第Ⅰ部 总体系——丰田生产方式的构思 1
第1章 丰田生产方式的体系 3
1 本章的目的 3
2 生产方式的基本目的 3
3 准时生产 8
4 看板方式 9
5 对生产进行微调整的方式 11
6 均衡生产是丰田生产方式的基础 11
7 缩短作业切换时间 13
8 有效设计设备布局 14
9 实现作业标准化 15
10 自働化①——防止产生不合格品的装置 16
11 改善活动——丰田生产方式的基础要件 17
12 丰田生产方式的要点 17
第Ⅱ部 子系统——丰田生产方式的柔性构造 19
第2章 看板方式的技术与应用 21
1 通常的生产方式与丰田生产方式的不同点 21
2 不需要仓库的看板方式 22
3 自如运用各种看板的技术 26
4 生产指示看板的两种使用方法 28
5 生产指示看板的最大滞留枚数 30
6 看板方式的规则 32
7 处理紧急事态的其他形式的看板 37
第3章 企业集团中外协订货看板和顺序计划表的应用 45
1 企业集团中看板方式的应用 45
2 提供两种信息——每月信息和每日信息 46
3 利用看板的后补充方式 47
4 根据顺序计划进行的顺序拉动方式 51
5 存放场的大小和零部件的种类、尺寸 52
6 顺序计划表在供货厂家的使用方法 53
7 日本政党对丰田生产方式的批判 55
8 公正交易委员会的指导 56
9 丰田汽车公司是如何应对的 59
10 订货厂家内部外协订货看板的处理方法 63
11 购入零部件的库存量 66
12 供货方式以及供货循环的实例 67
13 看板方式与适应非常事态的体制 70
第4章 均衡生产——迅速应对需求的变化 72
1 均衡生产的概念 72
2 总量均衡 72
3 按品种的数量均衡和三个均衡化概念 76
4 均衡生产的两个阶段 80
5 均衡生产的要点 82
6 支撑均衡生产的挠性机械 83
7 看板方式同MRP的比较 84
第5章 供应链管理信息系统——将丰田汽车公司与销售商以及零部件厂商连接起来 90
1 销售商与丰田汽车公司之间的信息系统（订货登记系统） 90
2 丰田汽车公司与供货厂家之间的信息系统 95
3 供应链管理信息系统 98
4 零部件的运送方式 100
第6章 缩短生产过程时间 101
1 由于缩短时间而体现的四个优点 101
2 狭义生产过程时间的构成 102
3 通过“一个流”生产缩短加工时间——超越福特方式的“看不见的传送带”方式 104
4 丰田生产方式的工厂工序 106
5 通过小批量生产缩短加工时间 108
6 缩短等待时间 110
7 缩短搬运时间 113
8 更为广义的生产过程时间及其缩短方法 113
9 工厂自动化应该具有的方法 114
第7章 缩短作业切换时间的概念与方法 119
1 缩短作业切换时间的效果 119
2 缩短作业切换时间的四个概念 120
3 作业切换的方法 124
第8章 标准作业——由最少的劳动力进行的生产 128
1 标准作业的目的与三要素 128
2 确定标准作业的各项要素 129
3 在成功背后实施生产方式的关键 142
第9章 设备布置和多能工——创造灵活的工作场所 143
1 为了“少人化”的设备布置和多能工：灵活地应对需求 143
2 U字形设备布置的主要优点 145
3 培养多能工，实现少人化 151
4 通过工作岗位轮换制培养多能工 151
5 美国与日本对比——考虑多能工的有无 158
第10章 改善活动——少而精的实现 163
1 消除生产效率与人性化管理间的冲突 163
2 无效作业和有附加价值的作业 164
3 作业改善和设备改善 169
4 推进自働化时的问题和方针 170
5 作业改善中的尊重人性 172
6 合理化建议制度的真正目的和优点 173
7 同看板方式表里一致的改善活动 178
8 QC小组的构成与课题 180
9 技能系列的新人事制度 184
第10章补论 现场改善的详细分析方法 190
1 前言 190
2 多工序操作现状分析的各种概念 190
3 设备与人的实际状态图 194
4 改善结果综合业绩评价的尺度 198
第11章 通过自？化实现的质量保证 201
1 丰田汽车公司质量管理活动的发展 201
2 统计质量管理的界限 202
3 带人字旁的自働化 205
4 实现自働化的技法 207
5 目视管理 213
6 日本式的全面质量管理 217
第12章 交叉职能管理 220
1 由职能管理会议运作的丰田汽车公司管理系统 220
2 所谓质量保证的职能是什么 221
3 所谓成本管理的职能是什么 221
4 认识各部门对职能管理的贡献 224
5 交叉职能管理的组织 226
6 交叉职能管理的运作 228
第13章 成本改善 233
1 成本改善体系的意义 233
2 分产品的成本改善 234
3 分期、分部门的成本改善 235
4 成本改善目标值的核定方法 236
5 基于“方针管理”的成本改善方法 240
6 通过丰田生产方式进行的现场改善活动 252
7 成本改善差异的测定与分析 243
第Ⅲ部 计算支援体系 247
第14章 车种投入顺序计划的方法 249
1 怎样按顺序把各车种投入混流装配线 249
