第1篇 机械工程材料 2
第1章 金属材料的性能 2
1.1 金属材料的力学性能 2
1.2 金属材料的物理、化学和工艺性能 7
1.3 习题 10
第2章 金属的晶体结构与结晶 11
2.1 金属的晶体结构 11
2.2 金属的结晶与晶体缺陷 13
2.3 合金的晶体结构与组织 17
2.4 铁碳合金的基本组织 18
2.5 铁碳合金相图 20
2.6 铁碳合金的成分、组织和性能 22
2.7 习题 25
第3章 钢的热处理 26
3.1 钢在加热时的组织转变 26
3.2 钢在冷却时的组织转变 28
3.3 钢的退火与正火 33
3.4 钢的淬火与回火 35
3.5 钢的表面热处理 38
3.6 习题 41
第4章 常用工程材料 42
4.1 碳钢 42
4.2 合金钢 45
4.3 铸铁 52
4.4 有色金属及合金 57
4.5 非金属材料 61
4.6 习题 64
第2篇 金属毛坯的成形 66
第5章 铸造 66
5.1 概述 66
5.2 金属的铸造性能 66
5.3 铸造工艺设计基础 69
5.4 习题 74
第6章 锻压加工 76
6.1 概述 76
6.2 锻压基本工艺 76
6.3 板料冲压 90
6.4 习题 94
第7章 焊接与胶接 95
7.1 概述 95
7.2 焊接工艺过程 96
7.3 焊接结构工艺性 108
7.4 胶接简介 112
7.5 习题 114
第3篇 公差配合与技术测量 115
第8章 尺寸的公差及检测 115
8.1 基本术语及定义 115
8.2 尺寸的公差与配合 123
8.3 尺寸公差、配合的选用 129
8.4 孔、轴尺寸的检测 136
8.5 习题 141
第9章 形位公差及测量 142
9.1 基本概念 142
9.2 形状公差与误差 147
9.3 位置公差与误差 150
9.4 形位误差的检测 158
9.5 习题 160
第10章 表面粗糙度及其测量 162
10.1 概述 162
10.2 表面粗糙度的选择与标注 165
10.3 表面粗糙度的测量 170
10.4 习题 171
第4篇 金属切削加工 172
第11章 金属切削加工原理 172
11.1 金属切削加工的基本概念 172
11.2 金属切削过程 179
11.3 提高生产率的途径 188
11.4 金属切削机床的基本知识 194
11.5 习题 204
第12章 车削加工 206
12.1 车床简介 206
12.2 车刀 208
12.3 机床附件及工件的安装 210
12.4 习题 212
第13章 铣削加工 213
13.1 铣床简介 213
13.2 铣刀 218
13.3 习题 222
第14章 磨削加工 223
14.1 磨床简介 223
14.2 砂轮 225
14.3 习题 227
第15章 齿轮加工 228
15.1 齿轮加工方法 228
15.2 齿轮加工机床 236
15.3 齿轮加工刀具 236
15.4 习题 237
第16章 其他切削加工方法 238
16.1 钻床及钻削刀具 238
16.2 镗床及镗刀 242
16.3 刨床及刨刀 246
16.4 拉床及拉刀 249
16.5 习题 252
第17章 特种加工简介 254
17.1 电火花加工 254
17.2 电解加工 255
17.3 电化学机械加工 256
17.4 激光加工 256
17.5 电子束加工 257
17.6 离子束加工 257
17.7 超声波加工 258
17.8 快速成形与快速原型制造技术 259
17.9 习题 263
第18章 典型表面加工方法 264
18.1 外圆表面加工方法 264
18.2 孔加工方法 270
18.3 平面加工方法 278
18.4 成形表面加工 283
18.5 螺纹加工 286
18.6 习题 290
第5篇 机械加工工艺过程 291
第19章 机械加工工艺规程的基本概念 291
19.1 生产过程和工艺过程 291
19.2 工艺过程的组成 291
19.3 生产纲领与生产类型 294
19.4 习题 295
第20章 工件的定位与装夹 296
20.1 基准及其分类 296
20.2 工件的装夹 297
20.3 定位基准的选择 298
20.4 工件的定位 301
20.5 常用机床夹具 308
20.6 习题 318
第21章 机械加工工艺规程的制定 319
21.1 机械制造工艺规程的格式 319
21.2 机械加工工艺规程的编制 321
21.3 机械加工工艺路线的拟定 325
21.4 工序设计 330
21.5 工艺方案的技术经济分析 338
21.6 提高机械加工生产率的工艺措施 340
21.7 习题 342
第22章 机械加工质量 343
22.1 机械加工精度 343
22.2 机械加工表面质量 356
22.3 习题 361
第23章 典型零件的加工工艺 362
23.1 轴类零件工艺分析 362
23.2 套筒类零件分析 368
23.3 箱体类零件分析 371
23.4 齿轮零件分析 378
23.5 习题 382
第24章 装配工艺 383
24.1 装配 383
24.2 装配精度 386
24.3 装配尺寸链 387
24.4 装配方法及其选择 390
24.5 装配工艺规程的制定 396
24.6 习题 398
第25章 现代制造技术简介 399
25.1 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM） 399
25.2 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 401
25.3 柔性制造系统（FMS） 403
25.4 计算机集成制造系统（CIMS） 404
25.5 习题 405
参考文献 406