第一部分 初级工 1
第一章 无损检测概论 1
第一节 无损检测的定义与分类 1
第二节 无损检测的目的 2
第三节 无损检测的应用特点 3
第四节 缺陷的种类及产生原因 4
第二章 超声波探伤 6
第一节 机械振动和机械波 6
第二节 超声波的传播 8
第三节 声波的波动特性 10
第四节 声场及其特征量 12
第五节 波速 13
第六节 超声波垂直入射到界面的反射和透射 14
第七节 超声波倾斜入射到界面的反射和透射 17
第八节 声波在曲面上的聚焦和发散 21
第九节 超声波的衰减 26
第十节 超声场 27
第十一节 远声场中规则反射体的反射规律 33
第三章 射线探伤 40
第一节 概述 40
第二节 射线检测的物理基础 41
第三节 射线的种类及其在探伤中的应用 45
第四节 射线的能量与强度 46
第五节 射线与物质的相互作用 46
第六节 窄束、单色射线的强度衰减规律 48
第七节 宽束、多色射线的强度衰减规律 50
第八节 吸收（衰减）曲线 51
第九节 射线检测设备 52
第四章 磁粉探伤 59
第一节 概述 59
第二节 磁化理论 61
第三节 磁畴 63
第四节 磁导率 63
第五节 磁场强度 64
第六节 磁感应强度 64
第七节 常用物理量换算 65
第八节 磁性材料特性 65
第九节 磁滞回线 66
第十节 硬磁材料与软磁材料 68
第十一节 右手定则与左手定则 69
第十二节 直流电与交流电的磁场分布 69
第十三节 漏磁场 72
第五章 渗透探伤 76
第一节 概述 76
第二节 渗透检测的优点与局限性 77
第三节 渗透检测与其他常规检测方法的比较 78
第四节 表面张力和表面张力系数 78
第五节 润湿作用 80
第六节 毛细现象 82
第七节 表面活性和表面活性剂 83
第八节 乳化作用 86
第九节 紫外线和荧光 87
第十节 可见度和对比度 88
第二部分 中级工 90
第一章 焊接基本知识 90
第一节 常用的焊接方法 90
第二节 焊接接头 103
第二章 超声波探伤 107
第一节 超声检测仪器 107
第二节 探头（换能器） 112
第三节 试块 119
第四节 超声波检测系统性能 126
第五节 数字式超声波检测仪 132
第三章 射线探伤 134
第一节 射线照相感光胶片与增感屏 134
第二节 暗室处理 141
第三节 射线照相技术 144
第四节 射线照相不清晰度 148
第四章 磁粉探伤 150
第一节 磁化方法 150
第二节 磁粉检测使用的磁化电流 155
第三节 退磁 156
第五章 渗透探伤 159
第一节 渗透液 159
第二节 渗透液的主要成分 162
第三节 渗透液的种类 164
第四节 其他类型的渗透剂 166
第三部分 高级工 168
第一章 金属材料及热处理基本知识 168
第一节 材料力学基本知识 168
第二节 金属学与热处理基本知识 172
第二章 超声波检测通用技术 182
第一节 超声波检测方法分类 182
第二节 对检测对象的了解与要求 187
第三节 试块的选择 189
第四节 耦合与补偿 190
第五节 扫查 194
第六节 扫描线的调整和缺陷的定位 195
第七节 灵敏度的调整 201
第八节 缺陷的定量 204
第九节 缺陷性质的分析 209
第十节 影响探伤的因素 211
第十一节 影响缺陷评定的主要因素 215
第十二节 影响缺陷定量的因素 216
第十三节 影响缺陷评定的人为因素 218
第十四节 液浸法 218
第三章 射线探伤 222
第一节 射线防护 222
第二节 射线照相检测工艺 226
第三节 焊缝透照 231
第四节 检测结果的评定 234
第四章 磁粉探伤 237
第一节 磁粉检测设备 237
第二节 磁粉和磁悬液 240
第三节 检测用的试块 244
第四节 磁粉检测工艺 247
第五节 零件检验 254
第六节 磁粉检测工艺控制 255
第七节 磁粉检测实验 258
第五章 渗透探伤 261
第一节 渗透检测方法 261
第二节 常用渗透检测工艺 266
第三节 渗透检测方法的选择 268
第四节 渗透检测装置 269
第五节 黑光灯与黑光强度检测仪 272
第四部分 技师与高级技师 275
第一章 检测材料的基本知识 275
第一节 应力 275
第二节 材料力学性能 277
第三节 材料 280
第四节 钢的分类和命名方法 281
第五节 低碳钢 283
第六节 低合金钢 284
第七节 奥氏体不锈钢 288
第八节 焊接接头的组织和性能 289
第九节 焊接应力与变形 291
第十节 压力容器常用钢材的焊接 294
第十一节 焊接缺陷 301
第二章 超声波探伤 306
第一节 典型工件的超声波检测 306
第二节 焊缝的超声波检测 309
第三节 焊缝缺陷的定量及评定 316
第四节 T形角焊缝的超声波检测 317
第五节 大型管座角焊缝的超声检测 319
第六节 几种伪缺陷的识别 321
第七节 板材的超声波检测 322
第八节 管材的超声波检测 329
第九节 大口径管的检测 332
第十节 铸钢件的检测 335
第三章 射线探伤 339
第一节 焊接缺陷 339
第二节 射线检测质量管理 342
第四章 磁粉探伤 352
第一节 显示、不连续类型与结果评定 352
第二节 磁粉检测的应用 365
第五章 渗透探伤 374
第一节 渗透检测的应用及显示迹痕与缺陷评定 374
第二节 渗透检测的质量管理与安全技术 380
第三节 质量管理 386
参考文献 391