2 管理装配线的两个目标 249
3 目标追踪法 253
4 丰田汽车公司的实际方法 259
第15章 新顺序计划法和若干相关方法 263
1 目标追踪法新的发展形态 263
2 为了实现均衡生产的新顺序计划法 263
3 运用人工智能（AI）的车辆投入调度 267
4 消除产品之间生产过程时间差别的方法 272
第16章 看报枚数的确定 276
1 作为库存管理方式的看板方式 276
2 定量生产指示方式的看板枚数 279
3 定期生产指示方式的看板枚数 283
4 不变更看板枚数变更生产过程时间的方法 285
5 监督人员对看板枚数施加的影响 287
6 与外协订货看板有关的定期生产指示方式 288
第16章补论 看板枚数计算公式安全系数的求法——学习传统的库存管理模式 292
1 前言 292
2 定量订货法模型 292
3 定期订货法 295
第17章 看板支援信息系统——从MRP到电子看板 298
1 丰田生产方式受到信息系统的侧面支援 298
2 材料需要量计算子系统 299
3 看板基准计划子系统 300
4 工序负荷计划子系统 301
5 传票发行子系统 302
6 电子看板：应对较长的搬运过程时间 310
7 实绩收集子系统和实绩变化子系统 312
第18章 看板方式的实际情况 314
1 前言 314
2 冲压生产线的三角板和材料请求看板 314
3 通过“包租车方式”要求零部件 317
4 通过看板管理工具、夹具 318
5 发动机的顺序领取和由看板方式进行的领取 319
6 用“一个流”对应多品种、小批量生产 322
7 伴随着经济发展出现的物流上的几个问题 324
8 看板方式的核查清单 326
9 作为分权管理系统的看板方式 328
第19章 看板回收枚数的均衡化 331
1 看板枚数均衡化的障碍 331
2 看板的均衡回收与进货批次的关系 331
3 看板回收时点的均衡计划 333
4 生产现场中看板箱的窍门 334
5 外协订货看板分拣室（邮局）的构造 336
第20章 面向消费者的电子商务 338
1 前言 338
2 供应链的概念 338
3 价值链的概念 340
4 丰田汽车公司的BtoC（面向消费者的电子商务） 341
5 Gazoo与网络销售代理商的竞争 344
6 应用互联网直至完成订做车 344
7 汽车的订单生产之路 347
第Ⅳ部 人性化的生产方式 351
第21章 准时生产方式中的尊重人性 353
1 通过人体工程学实现对人性的尊重 353
2 为实现尊重人性的传统准时生产方式 353
3 工序改善 355
4 作业负荷客观评价手段的必要性 362
5 结论 362
第21章补论 装配作业负荷的定量评价方法（TVAL） 363
1 模型 363
2 TVAL模型在装配工序的应用 364
3 作者对此模型的评价 365
第22章 自律分割生产线的激励性与生产效率 366
1 微型生产线为什么能提高士气和生产效率 366
2 传统装配线存在的问题 367
3 按功能划分的自律生产线的构造 368
4 自律分割线的优势 373
第23章 汽车厂的单元生产方式——乌德瓦拉工厂的沃尔沃生产方式 381
1 前言 381
2 乌德瓦拉工厂沃尔沃生产方式被开发的理由 382
3 乌德瓦拉工厂的布局与作业组织 383
4 装配方式一：在两个工作站移动装配一辆车的方式 385
5 装配方式二：将一辆车固定在一个工作站的装配方式 389
6 员工的装配能力、间接作业能力、领导力，按比例增加的工资 390
7 管理职务与员工构成 392
8 新的生产革新体现在何处 392
9 沃尔沃生产方式的继承 394
第24章 传送带生产方式与单元生产方式的效率比较 398
1 单元生产方式的定义与欲讨论的问题 398
2 传送带生产线方式与单元生产方式的效率比较 400
3 系统损失与平衡损失 401
4 系统损失的原因 402
5 流水线方式的作业分配方法 403
6 单元生产方式的作业分配方法 405
7 单元生产方式中的系统损失和平衡损失 407
8 从损失时间的角度进行生产线方式与“船坞”方式的综合比较 408
9 成本方面的效果比较 409
第25章 微型利润中心方式与丰田生产方式的关系 413
1 微型利润中心为什么与JIT方式有很大的相似性 413
2 JIT生产方式与MPC方式的比较及其共同优点 414
3 通过单一目标——利润目标给MPC成员赋予积极性 415
4 更大范围的授权 416
5 目标利润展开 419
6 MPC的损益计算公式 420
7 另一种形式的微型利润中心 422
8 部分最佳化与整体最佳化 425
9 JIT方式是MPC会计核算的必要条件 426
10 MPC会计核算产生削减过剩库存的动机 427
11 结论 427
第Ⅴ部 丰田生产方式的引进 431
第26章 丰田生产方式的引进程序 433
1 准时生产的理想模式与引进程序是两个不同的问题 433
2 准时生产的引进方法 433
3 引进准时生产的事例研究 437
后记——通过规范的事例研究构建规范模型的方法 442
参考文献 448
译后记 467