无损探伤工PDF电子书下载

第一部分 初级工 1

第一章 无损检测概论 1

第一节 无损检测的定义与分类 1

第二节 无损检测的目的 2

第三节 无损检测的应用特点 3

第四节 缺陷的种类及产生原因 4

第二章 超声波探伤 6

第一节 机械振动和机械波 6

第二节 超声波的传播 8

第三节 声波的波动特性 10

第四节 声场及其特征量 12

第五节 波速 13

第六节 超声波垂直入射到界面的反射和透射 14

第七节 超声波倾斜入射到界面的反射和透射 17

第八节 声波在曲面上的聚焦和发散 21

第九节 超声波的衰减 26

第十节 超声场 27

第十一节 远声场中规则反射体的反射规律 33

第三章 射线探伤 40

第一节 概述 40

第二节 射线检测的物理基础 41

第三节 射线的种类及其在探伤中的应用 45

第四节 射线的能量与强度 46

第五节 射线与物质的相互作用 46

第六节 窄束、单色射线的强度衰减规律 48

第七节 宽束、多色射线的强度衰减规律 50

第八节 吸收（衰减）曲线 51

第九节 射线检测设备 52

第四章 磁粉探伤 59

第一节 概述 59

第二节 磁化理论 61

第三节 磁畴 63

第四节 磁导率 63

第五节 磁场强度 64

第六节 磁感应强度 64

第七节 常用物理量换算 65

第八节 磁性材料特性 65

第九节 磁滞回线 66

第十节 硬磁材料与软磁材料 68

第十一节 右手定则与左手定则 69

第十二节 直流电与交流电的磁场分布 69

第十三节 漏磁场 72

第五章 渗透探伤 76

第一节 概述 76

第二节 渗透检测的优点与局限性 77

第三节 渗透检测与其他常规检测方法的比较 78

第四节 表面张力和表面张力系数 78

第五节 润湿作用 80

第六节 毛细现象 82

第七节 表面活性和表面活性剂 83

第八节 乳化作用 86

第九节 紫外线和荧光 87

第十节 可见度和对比度 88

第二部分 中级工 90

第一章 焊接基本知识 90

第一节 常用的焊接方法 90

第二节 焊接接头 103

第二章 超声波探伤 107

第一节 超声检测仪器 107

第二节 探头（换能器） 112

第三节 试块 119

第四节 超声波检测系统性能 126

第五节 数字式超声波检测仪 132

第三章 射线探伤 134

第一节 射线照相感光胶片与增感屏 134

第二节 暗室处理 141

第三节 射线照相技术 144

第四节 射线照相不清晰度 148

第四章 磁粉探伤 150

第一节 磁化方法 150

第二节 磁粉检测使用的磁化电流 155

第三节 退磁 156

第五章 渗透探伤 159

第一节 渗透液 159

第二节 渗透液的主要成分 162

第三节 渗透液的种类 164

第四节 其他类型的渗透剂 166

第三部分 高级工 168

第一章 金属材料及热处理基本知识 168

第一节 材料力学基本知识 168

第二节 金属学与热处理基本知识 172

第二章 超声波检测通用技术 182

第一节 超声波检测方法分类 182

第二节 对检测对象的了解与要求 187

第三节 试块的选择 189

第四节 耦合与补偿 190

第五节 扫查 194

第六节 扫描线的调整和缺陷的定位 195

第七节 灵敏度的调整 201

第八节 缺陷的定量 204

第九节 缺陷性质的分析 209

第十节 影响探伤的因素 211

第十一节 影响缺陷评定的主要因素 215

第十二节 影响缺陷定量的因素 216

第十三节 影响缺陷评定的人为因素 218

第十四节 液浸法 218

第三章 射线探伤 222

第一节 射线防护 222

第二节 射线照相检测工艺 226

第三节 焊缝透照 231

第四节 检测结果的评定 234

第四章 磁粉探伤 237

第一节 磁粉检测设备 237

第二节 磁粉和磁悬液 240

第三节 检测用的试块 244

第四节 磁粉检测工艺 247

第五节 零件检验 254

第六节 磁粉检测工艺控制 255

第七节 磁粉检测实验 258

第五章 渗透探伤 261

第一节 渗透检测方法 261

第二节 常用渗透检测工艺 266

第三节 渗透检测方法的选择 268

第四节 渗透检测装置 269

第五节 黑光灯与黑光强度检测仪 272

第四部分 技师与高级技师 275

第一章 检测材料的基本知识 275

第一节 应力 275

第二节 材料力学性能 277

第三节 材料 280

第四节 钢的分类和命名方法 281

第五节 低碳钢 283

第六节 低合金钢 284

第七节 奥氏体不锈钢 288

第八节 焊接接头的组织和性能 289

第九节 焊接应力与变形 291

第十节 压力容器常用钢材的焊接 294

第十一节 焊接缺陷 301

第二章 超声波探伤 306

第一节 典型工件的超声波检测 306

第二节 焊缝的超声波检测 309

第三节 焊缝缺陷的定量及评定 316

第四节 T形角焊缝的超声波检测 317

第五节 大型管座角焊缝的超声检测 319

第六节 几种伪缺陷的识别 321

第七节 板材的超声波检测 322

第八节 管材的超声波检测 329

第九节 大口径管的检测 332

第十节 铸钢件的检测 335

第三章 射线探伤 339

第一节 焊接缺陷 339

第二节 射线检测质量管理 342

第四章 磁粉探伤 352

第一节 显示、不连续类型与结果评定 352

第二节 磁粉检测的应用 365

第五章 渗透探伤 374

第一节 渗透检测的应用及显示迹痕与缺陷评定 374

第二节 渗透检测的质量管理与安全技术 380

第三节 质量管理 386

参考文献 391