ASME锅炉及受压容器规范 第8篇 非直接火受压容器规范 1965年版PDF电子书下载

UG-1 范围 1

材料 1

UG-5 概述 1

UG-6 板材 1

UG-7 锻件 1

A章　总的要求 1

UG部分　制造方法及材料的总要求 1

UG-8 铸件 2

UG-9 管件 2

UG-10　未经全部检验的材料 2

UG-11　其他受压部件 3

UG-13　螺帽与垫圈 4

UG-14　杆和棒 4

设计 4

UG-16　概述 4

UG-12　螺栓及双头螺栓 4

UG-20　设计温度 5

UG-19　特殊构造 5

UG-21　设计压力 5

UG-22　各种载荷 5

UG-18　综合材料 5

UG-17　综合制造 5

UG-23　最大许用应力值 6

UR-23　开孔 8 7

UG-24　铸件 7

UG-25　腐蚀 7

UG-26　衬里 8

UG-27　内压容器的壁厚 8

UG-28　外压容器的壁厚 9

UG-29　外压圆筒上的加强圈 11

UG-30　加强圈与壳体间的连接 12

UG-31　管材 13

UG-32　凹面受压的成型封头 14

UG-33　凸面受压的成型封头 16

UG-34　无支撑的平封头及盖板 19

目录 21

范围 21

概论 22

UG-35　球形盖及快开盖 22

UG-36　受压容器上的开孔 23

开孔和加强 23

UG-38　成型封头上的翻边式开孔 25

UG-37　壳体及成型封头上开孔加强的要求 25

UG-40　加强设计的范围 26

UG-39　平封头上开孔的加强 26

UG-42　多个开孔的加强措施 27

UG-41　加强措施的强度 27

UG-43　在容器壁上管子及管接头颈圈的连接方法 28

UG-45　管接头颈圈厚度 29

UG-44　螺栓法兰及柱螺栓联接 29

UG-46　检查孔 30

UG-47　有拉杆及支撑的表面 31

有拉杆及支撑的表面 31

UG-53　管孔带 32

UG-48　拉撑螺栓 32

UG-49　拉撑螺栓的位置 32

UG-50　拉撑螺栓的尺寸 32

管孔带 32

UG-55　平台，扶梯的支脚，容器壁上的其他附着物 34

UG-54　支架 34

UG-76　板材及其他原材料的裁割 35

制造 35

UG-75　概述 35

UG-80　筒体的允许不圆度 36

UG-77　材料的标志 36

UG-78　材料缺陷的修理 36

UG-79　壳体及封头的成形 36

UG-84　冲击试验 38

UG-81　成型封头的公差 38

UG-82　支耳与配件的装接 38

UG-83　丝扣支撑的孔眼 38

UG-91　检查员的资格 41

UG-85　热处理 41

检查和试验 41

UG-90　概述 41

UG-97　制造期间的检查 42

UG-92　检查员工作方面应有的便利 42

UG-93　材料的检查 42

UG-94　板材上标志的检查 42

UG-95　加工期间材料表面的检查 42

UG-96　组成部件尺度方面的校核 42

UG-99　标准水压试验 43

UG-98　最高许用工作压力 43

UG-100　气压试验 44

UG-101　决定最高许用工作压力的校核试验 45

UG-103　无损探伤试验 49

UG-102　试验压力计 49

UG-116　需要的标志 50

标志及报告 50

UG-115　概述 50

UG-119　名牌 52

UG-117　标志加打方法 52

UG-118　标志硬印 52

UG-125　概述 53

UG-120　资料报告 53

泄压装置 53

UG-127　爆破膜 54

UG-126　安全阀及泄放阀 54

UG-129　安全阀上的标志 55

UG-128　液体泄放阀 55

UG-130　本规范标志硬印的使用 56

UG-131　安全阀及泄放阀容量的证明 57

UG-132　泄压要求的决定 58

UG-134　安装 59

UG-133　安全装置的压力校准 59

UW-3 接头分类 61

B章　制造方法上的要求 61

UW部分　焊接非直接火受压容器的要求 61

概论 61

UW-1 范围 61

UW-2 用途与条件 61

UW-5 概述 62

材料 62

UW-11　射线检验 63

设计 63

