第一章 焊接生产的一般要求与质量管理 1
1-1 焊接方法简介 1
一、手弧焊 1
二、埋弧焊 2
三、螺柱焊 2
四、非熔化极气体保护焊 2
五、等离子弧焊 2
六、熔化极气体保护焊 2
七、药芯焊丝电弧焊 4
八、电渣焊 4
九、电子束焊 4
十、激光焊 5
十一、电阻焊 5
十二、钎焊 5
1-2 焊接技术经济分析与焊接方法选择 5
一、焊接技术经济分析 5
二、焊接方法选择 6
1-3 金属材料的焊接性 8
一、金属材料的工艺焊接性 8
二、金属材料的使用焊接性 12
1-4 焊接材料选择 14
一、手工电弧焊焊条 14
二、埋弧焊焊丝和焊剂 16
三、气体保护焊用焊丝 18
四、保护用气体 18
五、钎焊用钎料和钎剂 19
1-5 焊接质量管理 19
一、焊接质量管理概念 19
二、焊接工艺管理 23
三、焊工管理 30
四、焊接材料管理 37
1-6 焊接质量检验 39
一、焊接接头的非破坏性检验 39
二、焊接接头的破坏性试验 43
第二章 焊接结构生产准备 46
2-1 焊接结构生产工艺概述 46
2-2 金属材料预处理与备料加工 47
一、金属材料预处理 47
二、放样号料 51
三、钢材切割 53
四、坡口及边缘加工 55
五、成形加工 55
2-3 装配焊接工艺装备 59
一、装配焊接工艺装备简介 59
二、装配焊接夹具 59
三、焊接用工艺装备 73
2-4 计算机在焊接中的应用 84
一、焊接中常用的计算机 84
二、焊接过程自动控制 85
三、计算机辅助设计和人工智能在焊接中的应用 87
四、计算机图像处理在焊接中的应用 89
2-5 焊接机器人 89
一、焊接机器人基本结构 89
二、焊接机器人的应用 91
第三章 梁柱类构件焊接 94
3-1 梁柱类构件的焊接特点 94
3-2 H型梁的焊接 95
一、薄板H型梁的高频焊 95
二、H型梁中的厚钢板对接焊 96
三、中厚板H型梁的多丝埋弧焊 105
四、超大H型梁的焊接 107
五、H型梁制作流水线 108
3-3 箱形柱的焊接 108
一、箱形柱的［型CO2气体保护焊 108
二、箱形柱四角的双丝埋弧焊 110
三、箱形柱的熔嘴电渣焊 111
四、箱形柱的变形控制和矫正 117
3-4 超高层建筑中桁架的焊接 117
3-5 重型厂房柱的焊接 119
一、CO2气体保护焊 119
二、埋弧焊 121
三、焊接质量评价 121
3-6 梁柱药芯焊丝自保护焊 121
一、梁与柱的药芯焊丝自保护焊 121
二、柱与柱的药芯焊丝自保护焊 122
3-7 起重机梁的焊接 122
一、单面焊双面成形埋弧焊对接 122
二、箱形梁的焊接 123
3-8 桥梁的焊接 125
一、桥梁焊接时的热输入量控制 126
二、桥梁的焊接过程 127
三、主梁主要焊缝的埋弧焊 129
四、副梁的焊接 131
五、栓钉焊（螺柱焊） 132
六、主梁变形的控制 133
第四章 贮罐焊接 135
4-1 贮罐种类和焊接特点 135
一、贮罐种类 135
二、大型常压贮罐的制造和焊接特点 135
4-2 立式贮罐的焊接 136
一、结构形式和材料 136
二、底板的组装和焊接 137
三、壁板的组装和焊接 137
四、顶板的组装和焊接 138
五、贮罐焊接举例 138
4-3 双筒式液化气贮罐的焊接 142
一、液罐结构形式 142
二、液罐用钢及焊接材料 143
三、液罐装配工艺 146
四、液罐焊接工艺 149
五、焊接检验 153
4-4 球罐的焊接 154
一、球罐的分类和形式 154
二、选材准则 154
三、工厂制造及现场组焊、检测 157
四、球罐焊接实例 169
