目录 1
序言 1
前言 1
第一篇 MCS-51微型计算机原理 1
第一章 MCS-51单片机的内部结构 1
第一节 MCS-51单片机的内部总体结构 1
第二节 MCS-51系列芯片的引脚功能 2
第三节 MCS-51单片机的存储器配置 5
第四节 输入输出端口 11
思考题 13
第五节 MCS-51单片机CPU结构 13
第二章 MCS-51指令系统 14
第一节 指令系统概述 14
第二节 寻址方式 16
第三节 数据传送类指令 18
第四节 算术运算类指令 21
第五节 控制转移类指令 24
第六节 逻辑操作类指令 27
第七节 布尔变量操作类指令 30
第八节 MCS-51汇编指令对照表 31
习题 38
第二节 最小系统的工作原理 40
第三章 MCS-51最小应用系统 40
第一节 最小系统的构成 40
第四章 应用程序设计基础 43
第一节 程序设计的步骤 43
第二节 简单程序 43
第三节 分支程序 46
第四节 循环程序 48
第五节 查表程序 50
第六节 散转程序 51
第七节 子程序 53
习题 58
第二节 8051单片机定时／计数器结构 60
第五章 定时／计数器 60
第一节 定时／计数器概述 60
第三节 定时／计数器的方式寄存器和控制寄存器 61
第四节 定时／计数器的工作方式 62
第五节 定时／计数器应用举例 65
习题 67
第六章 中断系统 68
第一节 中断概述 68
第二节 8051单片机中断系统及操作 70
第三节 扩充外部中断源 75
第四节 中断系统应用 77
习题 78
第七章 单片机系统的扩展技术 79
第一节 存储器的扩展 79
第二节 I/O端口的扩展 87
第八章 接口技术 95
第一节 显示接口 95
第二节 键盘接口 97
第三节 A/D、D/A转换 102
习题 112
第一节 实验一：51单片机基本开发装置的操作 113
第九章 8031的仿真调试 113
第二节 实验二：单片机最小系统应用 114
第三节 实验三：输入输出口的扩展（8255）实验 117
第四节 实验四：A/D转换、串行发送及数字电压表 121
第五节 实验五：定时中断、外部数据存储及动态数据采集 123
第六节 实验六： D/A转换、外部中断及动态数据压缩显示 125
第十章 应用实例 128
第一节 MCS-51攻螺纹机床控制实例 128
第二节 单片机温度控制系统 131
其工作方式 141
第一节 可编程控制器的组成及 141
第二篇 可编程控制器（PLC） 141
第一章 可编程控制器概述 141
第二节 可编程控制器在机械系统中的作用及特点 145
第三节 可编程控制器的发展趋势及市场概况 146
第二章 F1系列可编程控制器 151
第一节 F1—40MR功能简介 151
第二节 F1—40MR的基本逻辑指令及编程方式 152
第三节 顺序步进指令 168
第四节 I/O口不够用时的几种解决方法 174
方法 177
第一节 便携式编程器F1—20P—E 177
第三章 F1系列编程器及其使用 177
第二节 程序的写入、读出、清除及修改 179
第三节 程序错误的检查 180
第四节 监控操作 181
第五节 元件的强制开／关 182
第四章 F1—40MR的功能指令及 183
功能模块 183
第一节 F1—40MR的数据形式及 183
功能指令的格式 183
第二节 方便类指令 188
第三节 传送类指令 191
第四节 数据比较类指令 197
第五节 运算指令 200
第六节 有关计数器的功能指令 203
第七节 其它功能指令 207
第八节 特殊功能模块 211
第九节 F1系列PLC机种及系统构 217
成图 217
第五章 OMRON C系列PLC 219
第一节 概述 219
第二节 OMRON C200H PLC指令 229
系统 229
第三节 综合编程举例 264
第一节 概述 268
第六章 OMRON C200H PLC编程器 268
及其使用方法 268
第二节 编程操作 269
第三节 监控操作 277
第七章 OMRON C200H PLC特殊 279
I/O单元 279
第一节 模拟定时单元C200H— 279
TIM001 279
第二节 模拟量输入单元C200H— 280
AD001 280
DA001 282
第三节 模拟量输出单元C200H— 282
第四节 温度传感器单元 283
第五节 高速计数单元 284
第六节 位置控制单元 286
第八章 EX20PLUS/40PLUS可编 288
程序控制器 288
第一节 EX20PLUS/40PLUS的组成 288
和功能 288
第二节 编程器的结构和键功能 291
第三节 EX20PLUS/40PLUS的基本 294
指令及其编程方式 294
第一节 梯形图程序的编辑 301
第九章 EX20PLUS/40PLUS可编程控 301
制器的使用方法 301
第二节 可编程控制器的监视 303
第三节 可编程控制器的系统控制 305
第十章 高速计数器和模拟输入 307
第一节 高速计数器 307
第二节 模拟输入 309
第十一章 日立EM系列PLC系统 311
组成和硬件结构 311
第一节 系统配置及组件的主要规格 311
第二节 内、外部接点分配和数据结构 314
第三节 特殊功能组件 317
第十二章 日立EM的指令系统 322
第一节 基本指令 322
第二节 算术指令 326
第三节 应用指令 332
第十三章 日立EM PLC的程序设计 336
和编制 336
第一节 EM编程器及使用 336
第二节 程序设计及步进功能的实现 346
第三节 功能指令应用举例 352
PLC简介 356
第十四章 几种国内流行的中、小型 356
第一节 美国GE-I/P系列 358
第二节 美国A-B公司SLC500系列 358
第三节 美国西屋公司PC-110 359
第四节 日本三菱FX-2系列 360
第五节 日本立石公司SYSMAC C200H系列 362
第六节 德国西门子S5-101U 363
第七节 上海香岛机电公司ACMY- 364
S256 364
第八节 基本指令的对照应用 365
第一节 概述 369
举例 369
第三篇 可编程控制器应用举例 369
第一章 物料传送系统控制电路设计 369
第二节 控制方案的拟定 370
第三节 控制电路及其程序设计 371
第二章 B2012龙门刨床电气控制 375
改造 375
第一节 系统概述 375
第二节 控制系统设计 378
第三节 控制系统的程序设计和调试 380
第一节 加工工艺要求和机床改造情况概述 385
第二节 系统配置和硬件设计 385
车床 385
第三章 日立EM控制的转塔自动 385
第三节 程序设计 387
第四章 塑料挤出生产线控制系统 400
设计 400
第一节 系统概述 400
第二节 控制方案的拟定 400
第三节 控制系统的程序设计 403
附录 实验指南 406
参考文献 407