆筒形壳体的设计 265
UA-276 凸面受压成型封头的壁厚计算 266
开孔与加强 269
UA-280 焊接接头 269
管孔带 280
UA-290 管孔带效率 280
UA-350 引言 281
UA-351 腐蚀 281
附录M 安装及操作 281
UA-355 在泄压装置排放侧的截止阀 282
UA-354 在泄压装置及容器之间的截止阀 282
UA-356 从安全装置引出的排放管道 282
UA-353 泄压安全装置 282
UA-352 容器上的标志 282
附录P 确定黑色金属应力值的根据 283
UA-500 283
UA-357 泄压安全阀排放至公用聚集管的一般咨询性知识 283
UA-600 引言 284
UA-601 应力值的根据 284
附录Q 确定有色金属材料应力值的根据 284
UA-802 P-3类 285
UA-801 P-2类 285
UA-803 P-4类 285
UA-804 P-5类 285
UA-800 P-1类 285
引言 285
附录R 焊接时的预热 285
UA-808 P-9类 286
UA-807 P-8类 286
UA-809 P-10类 286
UA-806 P-7类 286
UA-805 P-6类 286