第五章 压力容器焊接 174
5-1 压力容器的焊接特点 174
一、压力容器的工作条件 174
二、压力容器的结构 175
三、压力容器用材料 177
四、对压力容器焊接接头的技术要求 178
5-2 薄壁压力容器的焊接 180
一、筒体纵缝的焊接 180
二、容器环缝的焊接 182
三、容器接管的焊接 184
四、焊接变形的矫正 185
5-3 中厚壁压力容器的焊接 185
一、概述 185
二、筒体纵缝的焊接 186
三、筒体环缝的焊接 188
5-4 厚壁压力容器的焊接 189
一、概述 189
二、单层厚壁压力容器的焊接 189
三、多层厚壁压力容器的焊接 210
5-5 热交换器类压力容器的焊接 212
一、管板堆焊 212
二、管子与管板焊接 215
三、热交换器大接管的焊接 217
四、热交换器环缝的单面焊双面成形 218
五、热交换器焊接举例 221
第六章 管道及管子焊接 225
6-1 管道和管子 225
一、管道 225
二、管子 225
6-2 管道的对接焊 226
一、管道常用钢材及要求 226
二、对接焊工艺 227
三、大直径管线钢管野外对接焊 231
四、西气东输管道铺设中的焊接 232
五、管道焊后热处理 233
六、管道剩磁对焊接的影响 233
6-3 小口径管的对接焊 234
一、小口径钢管的焊接性 236
二、小口径钢管熔焊对接 237
三、小口径钢管压力焊对接 244
四、异种钢钢管的对接焊 248
6-4 电站锅炉膜式水冷壁焊接 249
一、锅炉膜式水冷壁的焊接要求 249
二、SAA（埋弧焊） 250
三、MPM（混合气体保护焊） 251
四、鳍片管高频电阻焊 252
6-5 焊接钢管制造方法 252
一、高频接触焊管 252
二、高频感应焊管 253
三、螺旋焊管 253
四、直缝埋弧焊管 254
五、不锈钢焊接管 255
第七章 壳体构件焊接 257
7-1 铁路车辆焊接 257
一、铁路车辆的分类与结构形式 257
二、车体焊接结构在设计与制造中的特点 258
三、客车车体钢结构的焊接 259
四、货车车体钢结构的焊接 263
7-2 高速客车和城市轨道车辆焊接 264
一、高速客车车体承载结构的形式及材质选择 264
二、高速客车车体的焊接 266
三、城市轨道车辆车体的焊接 267
7-3 船舶焊接 270
一、船舶焊接特点 270
二、船体分段制造中的典型焊接顺序 281
三、平面分段组焊流水线 284
7-4 海洋工程及其典型结构焊接 285
一、海洋工程结构特点 285
二、海洋工程焊接工艺特点 286
三、海洋工程用钢材 287
四、海洋工程主要结构焊接 290
7-5 集装箱焊接 293
一、集装箱结构和要求 293
二、集装箱生产流水线 294
三、集装箱焊接规范 294
第八章 薄板构件焊接 297
8-1 薄板焊接综述 297
一、对接焊缝焊接方法 297
二、搭接焊缝焊接方法 299
三、角焊缝焊接方法 301
四、T形接头的焊接方法 302
8-2 轿车车身焊接 302
一、点焊 302
二、凸焊 309
三、CO2气体保护焊 312
四、钎焊 313
五、激光焊 313
六、车身车间的供电系统 315
8-3 薄壁盛器焊接 315
一、油桶焊接 315
二、食品罐头焊接 317
三、轿车油箱焊接 317
四、摩托车油箱焊接 318
8-4 薄壁散热器焊接 318
一、钢翅片管散热器焊接 318
二、低温紫铜管翅片式散热器焊接 318
三、不锈钢板翅片式散热器焊接 319
四、板式蒸发器焊接 319
8-5 金属软管焊接 320
