第1章 维修信息、工具与安全学习目标 1
汽车识别 1
车辆安全识别标签 2
车辆排放控制信息标签 2
校正代码 2
浇铸码 3
维修信息 3
螺纹紧固件 4
公制螺纹螺栓 6
螺栓的等级 6
抗拉强度 7
螺母 8
垫圈 8
电工工具 8
基本手动工具 9
工具箱与附件 12
使用手动工具的安全提示 13
电动工具和气动工具 13
技师安全提示 15
举升汽车时的安全注意事项 17
千斤顶和安全支撑 20
坡架 20
用电安全 21
跨接启动和安全使用蓄电池 21
灭火器 21
灭火毯 22
急救包和洗眼台 23
小结 26
复习题 26
ASE选择题 26
第2章 环境与健康 28
学习目标 28
《职业安全与卫生法案》 28
危险废弃物 28
《资源保护和回收法案》（RCRA） 29
《空气清洁法案》 30
材料安全数据单（MSDS） 30
接触石棉的危险 30
OSHA的石棉标准 30
EPA关于石棉的规定 31
石棉处理指南 31
废旧制动液 32
废旧机油 32
废旧机油的处理 32
废旧机油的储存 33
溶剂 33
溶剂的危险和处理状况 34
废旧溶剂 34
冷却液的处理 35
含铅的酸性废电池 35
电池的危险性及其处理方式 35
电池的处理和储存 36
燃油的安全与储存 36
安全气囊 36
废旧轮胎的处理 37
空调制冷剂油的处理 37
小结 37
复习题 38
ASE选择题 38
第3章 汽油机的工作原理学习目标 39
能量和有用功 39
四冲程发动机的工作循环 39
720°的工作循环 41
发动机的分类 41
发动机的旋转方向 43
气缸直径 44
冲程 44
发动机的排量 44
发动机压缩比 45
曲轴决定冲程 45
转矩 46
功与做功 46
功率 46
马力 46
发动机功率和海拔的关系 47
涡轮增压 47
废气排放 48
减压阀 48
机械式增压器 49
小结 50
复习题 50
ASE选择题 50
第4章 柴油机的工作原理学习目标 52
柴油机 52
燃烧的三个阶段 54
柴油机的结构 54
燃油箱和输油泵 55
喷油泵 55
喷油器 56
喷油器的工作 57
预热塞 57
发动机驱动的真空泵 58
柴油机的优点 59
柴油机的缺点 59
小结 59
复习题 59
ASE选择题 59
第5章 冷却系的构造与维修学习目标 61
冷却系的作用 61
发动机温度过低引起的问题 62
发动机温度过高引起的问题 62
冷却系的设计 63
节温器对温度的控制 64
节温器检测 65
节温器更换 66
防冻剂／冷却液 67
有机添加剂冷却液 68
防冻剂也会冻结 69
液体相对密度计测试 69
冷却液的回收再利用 69
废弃冷却液的处理 70
散热器 70
散热器压力盖 71
恒压箱 72
采用公制单位的散热器压力盖 72
冷却液回收系统 73
压力测试 73
冷却液的染色测漏法 74
水泵 74
冷却液在发动机内的流动 76
水泵维护 77
冷却风扇 78
恒温风扇 78
加热器芯 79
加热器故障诊断 79
冷却液温度警告灯 80
发动机过热的常见原因 80
冷却系维护 81
冷却系统冲洗和添加冷却液 81
排出冷却系中的空气 82
软管 83
反向冲洗散热器 83
清洗散热器外部 83
小结 84
复习题 85
ASE选择题 85
第6章 润滑系工作原理与故障诊断学习目标 87
润滑的原理 87
发动机润滑系统 88
发动机机油的性能 88
汽车工程师协会（SAE）的机油分类 88
美国石油组织（API）的机油分类 89
汽油机机油分类 89
国际润滑油标准与认证委员会的机油等级 90
欧洲的机油等级 91
日本的机油等级 91
发动机机油添加剂 91
机油品牌的兼容性 92
合成机油 92
机油温度 93
机油更换周期 93
机油更换程序 93
机油滤清器 94
涡轮增压发动机机油的更换 96
油泵 96
油压调节 97
影响油压的因素 98
油泵的检查 99
气缸体润滑油道 101
气门组润滑 101
油底壳 102
机油冷却器 103
机油压力警示灯 103
小结 104
复习题 104
ASE选择题 104