UW-8 概述 63

UW-9 焊缝接头的设计 63

UW-10　焊后热处理 63

UW-12　焊缝系数 64

UW-13　连接节点 65

UW-14　焊缝处或其附近的开孔 68

UW-16　连接件焊缝的最低要求 69

UW-15　附件焊接 69

UW-17　塞焊 73

UW-19　焊接的支撑结构 74

UW-18　角焊缝 74

UW-28　焊接程序的质量检定 75

制造 75

UW-26　概述 75

UW-27　焊接工艺 75

UW-32　焊接表面的清洁工作 76

UW-29　焊工及焊接操作者的测验 76

UW-30　最低许用焊接温度 76

UW-31　切割，装配及划线对准 76

UW-37　其它焊接要求 77

UW-33　纵向接头——直线对准公差 77

UW-34　环缝——直线对准公差 77

UW-35　完工的纵缝及环缝 77

UW-36　角焊缝 77

UW-40　焊后热处理的过程 78

UW-38　焊接缺陷的修理 78

UW-39　锤击 78

UW-51　焊缝接头射线检验的技术 79

UW-41　焊缝接头的切样检查 79

检查和试验 79

UW-46　概述 79

UW-47　焊接过程的复核 79

UW-48　焊工及焊接操作者质量的复核 79

UW-49　对焊后热处理工作的复核 79

UW-50　对气压检验过容器上焊缝的检查 79

UW-52　焊缝接头的局部检验 82

UW-65　概述 83

标志及报告 83

UW-60　概述 83

泄压装置 83

UR-13　腐蚀裕度 84

UR部分　铆接非直接火受压容器的要求 84

概论 84

UR-1 范围 84

材料 84

UR-5 概述 84

UR-6 铆钉及螺栓 84

设计 84

UR-10　概述 84

UR-11　铆钉的强度 84

UR-12　板材的挤压强度 84

UR-17　环向接合 85

UR-14　对接搭板的厚度 85

UR-15　铆接系数 85

UR-16　纵向接合 85

UR-21　板边的加工 86

UR-18　搭接 86

UR-19　螺栓接合 86

UR-20　铆钉排列的横向节距（背节距） 86

UR-25　开孔的加强 87

UR-22　边缘距离 87

UR-24　管接口 87

UR-36　焊后热处理 88

UR-35　螺栓接合用的钉孔 88

UR-26　支脚及托架 88

制造 88

UR-30　概述 88

UR-31　对接搭板 88

UR-32　铆钉及拉撑螺栓的孔眼 88

UR-33　铆钉孔的公差 88

UR-34　铆钉孔的倒棱 88

UR-40　接头的紧密性 89

UR-39　铆接 89

UR-37　接头的装配 89

UR 38　环缝接头的装配 89

UR-60　概述 90

标志及报告 90

检查与试验 90

UR-50　概述 90

UR-51　加工时的检查 90

UR-52　壳板及搭板的弯度及装配 90

UR-53　铆钉及螺栓的检查 90

UR-54　铆钉孔 90

UR-55　铆钉 90

UR-65　概述 91

泄压装置 91

UF-12　概述 92

设计 92

UF部分　锻制非直接火受压容器的要求 92

概论 92

UF-1 范围 92

材料 92

UF-5 概述 92

UF-6 锻件 92

UF-27　壳体锻件公差 93

UF-26　概述 93

UF-13　封头设计 93

UF-25　腐蚀裕度 93

制造 93

UF-31　热处理 94

UF-30　局部薄壁区 94

UF-28　锻制封头的方法 94

UF-29　锻制封头的公差 94

UF-37　材料缺陷的修理 95

UF-32　焊接制造法 95

UF-45　概述 96

检查和试验 96

UF-38　焊接修理 96

UF-43　容器上整体锻成颈圈及加厚封头与螺纹接管的连接方法 96

UF-125　概述 97

泄压装置 97

UF-46　检查员的审核 97

UF-47　锻制部件 97

UF-52　热处理及焊后热处理的校核 97

UF-53　试样 97

UF-54　试验和复试 97

标志及报告 97

UF-115　概述 97

UB-5 概述 98

材料 98

UB部分　钎焊非直接火受压容器的要求 98

