第1章 绪论 1
1.1数控机床概述 1
数控机床的工作原理 1
数控机床的组成 1
数控机床的分类 2
1.2数控机床的数控系统 6
数控系统的插补原理 6
数控机床的伺服系统 6
数控机床的位置控制系统 7
1.3数控机床的坐标与原点偏置 8
数控机床位置检测装置 8
数控机床的坐标系 9
工件坐标系与零点偏置 10
1.4数控机床的刀具补偿 10
刀具的位置补偿 11
刀具的半径补偿 11
1.5数控机床的特点及适应性 11
数控机床的特点 11
数控机床的适用范围 13
第2章 数控机床的操作与维修基础 14
2.1数控加工程序 14
数控加工程序的编制方法 14
数控加工工艺分析及加工路线确定 16
数控程序的常用指令、结构与格式 20
程序编制实例 22
2.2数控机床操作基础 25
数控机床的基本操作 25
数控机床操作的步骤及操作注意事项 29
2.3数控机床维修基础 30
数控机床故障诊断特点和分类 30
数控机床维修的内容 32
数控机床维修前的基本要求 33
故障诊断及处理的基本方法 36
维修人员应具备的基础知识和技能 39
第3章 数控车床的操作与维修 41
3.1数控车床的组成及特点 41
数控车床的组成 41
数控车床的特点 43
3.2数控车床的种类 44
3.3数控车床的验收标准 45
3.4数控车床的基本操作 45
3.5数控车床的加工工艺 50
数控车床加工工艺概述 50
数控加工工序的确定原则 51
数控加工工序的设计 52
3.6数控车床的维修与维护 56
常见的电气系统故障 56
常见的液压系统故障 61
数控车床的维护与保养 63
第4章 数控铣床的操作技术 67
4.1数控铣床概述 67
数控铣床的种类 67
数控铣床的主要功能 68
4.2数控铣床的性能特点 69
数控铣床的技术参数及组成 69
数控铣床的控制面板和操作面板 71
4.3数控铣床加工前工艺准备及刀具的选用 74
数控铣床的加工工艺准备的主要内容 74
刀具的选用 76
4.4数控铣床的基本操作 78
加工前底准备及方式选择 78
机床的手动操作 79
机床的自动运行操作 80
机床的试运行 81
刀具偏置设定 81
程序的输入和编辑刀具偏置设定 82
数控铣床的一般操作步骤 83
4.5数控铣床的应用举例 84
4.6数控铣床的维护与保养 90
数控铣床操作过程中的注意事项 90
数控铣床的维护与保养 91
第5章 加工中心的操作技术及其日常维护与保养 93
5.1加工中心概述 93
加工中心的基本功能与特点 93
加工中心的分类 93
加工中心的结构 96
加工中心的其他装置 102
5.2加工中心的操作面板及其操作 109
加工中心的操作面板简介 109
加工中心的基本操作 111
5.3工件装夹与找正操作 124
工件的装夹与找正 124
工件坐标的建立 127
工件装夹与找正举例 133
5.4加工中心刀具的应用 136
加工中心对刀具的基本要求 136
标准刀柄与刀具系统 137
孔的加工方法及其刀具 140
面加工方法及其刀具 144
加工中心的对刀方法 146
5.5加工中心的应用举例 147
5.6加工中心的日常维护与保养 150
日常维护与保养 150
安全操作技术 150
安全操作规程 151
设备日常维护保养 152
第6章 数控机床故障诊断的思路与方法 155
6.1数控机床故障概述 155
数控机床故障特点 155
数控机床故障分类 156
数控机床故障诊断的思路 158
故障诊断应遵循的原则 159
6.2直观检查法 161
问 161
看 161
听 161
触 162
嗅 162
振 162
6.3数控系统的自诊断法 163
报警故障分析 163
通过监视PLC状态数据诊断无报警故障 164
6.4数控机床的参数检查法 165
6.5其他常用的诊断方法 166
功能程序测试法 166
替代法 167
测量比较法 168
隔离法 169
原理分析法 169
局部升温法 170
第7章 数控系统的自诊断功能及故障处理 172
7.1自诊断技术概述 172
7.2启动诊断 172
概述 172
FANUC 0i各模块的LED状态显示 173
7.3根据报警信息在线诊断 178
在线诊断过程 178
西门子810系统的自诊断功能及报警处理方法 179
7.4通过监视PLC状态数据诊断故障 182
数控机床的PLC 182
PLC与外部信息的交换 185
引起PLC状态数据异常的故障诊断 185
第8章 数控机床的参数故障及诊断 190
8.1参数及其分类 190
数控机床的参数 190
数控机床参数的分类 190
8.2参数异常的原因 194
8.3参数的恢复及参数设定 194
机床参数的恢复 194
机床参数的设定和修改 196
8.4参数故障的维修实例 199
第9章 数控机床机械故障特点及诊断 201
9.1数控机床的启、停运动故障 201
机床启、停运动故障 201
机床不能动作，出现“死机” 201
机床返回基准点故障 201
9.2数控机床各执行部件的运动故障 202
机床主运动系统故障 202
机床进给运动系统故障 204
刀具自动交换装置（ATC）及工作台自动交换装置（APC）故障 209
导轨副的故障 212
液压与气压系统故障 213
数控机床润滑系统的故障诊断 218
其他辅助装置故障 219
数控机床运动故障的综合诊断 219
故障实例综合分析 220
第10章 数控机床典型故障诊断维修 226
10.1数控装置故障诊断维修 226
通电后屏幕不显示故障 226
数控机床发生手动、自动均不能执行的故障 227
机床不能自动运行故障 233
10.2 PLC故障诊断维修 239
FANUC数控系统PMC控制的故障诊断 239
西门子PLC软件故障与处理 242
10.3主轴伺服系统故障诊断维修 247
常用主轴驱动系统介绍 247
主轴伺服系统故障形式及诊断方法 248
直流主轴驱动的故障诊断 250
交流主轴驱动的故障诊断 252
10.4进给伺服系统故障诊断维修 254
常见进给驱动系统介绍 254
进给伺服系统的故障形式及诊断方法 255
第11章 数控机床的自动编程实例 259
11.1数控机床自动编程概述 259
自动编程的概念 259
自动编程系统简介 260
数控图形自动编程系统的工作过程 263
11.2 Master CAM软件概述 264
11.3 Master CAM实例 266
郑州大学 266
绘制茶杯垫几何图形 271
绘制玩具车轮电极模 280
参考文献 294