第7章 启动系和充电系的操作和诊断学习目标 106
蓄电池的功用 106
蓄电池工作原理 106
相对密度 107
吸附式玻璃毡（AGM）蓄电池 108
蓄电池的分级 109
蓄电池的修理 109
跨接启动 113
启动回路 114
启动系统故障检修 116
启动机电流强度检测 116
台架试验 116
AC发电机 116
小结 127
复习题 128
ASE选择题 128
第8章 点火系统工作原理及故障诊断学习目标 130
点火系的工作原理 130
点火线圈 130
分电器点火 135
废气火花点火系统（双火花点火系统） 138
插入式点火线圈点火系统 139
检查火花状况 141
电子点火系故障诊断程序 142
使用欧姆表对点火线圈进行检查 142
感应线圈检测 142
磁传感器检测 143
霍尔传感器检测 143
光电传感器检测 143
点火系统目视检查 144
发动机运行故障的检测 144
发动机不能启动的诊断 145
点火顺序 146
火花塞线的检查 146
火花塞的维护 147
火花塞的检查 147
简单易行的次级电路检查 148
点火系故障诊断指南 150
小结 154
复习题 154
ASE选择题 155
第9章 汽油及其排放控制学习目标 156
汽油 156
挥发性 156
挥发性引起的问题 157
正常燃烧和非正常燃烧 158
辛烷值测定的马达法和研究法 159
汽油等级和辛烷值 159
含氧燃料 159
燃烧过程 160
阀面剥落现象与无铅汽油 161
改质汽油 161
对使用汽油的建议 161
燃油系统的工作原理 162
机械式汽油泵 162
电子燃油喷射系统的工作原理 162
油泵压力测试 163
节气门体喷射系统 164
多点燃油喷油系统 165
排放控制的必要性 167
曲轴箱强制通风系统 168
曲轴箱强制通风系统性能检测 169
空气泵系统 169
蒸发排放控制系统 171
废气再循环系统 171
催化转化装置 175
小结 180
复习题 180
ASE选择题 181
第10章 柴油及其排放控制系统学习目标 183
柴油 183
柴油的相对密度实验 184
柴油加热器 185
进气加热 185
加速踏板位置传感器 185
废气再循环 185
柴油机排放烟度诊断 186
用解码器进行诊断 186
压缩测试 186
预热塞电阻平衡试验 186
喷油器喷射试验 187
柴油排放试验 187
小结 188
复习题 188
ASE选择题 188
第11章 发动机状态诊断学习目标 190
典型的与发动机相关的故障 190
发动机烟度诊断 191
驾驶员是你最好的顾问 191
外观检查 192
发动机噪音诊断 194
机油压力警告灯 196
机油分析 196
机油取样 196
研究分析结果 197
压缩压力测试 199
湿压缩压力测试 200
运行压缩压力测试 200
气缸泄漏试验 201
气缸功率平衡试验 202
功率平衡试验程序 202
真空试验 203
排气受限试验 206
用真空表对背压进行测试 206
用压力表对背压进行测试 206
正时链松弛诊断 206
废气分析和燃烧效率 208
气缸垫故障诊断 209
仪表板警告灯 209
小结 217
复习题 217
ASE选择题 217
第12章 发动机的拆装 219
学习目标 219
部件的维修 219
气门的修理 220
小修 220
大修 221
短气缸体组件 221
选配气缸体组件 221
长气缸体组件 221
发动机翻新 221
发动机拆卸 222
发动机分解 223
去除气缸台阶 225
活塞的拆除 225
活塞状况 226
发动机旋转部件的拆卸 229
气缸盖的解体 230
小结 232
复习题 232
ASE选择题 232
第13章 发动机清洗、探伤和修理学习目标 234
机械清洗 234
化学清洗 236
以溶剂为基础的化学清洗剂 236
以水为基础的化学清洗剂 236
喷射清洗 236
蒸汽清洗 236
热清洗 237
冷池清洗 237
热池清洗 237
蒸汽清洁 237
超声波清洗 238
振动清洗 238
喷丸处理 238
目视检查 238
