UG NX 6.0数控编程实例图解PDF电子书下载

第1章　数控加工基础及操作流程 1

1.1　数控加工概述 2

1.2　辅助加工基础知识 3

1.2.1 数控加工的工艺特点 3

1.2.2　加工工艺分析和规划 4

1.2.3　加工工艺参数设置 5

实训1-1——加工参数的设置 13

1.2.4　数据共享及继承 15

1.3　数控加工基本流程 16

1.3.1 创建程序 16

实训1-2——创建程序 18

1.3.2　创建刀具 19

实训1-3—创建刀具 20

1.3.3　创建几何体 20

实训1-4——创建几何体 22

1.3.4　创建加工方法 24

实训1-5——创建加工方法 25

1.3.5　创建操作 27

实训1-6——创建操作 28

1.3.6　刀具路径模拟仿真 28

实训1-7——刀路仿真 28

1.3.7　刀路后处理 30

实训1-8——刀路后处理 30

1.4　入门引例 32

1.5　本章小结 41

第2章　平面铣 42

2.1　平面铣概述 43

2.2　平面铣几何体设置 45

2.2.1　选择几何体类型 46

2.2.2　边界定义类型 47

2.2.3　边界几何图形的创建及编辑 49

实训2-1——加工边界定义 54

2.2.4　底平面设置 56

实训2-2——底平面设置 56

2.3　平面铣基本参数设置 58

2.3.1　操作参数 58

实训2-3——操作参数设置 62

2.3.2　切削层 64

实训2-4——切削层设置 65

2.3.3　切削参数 67

实训2-5——切削参数设置 71

2.3.4　非切削移动参数 72

实训2-6——非切削移动参数设置 83

2.3.5　安全设置 84

实训2-7——安全平面设置 87

2.3.6　进给和速度 88

实训2-8——进给和速度设置 90

2.4　典型实例 91

2.4.1　含岛屿零件的加工 91

2.4.2　导板零件加工 102

2.5　本章小结 112

第3章　型腔铣 113

3.1　型腔铣概述 114

3.2　型腔铣几何体设置 115

3.2.1　选择几何体类型 116

3.2.2　几何体定义模式 116

实训3-1——几何体选择和设置 119

3.3　型腔铣基本参数设置 122

3.3.1　切削模式、步进和全局每刀深度 122

实训3-2——切削模式、步进和全局每刀深度 123

3.3.2　切削层 123

实训3-3——切削层设置 125

3.3.3　切削参数 128

实训3-4——切削参数设置 132

3.4 典型实例 133

3.4.1　充电器基座型腔加工 133

3.4.2　底盘零件型腔加工 139

3.5　本章小结 150

第4章　固定轴曲面轮廓铣 151

4.1 固定轴曲面轮廓铣概述 152

4.2　固定轴曲面轮廓铣几何体设置 153

4.2.1　几何体类型 153

4.2.2　几何体的选择及参数设置 156

实训4-1——几何体的选择及参数设置 156

4.3 固定轴曲面轮廓铣基本参数设置 159

4.3.1 设置驱动方式 159

实训4-2——设置驱动方式 162

4.3.2　刀轴及投影矢量 164

实训4-3——刀轴及投影矢量 165

4.3.3　刀轨设置 166

实训4-4——刀轨设置 166

4.4　典型实例 167

4.4.1 电钻壳体凸模曲面加工 167

4.4.2　化妆瓶体凹模曲面加工 177

4.5　本章小结 187

第5章　点位加工 188

5.1　点位加工概述 189

5.2　点位加工几何体设置 189

5.2.1　几何体类型 190

5.2.2　几何体的选择及参数设置 193

实训5-1——几何体的选择及参数设置 193

5.3 点位加工基本参数设置 195

5.3.1　设置循环类型 195

5.3.2　设置循环参数 196

实训5-2——设置循环参数 198

5.3.3　设置其他参数 200

实训5-3——设置其他参数 200

5.4 典型实例 202

5.4.1　轴承端盖孔位加工 202

5.4.2　复杂孔系加工 217

5.5 本章小结 236

第6章　可变轴曲面轮廓铣 237

6.1　可变轴曲面轮廓铣概述 238

6.2　可变轴曲面轮廓铣驱动方式 240

6.2.1 曲线／点驱动方式 240

实训6-1——曲线／点驱动方式设置 240

6.2.2　边界驱动方式 242

实训6-2——边界驱动方式设置 243

6.2.3　螺旋驱动方式 246

实训6-3——螺旋驱动方式设置 246

6.2.4　曲面区域驱动方式 248

实训6-4——曲面区域驱动方式设置 249

6.2.5　刀轨驱动方式 251

实训6-5——刀轨驱动方式设置 252

6.2.6　径向切削驱动方式 254

实训6-6——径向切削驱动方式设置 255

6.3　可变轴曲面轮廓铣刀轴控制 257

实训6-7——刀轴控制 258

6.4　典型实例 260

6.4.1 鼠标上壳曲面加工 260

6.4.2　发动机叶片曲面加工 270

6.5 本章小结 275

第7章　顺序铣 276

7.1　顺序铣概述 277

7.2　顺序铣基本选项 279

7.2.1 “顺序铣”对话框 279

7.2.2　顺序铣共同选项 283

实训7-1——顺序铣基本参数设置 286

7.2.3　进刀运动 288

实训7-2——进刀运动设置 290

7.2.4　连续刀轨运动 293

实训7-3——连续刀轨运动设置 294

7.2.5　退刀运动和横越运动 297

实训7-4——退刀运动设置 298

7.2.6　顺序铣操作的编辑 299

实训7-5——顺序铣操作的编辑 301

7.3　顺序铣技巧 305

7.4 典型实例 306

7.4.1　箱体零件边界精加工 306

7.4.2　凸台斜壁变轴加工 328

7.5　本章小结 356

第8章　刀路后处理 357

8.1　刀位源文件管理器 358

实训8-1——刀位文件参数设置 360

8.2　图形后置处理器 361

实训8-2——图形后置参数设置 363

8.3 刀路后置处理器 365

实训8-3——刀路后置参数设置 366

8.4　典型实例——从加工到后处理的全过程 369

8.5 本章小结 380

第9章　综合实例 381

9.1　油泵端盖加工 382

9.2　凸模曲面加工 395

9.3　斜壁零件变轴加工 409