第1章 孔型设计理论基础 1
孔型设计的内容与要求 1
孔型设计的基本原则与设计程序 2
孔型设计的基本原则 2
孔型设计的程序 3
坯料尺寸选择 3
轧制道次确定方法 6
各道次变形量分配 8
最大压下量 11
孔型形状及分类 13
孔型 13
孔型分类 13
孔型形状 15
孔型组成 16
辊缝S 17
孔型侧壁斜度 18
圆角 20
锁口t 21
槽底凸度f 22
孔型的辊环 22
孔型在轧辊上的配置 22
轧辊直径 22
上压力与下压力 29
孔型中性线 30
孔型在轧辊上的配置 34
成品孔设计 37
第2章 延伸孔型设计 39
箱形孔型系统 40
主要优缺点 40
箱形孔型中变形特点 41
常见箱形孔型系统组成方案 42
箱形孔型变形系数 44
箱形孔型构成 45
菱-方孔型系统 48
菱-方孔型系统主要优缺点 49
菱-方孔型系统使用范围 49
菱-方孔型系统变形系数 49
变形特点 49
孔型构成 50
菱-菱孔型系统 51
菱-菱孔型系统主要优缺点 51
菱-菱孔型系统使用范围 52
椭圆-方孔型系统 52
椭圆-方孔型系统优缺点 52
孔型系统使用范围 52
椭圆-方孔型系统变形系数 53
变形特点 53
椭圆-方孔型系统构成 54
六角-方孔型系统 55
六角-方孔型系统主要优点 55
六角-方孔型系统使用范围 56
六角-方孔型系统变形系数 56
变形特点 56
六角-方孔型系统构成 57
椭圆-圆孔型系统 58
椭圆-圆孔型系统主要优缺点 58
椭圆-圆孔型系统使用范围 58
椭圆-圆孔型系统变形系数 59
变形特点 59
椭圆-圆孔型系统构成 59
椭圆-圆孔型系统的变态孔型系统 60
椭圆-椭圆孔型系统 60
椭圆-立椭圆孔型系统主要优缺点 60
椭圆-立椭圆孔型系统使用范围 60
椭圆-立椭圆孔型系统变形系数 60
椭圆-立椭圆孔型系统构成 61
延伸孔型系统设计方法 62
孔型系统选择 62
孔型系统选择实例 63
孔型系统尺寸计算 66
延伸孔型设计实例 79
无孔型轧制法 91
无孔型轧制及其经济意义 91
无槽轧制特性 93
无槽轧制的技术关键及解决途径 94
无孔型轧制法压下规程的设计原则 96
无孔型轧制法导卫装置设计特点 97
无孔型轧制的应用 97
第3章 简单断面型钢孔型设计 105
圆钢孔型设计 105
圆钢孔型系统及其选择 105
圆钢成品孔的构成 107
圆钢成品前孔（K2）的构成 110
圆钢成品再前孔（K3）的构成 112
万能精轧孔型系统的确定 113
规圆孔型设计 116
圆钢孔型设计实例 117
月牙形钢筋孔型设计 119
月牙形钢筋孔型系统 120
成品孔（K1孔）构成 122
K2孔构成 126
成品再前孔（K3孔）构成 126
方钢孔型设计 127
方钢的孔型系统 128
成品孔的设计 130
K2菱形孔设计 131
K3方孔设计 132
万能孔型系统设计 132
扁钢孔型设计 133
概述 133
扁钢孔型系统 134
变形系数 135
扁钢立轧孔设计 136
扁钢凹形方孔设计 138
扁钢孔型设计实例 140
角钢孔型设计 147
概述 147
角钢的孔型系统 147
角钢成品孔的构成 150
蝶式孔设计 154
立轧孔设计 161
切分孔的设计 163
坯料选择 169
4mm × 40mm × 40mm角钢的孔型设计实例 169
第4章 复杂断面孔型设计的一般问题 174
复杂断面主要特征 174
复杂断面金属变形特点 176
不均匀变形 176
