型钢孔型设计PDF电子书下载

第1章 孔型设计理论基础 1

孔型设计的内容与要求 1

孔型设计的基本原则与设计程序 2

孔型设计的基本原则 2

孔型设计的程序 3

坯料尺寸选择 3

轧制道次确定方法 6

各道次变形量分配 8

最大压下量 11

孔型形状及分类 13

孔型 13

孔型分类 13

孔型形状 15

孔型组成 16

辊缝S 17

孔型侧壁斜度 18

圆角 20

锁口t 21

槽底凸度f 22

孔型的辊环 22

孔型在轧辊上的配置 22

轧辊直径 22

上压力与下压力 29

孔型中性线 30

孔型在轧辊上的配置 34

成品孔设计 37

第2章 延伸孔型设计 39

箱形孔型系统 40

主要优缺点 40

箱形孔型中变形特点 41

常见箱形孔型系统组成方案 42

箱形孔型变形系数 44

箱形孔型构成 45

菱-方孔型系统 48

菱-方孔型系统主要优缺点 49

菱-方孔型系统使用范围 49

菱-方孔型系统变形系数 49

变形特点 49

孔型构成 50

菱-菱孔型系统 51

菱-菱孔型系统主要优缺点 51

菱-菱孔型系统使用范围 52

椭圆-方孔型系统 52

椭圆-方孔型系统优缺点 52

孔型系统使用范围 52

椭圆-方孔型系统变形系数 53

变形特点 53

椭圆-方孔型系统构成 54

六角-方孔型系统 55

六角-方孔型系统主要优点 55

六角-方孔型系统使用范围 56

六角-方孔型系统变形系数 56

变形特点 56

六角-方孔型系统构成 57

椭圆-圆孔型系统 58

椭圆-圆孔型系统主要优缺点 58

椭圆-圆孔型系统使用范围 58

椭圆-圆孔型系统变形系数 59

变形特点 59

椭圆-圆孔型系统构成 59

椭圆-圆孔型系统的变态孔型系统 60

椭圆-椭圆孔型系统 60

椭圆-立椭圆孔型系统主要优缺点 60

椭圆-立椭圆孔型系统使用范围 60

椭圆-立椭圆孔型系统变形系数 60

椭圆-立椭圆孔型系统构成 61

延伸孔型系统设计方法 62

孔型系统选择 62

孔型系统选择实例 63

孔型系统尺寸计算 66

延伸孔型设计实例 79

无孔型轧制法 91

无孔型轧制及其经济意义 91

无槽轧制特性 93

无槽轧制的技术关键及解决途径 94

无孔型轧制法压下规程的设计原则 96

无孔型轧制法导卫装置设计特点 97

无孔型轧制的应用 97

第3章 简单断面型钢孔型设计 105

圆钢孔型设计 105

圆钢孔型系统及其选择 105

圆钢成品孔的构成 107

圆钢成品前孔（K2）的构成 110

圆钢成品再前孔（K3）的构成 112

万能精轧孔型系统的确定 113

规圆孔型设计 116

圆钢孔型设计实例 117

月牙形钢筋孔型设计 119

月牙形钢筋孔型系统 120

成品孔（K1孔）构成 122

K2孔构成 126

成品再前孔（K3孔）构成 126

方钢孔型设计 127

方钢的孔型系统 128

成品孔的设计 130

K2菱形孔设计 131

K3方孔设计 132

万能孔型系统设计 132

扁钢孔型设计 133

概述 133

扁钢孔型系统 134

变形系数 135

扁钢立轧孔设计 136

扁钢凹形方孔设计 138

扁钢孔型设计实例 140

角钢孔型设计 147

概述 147

角钢的孔型系统 147

角钢成品孔的构成 150

蝶式孔设计 154

立轧孔设计 161

切分孔的设计 163

坯料选择 169

4mm × 40mm × 40mm角钢的孔型设计实例 169

第4章 复杂断面孔型设计的一般问题 174

复杂断面主要特征 174

复杂断面金属变形特点 176