磁力探伤 239
染色渗透试验 239
荧光渗透法 240
压力测试 240
螺纹孔的修理 241
裂纹修补 242
铸铁零件裂纹的焊接 243
铝制零件裂纹的焊接 243
塞子堵塞法 243
小结 246
复习题 247
ASE选择题 247
第14章 发动机的测量 249
学习目标 249
千分尺（螺旋测微器） 249
曲轴的测量 250
量缸表 251
小孔测量仪 252
游标卡尺 252
塞尺 253
直尺 253
百分表 254
表盘式量缸表 254
影响发动机工作的参数 255
小结 256
复习题 256
ASE选择题 256
第15章 进排气歧管 258
学习目标 258
空气过滤器 258
化油器和节气门体喷射系统进气歧管 259
开式和闭式进气歧管 262
进气歧管的热量 262
节气门热 264
点喷射进气歧管 264
塑料进气歧管 265
废气再循环 266
进气歧管垫 266
排气歧管的设计 266
排气歧管垫 268
排气顶盖 268
加热器 270
催化转化装置 270
消音器 271
小结 272
复习题 272
ASE选择题 272
第16章 气缸盖和气门导管的维修学习目标 274
气缸盖 274
多气门燃烧室 276
进排气通道 277
气缸盖中的冷却通道 279
顶置气门的润滑 280
拆卸顶置式凸轮轴 280
气缸盖的分解 281
气缸盖的维修程序 281
气缸盖表面的处理 281
铝气缸盖的变形矫正 282
平面加工方法 283
表面粗糙度 284
进气歧管对齐 284
气门导管 285
气门导管公差 286
测量气门导管的磨损 286
杆径加大的气门 286
气门导管的滚花处理 288
更换气门导管 289
镶嵌气门导管 289
铜合金螺旋衬套 291
小结 294
复习题 294
ASE选择题 294
第17章 气门和气门座的维修学习目标 296
进、排气门 296
气门尺寸的相互关联 297
气门的设计 297
气门材料 297
填充钠的气门 298
气门座 298
气门的检查 299
气门弹簧 303
气门弹簧的检查 304
气门锁件 304
气门旋转机构 305
气门修复的步骤 306
研磨气门锥面 307
修复气门座 308
气门导管导杆 311
磨削气门座的砂轮 312
修磨砂轮 313
研磨气门座 313
使气门座锥面变窄 314
气门座的切削刀具 315
对修复气门座的检测 315
气门座的更换 315
气门杆的高度 318
检查气门的安装高度 318
气门油封 318
气门的安装 321
气缸盖的流量检测 323
小结 327
复习题 327
ASE选择题 327
第18章 凸轮轴与气门机构学习目标 329
凸轮轴的功能 329
凸轮轴的位置 329
凸轮故障的诊断 330
凸轮轴的拆卸 330
凸轮轴的设计 332
装配式凸轮轴 333
凸轮轴的润滑 333
燃油泵偏心轮 334
凸轮轴的驱动 334
凸轮轴的链驱动 334
凸轮轴的带驱动 336
凸轮轴的运转 336
挺柱的旋转 337
凸轮的升程 339
摇臂 339
推杆 341
顶置凸轮轴气门机构 342
凸轮轴的规范 343
凸轮正时规范 345
测量与再磨削凸轮轴 346
凸轮轴的安装 346
凸轮轴度量化 348
可变气门正时和升程 350
挺柱 351
固定挺柱（机械挺柱） 352
液力挺柱 352
挺柱预留负荷 354
确定挺柱预留负荷 355
确定适当的挺柱行程 355
阀门噪声诊断 356
机械挺柱维修 356
液压挺柱维修 356
液压挺柱安装 357
液压挺柱排空气 357
气门润滑 357
小结 362
复习题 362
ASE选择题 362
第19章 发动机缸体结构与维修学习目标 364
缸体的制造 364
铸造编号 365
缸体加工 365
铝制缸体 366
降低发动机缸体高度的设计 367
缸体台板设计 368
气缸裙部 368
冷却液通道 369
主轴承盖 371
缸体的维修 372
主轴承座孔同心度校正 372
加工缸体安装面（端面） 375
气缸的扩孔 377
镶嵌气缸套 379