概论 98

UB-1 范围 98

UB-2 最高许用操作温度 98

UB-13 腐蚀 99

UB-12　温度超过200°F 99

UB-6 钎焊焊料 99

UB-7 焊剂及环境条件 99

设计 99

UB-9 概述 99

UB-10　钎焊接头的强度 99

UB-11　室内温度 99

UB-16　接头的许可式样 100

UB-15　钎焊焊料的应用 100

UB-14 钎焊系数 100

UB-21　钎焊的连接接头 101

UB-20　管接口 101

UB-17　接头的间隙 101

UB-18　接头的钎焊程序 101

UB-19　开孔 101

UB-34　钎焊表面上的清除工作 102

UB-33　对接搭板 102

UB-22　低温操作 102

制造 102

UB-30　概述 102

UB-31　钎焊程序的质量考核 102

UB-32　钎焊工及钎焊操作者的测验 102

UB-44　肉眼检验 103

UB-43　钎焊工及钎焊操作者 103

UB-35　钎焊接合表面间的间隙 103

UB-36　钎焊后期操作 103

UB-37　钎焊缺陷的修理 103

检查及试验 103

UB-40　概述 103

UB-41　设计 103

UB-42　程序 103

UB-55　概述 104

泄压装置 104

标志及报告 104

UB-50　概述 104

UCS-6 钢板 105

UCS-5 概述 105

C章　材料的要求 105

UCS部分　碳素钢及低合金钢非直接火受压容器的要求 105

概论 105

UCS-1 范围 105

材料 105

UCS-11　螺帽及垫圈 106

UCS-10　螺栓及铆钉材料 106

UCS-7 锻钢件 106

UCS-8 铸钢件 106

UCS-9 钢管 106

UCS-27　用管子制成的壳体 107

UCS-25　腐蚀裕度 107

UCS-12　棒材及杆材 107

设计 107

UCS-16　概述 107

UCS-18　铆接容器的搭接接头 107

UCS-19　焊接接头 107

UCS-23　最大许用应力值 107

UCS-56　焊后热处理的要求 119

UCS-33　凸面受压的成型封头 119

UCS-28　在外压力作用下的壳体厚度 119

UCS-29　在外压力作用下壳体的加强圈 119

UCS-30　加强圈与壳体间的联接 119

UCS-57　射线检查 121

UCS-75　概述 122

制造 122

低温操作 122

UCS-65　范围 122

UCS-66　材料 122

UCS-67　设计 122

UCS-125　概述 123

泄压装置 123

UCS-79　壳体筒段及封头的成型 123

检查及试验 123

UCS-90　概述 123

标志及报告 123

UCS-115　概述 123

UNF-12　螺栓及铆钉材料 124

UNF-9 管子 124

UNF部分　有色金属非直接火受压容器的要求 124

概论 124

UNF-1 范围 124

材料 124

UNF-5 概述 124

UNF-6 有色金属板材 124

UNF-7 锻件 124

UNF-8 铸件 124

UNF-23　最大许用应力值 125

UNF-18　在铆接容器上的搭接接头 125

UNF-13　螺母及垫圈 125

UNF-14　棒材，杆材及型材 125

UNF-15　其他材料 125

设计 125

UNF-16　概述 125

UNF-77　壳体筒段及封头的成型 126

UNF-75　概述 126

UNF-28　受外压壳体的厚度 126

UNF-30　加强圈 126

UNF-33　凸面受压的成型封头 126

UNF-56　焊后热处理 126

UNF-57　射线检查 126

UNF-65　低温操作 126

制造 126

2．概述 142

1．目的 142

检查及试验 142

UNF-90　概述 142

UNF-91　透光计的要求 142

UNF-92　焊缝检查 142

标志及报告 142

UNF-115　概述 142

泄压装置 142

UNF-125　概述 142

附录NF　有色金属材料的特性 142

3．性能 143

13．腐蚀 145

12．电阻焊 145

