第一篇 车工基础工艺 1
第一章 车床及车工工具 1
第一节 车床、车床附件、车床维修、安全操作规程 1
第二节 车刀 6
习题 12
第二章 量具及其使用 13
第一节 尺 13
第二节 卡钳 16
第三节 游标量具 18
第四节 螺旋量具 23
第五节 表式量具 26
第六节 样规 28
第七节 水平仪和象限仪 31
第八节 量具的维护和保养 32
习题 33
第三章 工件、车刀装夹，刀具刃磨，砂轮的选用及安全注意事项，车床操作规程 34
第一节 工件、车刀装夹 34
第二节 刀具刃磨、砂轮的选用及安全注意事项 37
第三节 车床操作程序 38
习题 38
第四章 轴类、孔类、锥台体类零件的加工工艺 39
第一节 轴类零件的加工工艺 39
第二节 端面和台阶的加工工艺 40
第三节 孔类零件的加工工艺 43
第四节 锥台体类零件的加工工艺 47
习题 52
第五章 普通三角形螺纹车削加工 54
第一节 螺纹的基本概念 54
第二节 内、外螺纹的车削加工 61
第三节 螺纹直径尺寸的确定与检查 63
第四节 车削螺纹注意事项与产生废品原因及预防 65
习题 67
第六章 表面抛光、滚花及车削成形面 68
第一节 工件表面抛光加工 68
第二节 工件表面滚花加工 69
第三节 成形面的车削加工 70
习题 71
第二篇 钳工基础工艺 72
第一章 钳工在船舶工作中的内容 72
第一节 钳工的主要设备和常用工具 72
第二节 钳工安全操作的基本要求 74
习题 75
第二章 划线 76
第一节 划线的基本概念 76
第二节 划线的涂料及其应用 76
第三节 划线的工具及其使用 76
第四节 划线基准的选择 80
第五节 划线的方法 81
第六节 划线的步骤 85
第七节 划线操作举例 85
第八节 几种板金展开图画法 87
第九节 产生划线废品的主要种类和原因 93
习题 93
第三章 錾切 94
第一节 錾切的概念 94
第二节 錾切的工具 95
第三节 錾切的方法 97
第四节 錾切产生废品分析和安全注意事项 100
习题 100
第四章 锉削 101
第一节 锉削的概念和锉刀 101
第二节 锉削的姿势 102
第三节 锉削的方法 104
第四节 锉削废品分析和安全注意事项 108
习题 109
第五章 锯割 110
第一节 锯割的概念 110
第二节 锯割的方法 111
第三节 锯条损坏、锯割时产生废品的原因和安全注意事项 114
习题 114
第六章 矫正、弯曲、铆接和锡焊 115
第一节 矫正 115
第二节 弯曲 117
第三节 铆接 119
第四节 锡焊 121
习题 122
第七章 钻孔 123
第一节 钻孔的概念 123
第二节 钻孔的设备 123
第三节 钻头 125
第四节 群钻 128
第五节 钻孔用的辅助工具 132
第六节 钻孔的切削用量和冷却 133
第七节 钻孔的方法 134
第八节 钻孔的安全事项和废品分析 135
习题 136
第八章 扩孔、锪窝和铰孔 137
第一节 扩孔 137
第二节 锪窝 137
第三节 铰孔 138
习题 142
第九章 攻丝和套丝 143
第一节 螺纹的概念 143
第二节 攻丝 147
第三节 套丝 151
习题 153
第十章 刮削 154
第一节 刮削的作用 154
第二节 显示剂和刮削精度的检查 154
第三节 刮削的工具 155
第四节 刮削的方法 158
第五节 刮削中的弊病、产生的原因和预防方法 160
习题 161
第十一章 研磨 162
第一节 研磨的原理及作用 162
第二节 研具和研磨剂 163
第三节 研磨操作 167
习题 171
第十二章 管工工艺 172
第一节 管材知识及工、量具 172
第二节 管工基本操作工艺 181
第三节 管路的安装与拆卸 184
第四节 检查试压 185
第五节 管道连接的技术要求 186
习题 186
第十三章 修理与装配 187
第一节 设备修理概述 187
第二节 修理的工作过程和安全技术 189
第三节 设备拆卸知识 190
第四节 设备磨损零件的修换标准和更换原则 193
第五节 装配的基本知识 194
第六节 轴类、齿轮、螺纹表面修复工艺 198
习题 201
第十四章 固定连接及装配 202
第一节 螺纹连接及装配 202
第二节 键、销、轴承的装配 210
第三节 滚动轴承及装配 213
第四节 滑动轴承及装配 218
习题 224
第三篇 电焊基础工艺 225
第一章 电弧焊的基本知识、电弧焊设备与工具 225
第一节 电弧焊的基本工艺知识 225
第二节 电弧焊设备、工具、及焊条 227
习题 231
第二章 焊接工艺参数、基本操作及各种位置的焊接 232
第一节 焊接工艺参数 232
第二节 电弧焊的基本操作 234
第三节 各种位置的对接焊 238
第四节 管子焊接 243
第五节 其他金属的焊接 246
习题 248
第三章 焊接变形及矫正与焊接缺陷分析和预防方法 249
第一节 焊接变形的预防 249
第二节 焊接变形的矫正方法 250
第三节 焊接缺陷的种类与分析 251
习题 257
第四章 电弧焊工作安全知识 258
第一节 电弧焊安全知识的重要性 258
第二节 防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识 259
第三节 焊接、电弧切割现场安全作业 260
习题 262
第四篇 气焊基础工艺 264
第一章 气焊的基本知识、设备、工具与安全注意事项 264
第一节 气焊的基本工艺知识 264
第二节 气焊和气割用气体 264
第三节 气焊用设备、工具、材料及安全注意事项 266
习题 272
第二章 气焊的基本操作 273
第一节 操作前须知 273
第二节 点火、熄火、回火的原因和处理方法 277
习题 278
第三章 各种位置的焊接 279
第一节 平焊和侧平焊 279
第二节 立焊 281
第三节 横焊 282
第四节 仰焊 283
第五节 焊接废品的种类、原因和预防方法 283
习题 284
第四章 船舶常用金属材料及实物的焊接 285
第一节 钢的焊接 285
第二节 铜及铜合金的焊接 288
习题 289
第五章 氧气切割 290
第一节 氧气切割原理及应用条件 290
第二节 气割的应用 291
第三节 气割的工艺参数 293
第四节 提高气割切口表面质量的途径 295
第五节 气割的顺序 296
第六节 手工气割的故障 297
第七节 气割的基本操作 298
第八节 船舶常用金属材料和实物的切割及安全注意事项 299
习题 302
参考文献 303