第1章 数控加工基础及操作流程 1
1.1 数控加工概述 2
1.2 辅助加工基础知识 3
1.2.1 数控加工的工艺特点 3
1.2.2 加工工艺分析和规划 4
1.2.3 加工工艺参数设置 5
实训1-1——加工参数的设置 13
1.2.4 数据共享及继承 15
1.3 数控加工基本流程 16
1.3.1 创建程序 16
实训1-2——创建程序 18
1.3.2 创建刀具 19
实训1-3—创建刀具 20
1.3.3 创建几何体 20
实训1-4——创建几何体 22
1.3.4 创建加工方法 24
实训1-5——创建加工方法 25
1.3.5 创建操作 27
实训1-6——创建操作 28
1.3.6 刀具路径模拟仿真 28
实训1-7——刀路仿真 28
1.3.7 刀路后处理 30
实训1-8——刀路后处理 30
1.4 入门引例 32
1.5 本章小结 41
第2章 平面铣 42
2.1 平面铣概述 43
2.2 平面铣几何体设置 45
2.2.1 选择几何体类型 46
2.2.2 边界定义类型 47
2.2.3 边界几何图形的创建及编辑 49
实训2-1——加工边界定义 54
2.2.4 底平面设置 56
实训2-2——底平面设置 56
2.3 平面铣基本参数设置 58
2.3.1 操作参数 58
实训2-3——操作参数设置 62
2.3.2 切削层 64
实训2-4——切削层设置 65
2.3.3 切削参数 67
实训2-5——切削参数设置 71
2.3.4 非切削移动参数 72
实训2-6——非切削移动参数设置 83
2.3.5 安全设置 84
实训2-7——安全平面设置 87
2.3.6 进给和速度 88
实训2-8——进给和速度设置 90
2.4 典型实例 91
2.4.1 含岛屿零件的加工 91
2.4.2 导板零件加工 102
2.5 本章小结 112
第3章 型腔铣 113
3.1 型腔铣概述 114
3.2 型腔铣几何体设置 115
3.2.1 选择几何体类型 116
3.2.2 几何体定义模式 116
实训3-1——几何体选择和设置 119
3.3 型腔铣基本参数设置 122
3.3.1 切削模式、步进和全局每刀深度 122
实训3-2——切削模式、步进和全局每刀深度 123
3.3.2 切削层 123
实训3-3——切削层设置 125
3.3.3 切削参数 128
实训3-4——切削参数设置 132
3.4 典型实例 133
3.4.1 充电器基座型腔加工 133
3.4.2 底盘零件型腔加工 139
3.5 本章小结 150
第4章 固定轴曲面轮廓铣 151
4.1 固定轴曲面轮廓铣概述 152
4.2 固定轴曲面轮廓铣几何体设置 153
4.2.1 几何体类型 153
4.2.2 几何体的选择及参数设置 156
实训4-1——几何体的选择及参数设置 156
4.3 固定轴曲面轮廓铣基本参数设置 159
4.3.1 设置驱动方式 159
实训4-2——设置驱动方式 162
4.3.2 刀轴及投影矢量 164
实训4-3——刀轴及投影矢量 165
4.3.3 刀轨设置 166
实训4-4——刀轨设置 166
4.4 典型实例 167
4.4.1 电钻壳体凸模曲面加工 167
4.4.2 化妆瓶体凹模曲面加工 177
4.5 本章小结 187
第5章 点位加工 188
5.1 点位加工概述 189
5.2 点位加工几何体设置 189
5.2.1 几何体类型 190
5.2.2 几何体的选择及参数设置 193
实训5-1——几何体的选择及参数设置 193
5.3 点位加工基本参数设置 195
5.3.1 设置循环类型 195
5.3.2 设置循环参数 196
实训5-2——设置循环参数 198
5.3.3 设置其他参数 200
实训5-3——设置其他参数 200
5.4 典型实例 202
5.4.1 轴承端盖孔位加工 202
5.4.2 复杂孔系加工 217
5.5 本章小结 236
第6章 可变轴曲面轮廓铣 237
6.1 可变轴曲面轮廓铣概述 238
6.2 可变轴曲面轮廓铣驱动方式 240
6.2.1 曲线／点驱动方式 240
实训6-1——曲线／点驱动方式设置 240
6.2.2 边界驱动方式 242
实训6-2——边界驱动方式设置 243
6.2.3 螺旋驱动方式 246
实训6-3——螺旋驱动方式设置 246
6.2.4 曲面区域驱动方式 248
实训6-4——曲面区域驱动方式设置 249
6.2.5 刀轨驱动方式 251
实训6-5——刀轨驱动方式设置 252
6.2.6 径向切削驱动方式 254
实训6-6——径向切削驱动方式设置 255
6.3 可变轴曲面轮廓铣刀轴控制 257
实训6-7——刀轴控制 258
6.4 典型实例 260
6.4.1 鼠标上壳曲面加工 260
6.4.2 发动机叶片曲面加工 270
6.5 本章小结 275
第7章 顺序铣 276
7.1 顺序铣概述 277
7.2 顺序铣基本选项 279
7.2.1 “顺序铣”对话框 279
7.2.2 顺序铣共同选项 283
实训7-1——顺序铣基本参数设置 286
7.2.3 进刀运动 288
实训7-2——进刀运动设置 290
7.2.4 连续刀轨运动 293
实训7-3——连续刀轨运动设置 294
7.2.5 退刀运动和横越运动 297
实训7-4——退刀运动设置 298
7.2.6 顺序铣操作的编辑 299
实训7-5——顺序铣操作的编辑 301
7.3 顺序铣技巧 305
7.4 典型实例 306
7.4.1 箱体零件边界精加工 306
7.4.2 凸台斜壁变轴加工 328
7.5 本章小结 356
第8章 刀路后处理 357
8.1 刀位源文件管理器 358
实训8-1——刀位文件参数设置 360
8.2 图形后置处理器 361
实训8-2——图形后置参数设置 363
8.3 刀路后置处理器 365
实训8-3——刀路后置参数设置 366
8.4 典型实例——从加工到后处理的全过程 369
8.5 本章小结 380
第9章 综合实例 381
9.1 油泵端盖加工 382
9.2 凸模曲面加工 395
9.3 斜壁零件变轴加工 409