气缸的珩磨 379
气缸的清洗 383
小结 391
复习题 392
ASE选择题 392
第20章 活塞、活塞环和连杆学习目标 394
活塞、活塞环和连杆的用途和功能 394
活塞和连杆的拆卸 395
活塞的设计 396
活塞头部 397
椭圆形活塞裙 398
活塞的表面涂层 398
活塞头部的尺寸 399
活塞嵌入支撑 399
过共晶活塞 400
锻造活塞 400
活塞的平衡 400
活塞销 401
活塞销的偏移 401
活塞销的安装 402
活塞销的定位方法 402
活塞销的维护 403
活塞环槽 404
活塞环 404
气环 404
活塞环的端隙（开口间隙） 405
活塞环的端面形状 405
铬表面活塞环 406
钼表面活塞环 406
铬合金碳化表面活塞环 407
油环 407
活塞的维护 407
连杆 408
连杆的设计 410
连杆扭曲 410
连杆的维修 411
活塞和连杆的安装 412
活塞环的维修 413
小结 421
复习题 421
ASE选择题 421
第21章 曲轴及轴承 423
学习目标 423
曲轴的作用和功能 423
主轴颈 424
连杆轴颈 424
表面粗糙度 425
轴颈的硬度 425
锻造曲轴 425
铸造曲轴 426
六缸发动机曲轴 426
V-8发动机曲轴 426
四缸发动机曲轴 427
五缸发动机曲轴 428
三缸发动机曲轴 428
不均匀点火90°V-6发动机曲轴 428
均匀点火90°V-6发动机曲轴 429
60°V-6发动机曲轴 429
平衡重 429
减振器 431
发动机外部平衡和内部平衡 433
曲轴上的油孔 433
曲轴探伤 433
曲轴磨削 434
曲轴堆焊 436
曲轴的应力消除 436
辅助轴 437
发动机轴承 437
轴承的载荷 438
轴承的疲劳 439
轴承的贴合性 439
轴承的嵌入性 439
轴承材料 440
轴承的抗破坏性 440
轴承加工 441
轴承的尺寸 442
轴承的间隙 442
轴承的延伸和挤压 442
凸轮轴轴承 443
小结 446
复习题 446
ASE选择题 446
第22章 发动机平衡与平衡轴学习目标 448
发动机的平衡 448
平衡轴 449
平衡发动机 449
小结 456
复习题 456
ASE选择题 456
第23章 发动机装配 457
学习目标 457
缸体的准备工作 457
安装油杯和油孔塞 457
凸轮轴轴承 458
轴承早期损坏的原因 459
主轴承间隙的测量 460
轴承间隙的调整 461
唇形油封的安装 461
绳形油封的安装 461
附加油封的位置 462
曲轴的安装 463
止推轴承间隙 463
主轴承的拧紧步骤 463
安装正时链条和正时齿轮 464
活塞的装配 465
活塞环的开口 465
安装活塞连杆组 466
连杆边隙 468
安装顶置式发动机的凸轮轴 469
气缸垫 469
安装气缸垫 471
缸盖螺栓的拧紧顺序 472
螺栓的屈服拧紧 472
顶置凸轮轴发动机的正时驱动装置 474
挺柱和推杆的安装 475
液压挺柱 475
普通固定挺柱 475
装配用密封剂 476
安装进排气歧管 476
衬垫材料 477
安装正时齿轮室盖 478
安装减振器 479
安装油泵 479
油底壳 479
安装水泵 480
发动机喷漆 480
建立正确的机油压力 480
安装点火正时装置 481
小结 483
复习题 484
ASE选择题 484
第24章 发动机的安装及就车修理学习目标 485
安装前的检查 485
手动变速器的安装 486
自动变速器的安装 487
启动器 487
附件 487
发动机的安装 487
冷却系统 488
燃油和废气污染控制 488
电气系统 488
发动机的启动 489
正常工作温度 489
怎样加热冷态发动机 489
磨合期预防措施 490
小结 500
复习题 500
ASE选择题 501
附录一 ASE选择题 502
附录二 公、英制力矩单位换算表（一） 509
附录三 公、英制力矩单位换算表（二） 510
附录四 摄氏度和华氏度换算表 511
附录五 正时齿带的更换指导 512
术语表 519