4．磁性 145

5．冷却率 145

6．低温性能 145

7．热切割 145

8．机械加工 145

9．气焊 145

10．金属弧焊 145

11．惰性气体金属弧焊 145

14．专门说明 146

UHA-11　概述 147

材料 147

UHA部分　高合金钢非直接火受压容器的要求 147

概论 147

UHA-1 范围 147

UHA-5 用途 147

UHA-6 使用的条件 147

UHA-8 铸件及铸造法兰 147

UHA-32　焊后热处理的要求 148

UHA-31　凸面受压的成型封头 148

设计 148

UHA-20　概述 148

UHA-21　焊缝接头 148

UHA-23　最大许用应力值 148

UHA-28　受外压壳体的厚度 148

UHA-29　受外压下壳体的加强圈 148

UHA-30　加强圈在壳体上的装配 148

UHA-33　射线检查 149

UHA-51　冲击试验 156

UHA-50　概述 156

UHA-34　液体渗透试验 156

制造 156

UHA-40　概述 156

UHA-41　标志 156

UHA-42　焊缝金属成分 156

检查及试验 156

UHA-102　晶间腐蚀 157

UHA-101　组织 157

UHA-52　焊接试验板 157

标志及报告 157

UHA-60　概述 157

泄压装置 157

UHA-65　概述 157

非规定性的附录HA　选择及处理奥氏体铬镍钢的建议 157

UHA-100　概述 157

UHA-106　成分的限制 158

UHA-105　奥氏体铬镍钢的垫处理 158

UHA-103　应力腐蚀 158

UHA-104　σ相的形成 158

UHA-108　制造 159

UHA-107　焊缝金属的差异 159

UCI-5 概述 160

材料 160

UCI部分　铸铁非直接火受压容器的要求 160

概论 160

UCI-1 范围 160

UCI-2 使用的限制范围 160

UCI-3 压力-温度的限制范围 160

UCI-35　球状盖板（封头） 161

UCI-33 凸面受压的封头 161

UCI-12　螺栓及铆钉材料 161

设计 161

UCI-16　概述 161

UCI-23　最大许用应力值 161

UCI-28　受外压壳体的厚度 161

UCI-32 凹面受压的封头 161

UCI-78　材料缺陷的修补 162

UCI-75　概述 162

UCI-36　开孔及加强 162

UCI-37　圆角和转角 162

制造 162

UCI-125　概述 163

泄压装置 163

检查及试验 163

UCI-90　概述 163

UCI-99　标准液压试验 163

UCI-101　液压爆破试验 163

标志及报告 163

UCI-115　概述 163

UCL-11　复合钢板 164

UCL-10　概述 164

UCL部分　复合钢板或防腐蚀衬里制焊接非直接火受压容器的要求 164

概论 164

UCL-1 范围 164

UCL-2 加工方法 164

UCL-3 使用条件 164

材料 164

UCL-23　最大许用应力值 165

UCL-20　概述 165

UCL-12　衬里 165

设计 165

UCL-33　复层材料中的嵌条 166

UCL-32　焊缝金属的成分 166

UCL-24　最大许用工作温度 166

UCL-25　复层及衬里材料的腐蚀 166

UCL-26　受外压壳体及封头的厚度 166

UCL-27　低温操作 166

制造 166

UCL-30　概述 166

UCL-31　复合钢板及衬里的接头 166

UCL-41　复合钢板的坡口焊缝 167

UCL-40　焊接程序的质量考核 167

UCL-34　焊后的热处理 167

UCL-35　射线检验 167

UCL-36　铬合金复合钢板或衬里的检查 167

UCL-44　衬里层的衬贴 168

UCL-43　防腐蚀堆焊 168

UCL-42　基板上的合金焊缝 168

UCL-52　液压试验 169

UCL-51　衬里的紧密性 169

UCL-45　焊工的操作质量考核 169

UCL-46　角焊缝 169

检查及试验 169

