0 绪论 1
0.1 工程训练 1
0.1.1 机械制造过程 1
0.1.2 工程训练内容 2
0.2 工程训练的教学环节 2
0.3 工程训练目的 2
0.4 工程训练要求 3
0.4.1 工程训练的学习要求 3
0.4.2 工程训练的安全要求 4
第1章 机械工程材料及热处理 5
1.1 基本知识 5
1.1.1 常用钢铁的分类和编号 5
1.1.2 常用有色金属的分类和编号 9
1.1.3 常用热处理设备 12
1.1.4 钢的常用热处理工艺 15
1.1.5 金属材料的工艺性能 22
1.2 技能训练 23
1.2.1 钢铁材料的火花鉴别方法 23
1.2.2 硬度计的结构和使用方法 26
1.2.3 热处理综合技能训练 29
思考与练习题 31
第2章 铸造 32
2.1 基本知识 32
2.1.1 铸造概述 32
2.1.2 砂型铸造 33
2.1.3 合型 43
2.1.4 铸造合金的熔炼、种类及常用的熔炼设备 43
2.1.5 铸造合金的浇注 46
2.1.6 铸件的落砂与清理 46
2.1.7 特种铸造 47
2.2 技能训练 50
2.2.1 手工造型操作练习 50
2.2.2 型芯制作操作练习 50
2.2.3 砂型铸造综合技能训练 50
思考与练习题 50
第3章 锻造 51
3.1 基本知识 51
3.1.1 锻造的方法分类 51
3.1.2 坯料的加热 52
3.1.3 空气锤 54
3.1.4 自由锻的基本工序及其操作要点 56
3.1.5 自由锻成形工艺 61
3.2 技能训练 64
3.2.1 自由锻镦粗练习 64
3.2.2 自由锻拔长练习 64
思考与练习题 64
第4章 冲压 65
4.1 基本知识 65
4.1.1 冲压设备 65
4.1.2 冲模 67
4.1.3 冲压基本工序 68
4.2 技能训练 71
4.2.1 冲压设备的操作演示 71
4.2.2 冲压综合技能训练 72
思考与练习题 73
第5章 焊接 74
5.1 基本知识 74
5.1.1 焊接概述 74
5.1.2 焊条电弧焊 74
5.1.3 气焊与气割 83
5.1.4 埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊 89
5.2 技能训练 92
5.2.1 焊条电弧焊基本操作练习 92
5.2.2 气焊及气割操作演示 93
思考与练习题 94
第6章 塑料成形加工 96
6.1 基本知识 96
6.1.1 塑料及其分类 96
6.1.2 塑料成形加工方法 96
6.1.3 塑料注射成形工艺 97
6.2 技能训练 101
思考与练习题 102
第7章 切削加工基础知识 103
7.1 切削加工概况 103
7.1.1 切削加工的实质和分类 103
7.1.2 机床的切削运动 103
7.1.3 切削用量及切削三要素 104
7.2 切削刀具 105
7.2.1 刀具的材料 105
7.2.2 刀具的角度 107
7.2.3 车刀的刃磨 109
思考与练习题 110
第8章 车削 111
8.1 基本知识 111
8.1.1 车床及其附件 111
8.1.2 车床操作要点 116
8.1.3 外圆和端面的加工 117
8.1.4 孔的加工 118
8.1.5 切槽和切断 118
8.1.6 车削圆锥面 119
8.1.7 车成形面和滚花 121
8.1.8 车螺纹 121
8.2 技能训练 124
8.2.1 普通卧式车床基本操作技能训练 124
8.2.2 小锤柄的车削加工综合技能训练 127
思考与练习题 129
第9章 铣削 130
9.1 基本知识 130
9.1.1 铣床 131
9.1.2 铣刀及其安装 135
9.1.3 铣床附件及工件装夹 137
9.1.4 铣削基本工作 140
9.2 技能训练 145
9.2.1 平面、斜面的铣削 145
9.2.2 台阶面、直角沟槽的铣削 148
9.2.3 成形沟槽的铣削 149
9.2.4 分度头装夹的零件铣削 150
9.2.5 铣工综合技能训练 151
思考与练习题 152
第10章 刨削 153
10.1 基本知识 153
10.1.1 刨床 154
10.1.2 刨刀及其安装 159
10.1.3 工件的装夹 161
10.1.4 刨削基本工作 162
10.2 技能训练 165
10.2.1 平面的刨削 165
10.2.2 刨工综合技能训练 167