一、管坯纵缝焊接 320
二、波纹管环缝焊接 321
三、金属软管钎焊 322
8-6 带钢焊接 322
一、带钢（宽板）拼焊 322
二、钢带卷内圈带头的固定焊接 323
第九章 机械构件焊接 326
9-1 典型零部件的焊接 326
一、大直径齿轮 326
二、焊接齿轮的结构形式和制造工艺 327
9-2 汽轮机转子的焊接 329
一、焊接转子的优越性 329
二、转子焊接要求 330
三、转子用钢的焊接性和焊接材料选用 330
四、焊接坡口 331
五、转子焊接工艺流程 331
9-3 水轮机转轮的焊接 333
一、转轮的焊接结构 333
二、转轮单件毛坯的制作 333
三、转轮组装和焊接 336
9-4 机车车辆转向架构架的焊接 338
一、机车转向架构架的焊接 338
二、铰接式客车转向架构架的焊接 340
9-5 冶金轧辊堆焊 342
一、堆焊材料的选择 342
二、轧辊堆焊工艺 344
三、堆焊中可能出现的问题 345
第十章 精密器件焊接 346
10-1 两种航天器件的焊接 346
一、硅太阳电池的电阻焊 346
二、钛合金球形高压气瓶的氩弧焊 347
10-2 电子电工元器件的焊接 347
一、印刷电路板组装中的软钎接 347
二、银触点与簧片的电阻焊 348
三、毛细铂电极的热压焊 351
四、全膜电容器的软钎接 351
五、光波导线的对接焊 352
第十一章 缺陷补焊与焊接修复 354
11-1 补焊一般要求 354
一、补焊工作的特点 354
二、补焊方案的确定 354
三、补焊工艺的制订 355
四、补焊注意事项 356
11-2 锅炉汽包再热裂纹的补焊 356
一、再热裂纹的发现 356
二、再热裂纹的补焊 357
11-3 白口铸铁轧辊补焊 359
一、白口铸铁轧辊的特点 359
二、焊接材料的研制和选择 359
三、补焊的主要工艺措施 360
11-4 大型汽轮机汽缸裂纹的补焊 361
一、大型汽轮机汽缸简介 361
二、汽缸裂纹的补焊工艺 361
三、补焊缝的质量检查 362
11-5 汽轮机重要部件的焊接修复 362
一、燃气轮机压气机转子的焊接修复 362
二、汽轮机转子轮盘的焊接修复 363
三、汽轮机末级叶片的修复 364
11-6 核电蒸汽发生器管子激光焊修复 365
一、YAG激光焊套管技术的概况 365
二、机器人系统 365
11-7 轧钢机支承辊断裂的焊接修复 367
一、支承辊断裂情况和修复可行性分析 367
二、焊接坡口设计及焊接工艺方案 367
三、辊身焊接 367
四、焊接质量检验 368
五、运行考核试验 368
11-8 大型灰铸铁件裂纹的冷焊修复 368
一、灰铸铁件的镍基焊条焊补技术 368
二、大型灰铸铁件缺陷的焊补 370
11-9 粉末火焰喷熔修复 370
一、粉末火焰喷熔修复的基本要求 370
二、粉末火焰喷熔修复实例 371
11-10 外因性破坏的焊接修复 372
一、破坏概况 372
二、修复加固技术准则 372
三、引桥的修复及技术经济效果 373
11-11 印刷电路板的焊接修复 373
一、集成块无损拆卸 373
二、损坏内引线的激光焊接 374
三、局部烧损印刷电路板的焊补 374
11-12 国际焊接学会关于采用焊接方法修复和加固钢结构的建议 374
一、前言 374
二、总论 375
三、在厂内对基本金属的修复 375
四、制造厂修理 375
五、现存结构的加固和修复 376
附录 378
一、焊缝符号 378
二、坡口形式与尺寸 378
三、焊接生产现场安全 387
四、常用焊接名词术语汉英对照 387
参考文献 394