UCL-50　概述 169

UCL-60　概述 170

泄压装置 170

标志及报告 170

UCL-55　概述 170

UCN-16　概述 171

设计 171

UCN部分　球墨铸铁非直接火受压容器的要求 171

概论 171

UCN-1 范围 171

UCN-2 使用限制范围 171

UCN-3 压力-温度的极限 171

材料 171

UCN-5 概述 171

UCN-12　螺栓及铆钉材料 171

UCN-36　开孔及加强 172

UCN-35　球形盖板（封头） 172

UCN-23　最大许用应力值 172

UCN-28　受外压壳体的厚度 172

UCN-32 凹面受压的封头 172

UCN-33　凸面受压的封头 172

UCN-78　材料缺陷的修补 173

UCN-75　概述 173

UCN-37　转角及圆角 173

制造 173

UCN-101　液压爆破试验 174

UCN-99　标准液压试验 174

检查及试验 174

UCN-90　概述 174

UCN-125　概述 175

泄压装置 175

标志及报告 175

UCN-115　概述 175

UQT-6 试验要求 176

UQT-5 概述 176

UQT部分　调质铁素体钢非直接火受压容器的要求 176

概论 176

UQT-1 范围 176

材料 176

UQT-17　焊接接头 177

UQT-16　概述 177

设计 177

UQT-18　管接口及其他接头 178

UQT-20　接头偏移 179

UQT-19　锥形筒体 179

UQT-56　焊后热处理 180

UQT-34　半球形封头 180

UQT-23　最大许用应力值 180

UQT-25　腐蚀裕度 180

UQT-27　受外压壳体的厚度 180

UQT-28　结构上的连接件及加强圈 180

UQT-29　受外压容器用加强圈 180

UQT-30　壳体上加强圈的连接 180

UQT-32　凹面受压的成型封头 180

UQT-33　凸面受压的成型封头 180

UQT-79　壳体筒段及封头的成型 181

UQT-75　概述 181

UQT-57　检验 181

制造 181

UQT-83　金属加工方法 182

UQT-82　焊接 182

UQT-80　热处理 182

UQT-81　热处理验证试验 182

UQT-125　概述 183

泄压装置 183

UQT-84　焊缝加工要求 183

UQT-85　结构上及临时性的焊缝 183

UQT-86　板材及其他材料上的标志 183

检查及试验 183

UQT-90　概述 183

标志及报告 183

UQT-115　概述 183

UA-2 厚壁圆筒形壳体 184

UA-1 圆筒形及球形壳体的厚度 184

规定性的附录 184

附录Ⅰ　补充设计公式 184

UA-4 受内压成型封头的设计公式 185

UA-3 厚壁球形壳体 185

UA-5 受内压的变径段（过渡区）及锥形封头的设计规程 188

UA-6 球碟形盖板（螺栓封头） 191

UA-7 圆筒壳体上的大开孔 193

UA-45　范围 194

概述 194

附录Ⅱ　螺栓法兰联接的规程 194

UA-47　受内压的法兰 195

部分A　具有环形垫片的法兰 195

UA-46　材料 195

UA-48　圆法兰的型式 198

UA-49　螺栓载荷 201

UA-51　法兰应力的计算 202

UA-50　法兰力矩 202

UA-52　许用法兰设计应力 205

UA-55　受外压的法兰 206

UA-54　带有圆孔的非圆形法兰 206

UA-53　分开式松式法兰 206

UA-60　有关受压容器的名词 207

附录Ⅲ　定义 207

部分B　采用环式以外垫片的法兰 207

UA-56　概述 207

UA-65　使用射线照相检查焊缝中气孔的验收标准 211

附录Ⅳ　焊缝检查用的气孔图 211

附录Ⅴ 受外压力的圆筒形及球形容器上确定壳体厚度的图表 213

UA-72　方法 244

UA-71　概述 244

附录Ⅵ　磁粉检查方法 244

UA-70　范围 244

UA-80　检查方法，证明及标志 246

附录Ⅶ 铸钢件的检查及试验 246

UA-93　准许的检查方法 248