侧压 179
轧件在凸缘轧槽中受力特点 180
轧件在凸缘轧槽中速度差 183
面积分布对轧件变形过程的影响 185
开口腿和闭口腿的增长与拉缩 186
复杂断面孔型设计的一般原则 186
异型孔延伸分配的一般原则 186
异型断面的孔型系统 187
变形量分配 189
第5章 复杂断面型钢孔型设计 190
工字钢孔型设计 190
工字钢孔型系统 190
普通工字钢孔型设计 193
万能工字形孔型设计 202
H型钢孔型设计 206
热轧H型钢的种类和命名 206
轧制H型钢成形方式 207
轧机配置与布置 208
H型钢变形系数 210
热轧H型钢孔型设计 212
万能轧机压下规程设计 216
热轧H型钢孔型设计实例 217
槽钢孔型设计 220
槽钢孔型系统 220
槽钢孔型设计 223
钢轨孔型设计 232
钢轨尺寸公差的要求 232
钢轨孔型系统 234
万能钢轨轧机布置 235
钢轨万能孔型设计原则 236
钢轨万能孔型设计 238
球扁钢孔型设计 243
球扁钢孔型系统 243
球扁钢孔型设计 245
第6章 切分轧制 254
切分轧制的类型及其工艺过程 254
类型 254
辊切的工艺过程 259
切分轧制的特点与应用 260
切分轧制的特点 260
切分轧制的应用 262
切分轧制原理与受力分析 263
拉分法切分原理及受力分析 263
扭转法切分原理及受力分析 265
切分孔型系统 267
带肋钢筋和圆钢的切分孔型系统 267
钢坯切分孔型 270
切分轧制的变形系数 270
切分带上流动金属总量的变化对宽展的影响 271
轧件几何尺寸对宽展的影响 271
切分轧制孔型设计 272
切分孔型设计的要求 272
切分位置的选择 272
切分方法的选择 272
切分孔型系统的选择 273
圆钢切分轧制孔型系统设计 275
第7章 连轧孔型设计 281
连续轧制的基本理论 281
连轧常数 282
连轧的三种状态 283
堆拉钢系数 285
Y型轧机孔型设计 285
Y型轧机的结构 285
Y型轧机的孔型系统 286
孔型的设计计算步骤 287
孔型设计 287
孔型塞规直径 288
平-立连轧机孔型设计 289
平-立布置连轧机孔型系统 289
椭圆-立椭圆孔型的设计 290
椭圆-圆孔型的设计 293
45°无扭高速无扭线材轧机孔型设计 296
孔型系统 296
变形系数 297
孔型尺寸的确定 298
拉堆系数的选择 300
钢坯连轧孔型设计 301
钢坯连轧生产的特色 301
钢坯连轧机 301
2+4机架连轧机列的孔型设计实例 301
六机架连轧机列的孔型设计实例 308
第8章 计算机辅助孔型设计 313
计算机辅助孔型设计发展现状 313
计算机在轧钢生产中的应用 313
计算机辅助孔型设计的发展前景 315
计算机辅助孔型设计中的数学模型 316
宽展模型 316
力学性能参数模型 318
轧制力矩模型 320
轧制能耗模型 324
前滑模型 324
轧件温度场模型 324
计算机辅助孔型设计系统 325
计算机辅助孔型设计系统的类型 325
计算机辅助孔型设计系统构成 326
计算机辅助孔型设计系统程序框图 326
简单断面孔型计算机辅助设计 328
连轧机组坯料优化计算机辅助设计 328
螺纹钢孔型计算机辅助设计 330
复杂断面孔型计算机辅助设计 339
孔型的选择及道次分配 339
计算各道次的温度场 339
各道次力能参数的计算 340
校核性能参数 341
参数化绘图 341
参考文献 343