思考与练习题 168
第11章 磨削 170
11.1 基本知识 170
11.1.1 磨削加工简介 170
11.1.2 磨床 171
11.1.3 砂轮 174
11.1.4 磨削基本工作 176
11.2 技能训练 182
11.2.1 外圆磨削 182
11.2.2 平面磨削操作 183
思考与练习题 184
第12章 钳工 185
12.1 基本知识 185
12.1.1 钳工入门知识 185
12.1.2 划线 186
12.1.3 锯削 189
12.1.4 锉削 191
12.1.5 钻孔、扩孔和铰孔 198
12.1.6 攻螺纹与套螺纹 203
12.1.7 拆卸与装配 206
12.2 技能训练 208
12.2.1 平面划线、立体划线 208
12.2.2 锯削、锉削 210
12.2.3 钻孔、扩孔和铰孔 210
12.2.4 攻螺纹、套螺纹 211
12.2.5 拆卸和装配 211
12.2.6 钳工综合技能训练 213
思考与练习题 213
第13章 数控加工基础知识 215
13.1 数控加工概述 215
13.2 数控机床坐标系 222
13.3 数控编程 224
13.3.1 手工编程 225
13.3.2 自动编程 226
第14章 数控车床加工 229
14.1 基本知识 229
14.1.1 数控车床的种类 229
14.1.2 数控车床的组成和功能 229
14.1.3 主要用途、适用范围和规格 230
14.1.4 数控车床编程 230
14.2 技能训练 243
14.2.1 数控车外轮廓 243
14.2.2 数控车内轮廓 246
14.2.3 数控车螺纹 247
14.2.4 数控车综合技能训练 249
思考与练习题 257
第15章 数控铣床与加工中心操作 258
15.1 基本知识 258
15.1.1 铣削加工工艺 258
15.1.2 数控铣床编程 259
15.1.3 数控铣床自动编程简介 271
15.1.4 加工中心简介 274
15.2 技能训练 275
15.2.1 铣削内外轮廓 275
15.2.2 钻削孔 277
15.2.3 数控铣综合技能训练 278
思考与练习题 280
第16章 数控电火花线切割加工 281
16.1 基本知识 281
16.1.1 数控电火花线切割加工原理 281
16.1.2 数控电火花线切割加工的特点及应用 282
16.1.3 数控电火花线切割加工机床 283
16.1.4 数控电火花线切割加工工艺基础 286
16.1.5 数控电火花线切割加工程序的编制 289
16.1.6 数控电火花线切割加工偏移补偿值的计算 291
16.2 技能训练 292
思考与练习题 298
第17章 电火花成形加工 299
17.1 基本知识 299
17.1.1 电火花加工技术基础 299
17.1.2 电火花成形机床的结构和组成 302
17.1.3 电火花成形加工工艺规律 303
17.1.4 电火花成形加工的工具电极和工作液 306
17.2 技能训练 309
思考与练习题 311
第18章 快速成形 312
18.1 基本知识 312
18.1.1 快速成形技术的原理 312
18.1.2 快速成形的特点及应用 314
18.1.3 快速成形的主要工艺方法 315
18.2 技能训练 318
18.2.1 MEM熔融沉积成形系统 318
18.2.2 控制原理 319
18.2.3 控制软件和模型处理软件 320
18.2.4 MEM熔融沉积成形操作演示 321
思考与练习题 323
第19章 机械加工精度及检测 324
19.1 基本知识 324
19.1.1 机械加工精度 324
19.1.2 加工精度检测量具 326
19.1.3 三坐标测量机 331
19.2 技能训练 332
19.2.1 游标卡尺的使用 332
19.2.2 外径千分尺的使用 332
19.2.3 百分表的使用 333
思考与练习题 333
第20章 机器人创新 334
20.1 基本知识 334
20.1.1 能力风暴机器人简介 334
20.1.2 VJC编程 342
20.1.3 机器人多功能扩展卡 343
20.2 技能训练 346
20.2.1 VJC编程 346
20.2.2 AS-EI创新套件使用和模型搭建 350
思考与练习题 356
附录 357
JC库函数 357
参考文献 359