UA-92　方法的简述 248

附录Ⅷ　液体渗透检查方法 248

UA-91　范围 248

UA-95　检查 249

UA-94　操作方法 249

UA-99　非标准温度操作方法的鉴定 250

UA-98　缺陷的除去及修理 250

UA-96　指示的评价 250

UA-97　验收标准 250

UA-113　物理变化 252

UA-112　焊接性能 252

非规定性的附录 252

附录A （现改为规定性附录Ⅳ） 252

附录B ASME锅炉及受压容器规范对新材料的批准 252

UA-110　规范的宗旨 252

UA-111　机械性能 252

UA-131　其他温度测量仪 253

UA-130　热电偶的安装 253

UA-114　专利，制造许可证明书等 253

UA-115　规范当局发给使用新材料的特许证件 253

附录C　在使用时求得容器器壁操作温度的建议 253

UA-156　应予增加的金属厚度 254

UA-155　腐蚀速度的分类 254

附录D　关于容器内件的建议 254

UA-140　有重笨内件的压力容器 254

UA-141　在允许腐蚀裕度下支承联接点的强度 254

UA-142　设计内件的建议 254

附录E　关于容器腐蚀裕度的建议 254

UA-173　试验液体渗入衬里层的后面时怎样处理 255

UA-172　内部油漆的容器壳体上仍应给予壁厚裕度 255

UA-157　未确定腐蚀影响下容器壁厚裕度的判断 255

UA-158　可以略去的腐蚀影响下不需要壁厚裕度 255

UA-159　无使用经验的容器上确定其操作寿命 255

附录F　关于壳体衬里的建议 255

UA-170　采用防护衬里时壳体增厚数值 255

UA-171　衬里厚度的决定及基板表面的预处理 255

附录G　关于设计容器支座的建议 256

UA-185　靠近装设支座的壳体上所受到的副应力 256

UA-186　支座设计应注意事项 256

UA-187　立式容器柱子支座的结构 256

UA-188　立式容器托架支座的结构 256

UA-189　大型及重型立式容器上裙座设计须知 257

UA-190　卧式容器的支座 257

UA-191　支座的数目 257

UA-192　大型卧式储气罐的支座 257

附录J 安全阀容量的换算 257

UA-230　安全阀及泄气阀容量公式 257

附录K　焊缝的解剖 260

（A）侵蚀试验 260

UA-250　碳素钢，低合金钢，铝合金 260

（B）解剖开孔后的封闭方法 261

UA-251　开孔和填塞的焊接 261

外压容器 262

附录L　本规范内各公式及规程的应用示例 262

UA-270　外压圆筒形壳体及球形壳体的计算示例 262

UA-252　气焊前的预加热 262

UA-271　外压容器的最大允许不圆度 264

UA-272　外压容器上周向加强圈的设计 264

UA-274　有增补载荷的受内压圆筒形壳体的设计 265

UA-276　凸面受压成型封头的壁厚计算 266

开孔与加强 269

UA-280　焊接接头 269

管孔带 280

UA-290　管孔带效率 280

UA-350　引言 281

UA-351　腐蚀 281

附录M　安装及操作 281

UA-355　在泄压装置排放侧的截止阀 282

UA-354　在泄压装置及容器之间的截止阀 282

UA-356　从安全装置引出的排放管道 282

UA-353　泄压安全装置 282

UA-352　容器上的标志 282

附录P　确定黑色金属应力值的根据 283

UA-500 283

UA-357　泄压安全阀排放至公用聚集管的一般咨询性知识 283

UA-600　引言 284

UA-601　应力值的根据 284

附录Q　确定有色金属材料应力值的根据 284

UA-802　P-3类 285

UA-801　P-2类 285

UA-803　P-4类 285

UA-804　P-5类 285

UA-800　P-1类 285

引言 285

附录R　焊接时的预热 285

UA-808　P-9类 286

UA-807　P-8类 286

UA-809　P-10类 286

UA-806　P-7类 286

UA-805　P-6类 286