不均匀变形 176

侧压 179

轧件在凸缘轧槽中受力特点 180

轧件在凸缘轧槽中速度差 183

面积分布对轧件变形过程的影响 185

开口腿和闭口腿的增长与拉缩 186

复杂断面孔型设计的一般原则 186

异型孔延伸分配的一般原则 186

异型断面的孔型系统 187

变形量分配 189

第5章 复杂断面型钢孔型设计 190

工字钢孔型设计 190

工字钢孔型系统 190

普通工字钢孔型设计 193

万能工字形孔型设计 202

H型钢孔型设计 206

热轧H型钢的种类和命名 206

轧制H型钢成形方式 207

轧机配置与布置 208

H型钢变形系数 210

热轧H型钢孔型设计 212

万能轧机压下规程设计 216

热轧H型钢孔型设计实例 217

槽钢孔型设计 220

槽钢孔型系统 220

槽钢孔型设计 223

钢轨孔型设计 232

钢轨尺寸公差的要求 232

钢轨孔型系统 234

万能钢轨轧机布置 235

钢轨万能孔型设计原则 236

钢轨万能孔型设计 238

球扁钢孔型设计 243

球扁钢孔型系统 243

球扁钢孔型设计 245

第6章 切分轧制 254

切分轧制的类型及其工艺过程 254

类型 254

辊切的工艺过程 259

切分轧制的特点与应用 260

切分轧制的特点 260

切分轧制的应用 262

切分轧制原理与受力分析 263

拉分法切分原理及受力分析 263

扭转法切分原理及受力分析 265

切分孔型系统 267

带肋钢筋和圆钢的切分孔型系统 267

钢坯切分孔型 270

切分轧制的变形系数 270

切分带上流动金属总量的变化对宽展的影响 271

轧件几何尺寸对宽展的影响 271

切分轧制孔型设计 272

切分孔型设计的要求 272

切分位置的选择 272

切分方法的选择 272

切分孔型系统的选择 273

圆钢切分轧制孔型系统设计 275

第7章 连轧孔型设计 281

连续轧制的基本理论 281

连轧常数 282

连轧的三种状态 283

堆拉钢系数 285

Y型轧机孔型设计 285

Y型轧机的结构 285

Y型轧机的孔型系统 286

孔型的设计计算步骤 287

孔型设计 287

孔型塞规直径 288

平-立连轧机孔型设计 289

平-立布置连轧机孔型系统 289

椭圆-立椭圆孔型的设计 290

椭圆-圆孔型的设计 293

45°无扭高速无扭线材轧机孔型设计 296

孔型系统 296

变形系数 297

孔型尺寸的确定 298

拉堆系数的选择 300

钢坯连轧孔型设计 301

钢坯连轧生产的特色 301

钢坯连轧机 301

2+4机架连轧机列的孔型设计实例 301

六机架连轧机列的孔型设计实例 308

第8章 计算机辅助孔型设计 313

计算机辅助孔型设计发展现状 313

计算机在轧钢生产中的应用 313

计算机辅助孔型设计的发展前景 315

计算机辅助孔型设计中的数学模型 316

宽展模型 316

力学性能参数模型 318

轧制力矩模型 320

轧制能耗模型 324

前滑模型 324

轧件温度场模型 324

计算机辅助孔型设计系统 325

计算机辅助孔型设计系统的类型 325

计算机辅助孔型设计系统构成 326

计算机辅助孔型设计系统程序框图 326

简单断面孔型计算机辅助设计 328

连轧机组坯料优化计算机辅助设计 328

螺纹钢孔型计算机辅助设计 330

复杂断面孔型计算机辅助设计 339

孔型的选择及道次分配 339

计算各道次的温度场 339

各道次力能参数的计算 340

校核性能参数 341

参数化绘图 341

参考文献 343