数控机床操作与维修PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1数控机床概述 1

数控机床的工作原理 1

数控机床的组成 1

数控机床的分类 2

1.2数控机床的数控系统 6

数控系统的插补原理 6

数控机床的伺服系统 6

数控机床的位置控制系统 7

1.3数控机床的坐标与原点偏置 8

数控机床位置检测装置 8

数控机床的坐标系 9

工件坐标系与零点偏置 10

1.4数控机床的刀具补偿 10

刀具的位置补偿 11

刀具的半径补偿 11

1.5数控机床的特点及适应性 11

数控机床的特点 11

数控机床的适用范围 13

第2章 数控机床的操作与维修基础 14

2.1数控加工程序 14

数控加工程序的编制方法 14

数控加工工艺分析及加工路线确定 16

数控程序的常用指令、结构与格式 20

程序编制实例 22

2.2数控机床操作基础 25

数控机床的基本操作 25

数控机床操作的步骤及操作注意事项 29

2.3数控机床维修基础 30

数控机床故障诊断特点和分类 30

数控机床维修的内容 32

数控机床维修前的基本要求 33

故障诊断及处理的基本方法 36

维修人员应具备的基础知识和技能 39

第3章 数控车床的操作与维修 41

3.1数控车床的组成及特点 41

数控车床的组成 41

数控车床的特点 43

3.2数控车床的种类 44

3.3数控车床的验收标准 45

3.4数控车床的基本操作 45

3.5数控车床的加工工艺 50

数控车床加工工艺概述 50

数控加工工序的确定原则 51

数控加工工序的设计 52

3.6数控车床的维修与维护 56

常见的电气系统故障 56

常见的液压系统故障 61

数控车床的维护与保养 63

第4章 数控铣床的操作技术 67

4.1数控铣床概述 67

数控铣床的种类 67

数控铣床的主要功能 68

4.2数控铣床的性能特点 69

数控铣床的技术参数及组成 69

数控铣床的控制面板和操作面板 71

4.3数控铣床加工前工艺准备及刀具的选用 74

数控铣床的加工工艺准备的主要内容 74

刀具的选用 76

4.4数控铣床的基本操作 78

加工前底准备及方式选择 78

机床的手动操作 79

机床的自动运行操作 80

机床的试运行 81

刀具偏置设定 81

程序的输入和编辑刀具偏置设定 82

数控铣床的一般操作步骤 83

4.5数控铣床的应用举例 84

4.6数控铣床的维护与保养 90

数控铣床操作过程中的注意事项 90

数控铣床的维护与保养 91

第5章 加工中心的操作技术及其日常维护与保养 93

5.1加工中心概述 93

加工中心的基本功能与特点 93

加工中心的分类 93

加工中心的结构 96

加工中心的其他装置 102

5.2加工中心的操作面板及其操作 109

加工中心的操作面板简介 109

加工中心的基本操作 111

5.3工件装夹与找正操作 124

工件的装夹与找正 124

工件坐标的建立 127

工件装夹与找正举例 133

5.4加工中心刀具的应用 136

加工中心对刀具的基本要求 136

标准刀柄与刀具系统 137

孔的加工方法及其刀具 140

面加工方法及其刀具 144

加工中心的对刀方法 146

5.5加工中心的应用举例 147

5.6加工中心的日常维护与保养 150

日常维护与保养 150

安全操作技术 150

安全操作规程 151

设备日常维护保养 152

第6章 数控机床故障诊断的思路与方法 155

6.1数控机床故障概述 155

数控机床故障特点 155

数控机床故障分类 156

数控机床故障诊断的思路 158

故障诊断应遵循的原则 159

6.2直观检查法 161

问 161

看 161

听 161

触 162

嗅 162

振 162

6.3数控系统的自诊断法 163

报警故障分析 163

通过监视PLC状态数据诊断无报警故障 164

6.4数控机床的参数检查法 165

6.5其他常用的诊断方法 166

功能程序测试法 166

替代法 167

测量比较法 168

隔离法 169

原理分析法 169

局部升温法 170

第7章 数控系统的自诊断功能及故障处理 172

7.1自诊断技术概述 172

7.2启动诊断 172

概述 172

FANUC 0i各模块的LED状态显示 173

7.3根据报警信息在线诊断 178

在线诊断过程 178

西门子810系统的自诊断功能及报警处理方法 179

7.4通过监视PLC状态数据诊断故障 182

数控机床的PLC 182

PLC与外部信息的交换 185

引起PLC状态数据异常的故障诊断 185

第8章 数控机床的参数故障及诊断 190

8.1参数及其分类 190

数控机床的参数 190

数控机床参数的分类 190

8.2参数异常的原因 194

8.3参数的恢复及参数设定 194

机床参数的恢复 194

机床参数的设定和修改 196

8.4参数故障的维修实例 199

第9章 数控机床机械故障特点及诊断 201

9.1数控机床的启、停运动故障 201

机床启、停运动故障 201

机床不能动作，出现“死机” 201

机床返回基准点故障 201

9.2数控机床各执行部件的运动故障 202

机床主运动系统故障 202

机床进给运动系统故障 204

刀具自动交换装置（ATC）及工作台自动交换装置（APC）故障 209

导轨副的故障 212

液压与气压系统故障 213

数控机床润滑系统的故障诊断 218

其他辅助装置故障 219

数控机床运动故障的综合诊断 219

故障实例综合分析 220

第10章 数控机床典型故障诊断维修 226

10.1数控装置故障诊断维修 226

通电后屏幕不显示故障 226

数控机床发生手动、自动均不能执行的故障 227

机床不能自动运行故障 233

10.2 PLC故障诊断维修 239

FANUC数控系统PMC控制的故障诊断 239

西门子PLC软件故障与处理 242

10.3主轴伺服系统故障诊断维修 247

常用主轴驱动系统介绍 247

主轴伺服系统故障形式及诊断方法 248

直流主轴驱动的故障诊断 250

交流主轴驱动的故障诊断 252

10.4进给伺服系统故障诊断维修 254

常见进给驱动系统介绍 254

进给伺服系统的故障形式及诊断方法 255

第11章 数控机床的自动编程实例 259

11.1数控机床自动编程概述 259

自动编程的概念 259

自动编程系统简介 260

数控图形自动编程系统的工作过程 263

11.2 Master CAM软件概述 264

11.3 Master CAM实例 266

郑州大学 266

绘制茶杯垫几何图形 271

绘制玩具车轮电极模 280

参考文献 294