绪论 1
第1章 金属材料的力学性能 3
1.1 金属材料的物理和化学性能 3
1.2 金属的机械性能 6
1.3 金属的工艺性能 17
第2章 金属的晶体结构与结晶 20
2.1 金属的晶体结构 20
2.2 金属的实际晶体结构 23
2.3 纯金属的结晶 26
2.4 金属的同素异构转变 30
第3章 合金的结构及铁碳合金相图 34
3.1 合金的结构 34
3.2 二元合金相图 36
3.3 铁碳合金的基本组织及相图 38
第4章 碳素钢 48
4.1 杂质元素对碳素钢性能的影响 48
4.2 碳素钢的分类和应用 50
第5章 钢的热处理 56
5.1 钢在加热时的组织转变 57
5.2 钢在冷却时的组织转变 58
5.3 退火与正火 62
5.4 淬火 64
5.5 钢的回火 69
5.6 钢的表面热处理 71
5.7 热处理新工艺简介 75
第6章 合金钢 79
6.1 合金元素对钢的组织和性能的影响 79
6.2 合金钢的分类和牌号 81
6.3 合金结构钢 82
6.4 合金工具钢 88
6.5 特殊性能钢 98
第7章 铸铁 105
7.1 铸铁概述 105
7.2 灰铸件 107
7.3 可锻铸铁 109
7.4 球墨铸铁 112
7.5 蠕墨铸铁 115
7.6 特殊性能铸铁 116
第8章 有色金属及粉末冶金材料 119
8.1 铝及铝合金 119
8.2 铜及铜合金 125
8.3 滑动轴承合金 131
8.4 硬质合金 134
8.5 粉末冶金材料 136
第9章 非金属材料及复合材料 140
9.1 高分子材料 140
9.2 陶瓷 145
9.3 涂料 147
9.4 复合材料 149
第10章 铸造 152
10.1 概述 152
10.2 砂型的制造 153
10.3 金属的铸造性能 162
10.4 铸铁的熔炼、浇注与铸件的落砂清理 164
10.5 铸件的结构工艺性 167
10.6 特种铸造简介 171
第11章 锻压 180
11.1 概述 180
11.2 金属的加热 180
11.3 自由锻造 182
11.4 模锻简介 189
11.5 板料冲压 190
11.6 锻造工艺示例 194
第12章 焊接 197
12.1 概述 197
12.2 手工电弧焊 197
12.3 气焊与气割 202
12.4 其它焊接与切割方法简介 205
12.5 常用金属材料的焊接特点 209
第13章 钳工加工 215
13.1 钳工常用设备 215
13.2 划线 217
13.3 錾削 220
13.4 锯削 223
13.5 锉削 224
13.6 攻螺纹与套螺纹 228
第14章 机械加工简介 233
14.1 概述 233
14.2 机床的运动和切削要素 236
14.3 刀具角度 238
14.4 车削加工 241
14.5 钻削加工简介 246
14.6 刨削加工 249
14.7 铣削加工 251
14.8 磨削加工 255
14.9 数控加工简介 259
14.10 特种加工简介 263
第15章 机械零件选材及工艺路线分析 268
15.1 选材的一般原则 268
15.2 热处理技术条件的标注 270
15.3 热处理与切削加工性的关系 276
15.4 典型零件材料及热处理选择实例 277
附录 284
附录A 布氏硬度换算表 284
附录B 黑色金属硬度及强度换算表 288
附录C 常用结构钢退火与正火工艺规范 292
附录D 常用工具钢退火与正火工艺规范 292
附录E 常用钢材回火温度与硬度对照表 293
附录F 国内外常用钢牌号对照表 294
参考文献 299