金工基础工艺PDF电子书下载

第一篇 车工基础工艺 1

第一章　车床及车工工具 1

第一节　车床、车床附件、车床维修、安全操作规程 1

第二节　车刀 6

习题 12

第二章　量具及其使用 13

第一节　尺 13

第二节　卡钳 16

第三节　游标量具 18

第四节　螺旋量具 23

第五节　表式量具 26

第六节　样规 28

第七节　水平仪和象限仪 31

第八节　量具的维护和保养 32

习题 33

第三章　工件、车刀装夹，刀具刃磨，砂轮的选用及安全注意事项，车床操作规程 34

第一节　工件、车刀装夹 34

第二节　刀具刃磨、砂轮的选用及安全注意事项 37

第三节　车床操作程序 38

习题 38

第四章　轴类、孔类、锥台体类零件的加工工艺 39

第一节　轴类零件的加工工艺 39

第二节　端面和台阶的加工工艺 40

第三节　孔类零件的加工工艺 43

第四节　锥台体类零件的加工工艺 47

习题 52

第五章　普通三角形螺纹车削加工 54

第一节　螺纹的基本概念 54

第二节　内、外螺纹的车削加工 61

第三节　螺纹直径尺寸的确定与检查 63

第四节　车削螺纹注意事项与产生废品原因及预防 65

习题 67

第六章　表面抛光、滚花及车削成形面 68

第一节　工件表面抛光加工 68

第二节　工件表面滚花加工 69

第三节　成形面的车削加工 70

习题 71

第二篇　钳工基础工艺 72

第一章　钳工在船舶工作中的内容 72

第一节　钳工的主要设备和常用工具 72

第二节　钳工安全操作的基本要求 74

习题 75

第二章　划线 76

第一节　划线的基本概念 76

第二节　划线的涂料及其应用 76

第三节　划线的工具及其使用 76

第四节　划线基准的选择 80

第五节　划线的方法 81

第六节　划线的步骤 85

第七节　划线操作举例 85

第八节　几种板金展开图画法 87

第九节　产生划线废品的主要种类和原因 93

习题 93

第三章　錾切 94

第一节　錾切的概念 94

第二节　錾切的工具 95

第三节　錾切的方法 97

第四节　錾切产生废品分析和安全注意事项 100

习题 100

第四章　锉削 101

第一节　锉削的概念和锉刀 101

第二节　锉削的姿势 102

第三节　锉削的方法 104

第四节　锉削废品分析和安全注意事项 108

习题 109

第五章　锯割 110

第一节　锯割的概念 110

第二节　锯割的方法 111

第三节　锯条损坏、锯割时产生废品的原因和安全注意事项 114

习题 114

第六章　矫正、弯曲、铆接和锡焊 115

第一节　矫正 115

第二节　弯曲 117

第三节　铆接 119

第四节　锡焊 121

习题 122

第七章　钻孔 123

第一节　钻孔的概念 123

第二节　钻孔的设备 123

第三节　钻头 125

第四节　群钻 128

第五节　钻孔用的辅助工具 132

第六节　钻孔的切削用量和冷却 133

第七节　钻孔的方法 134

第八节　钻孔的安全事项和废品分析 135

习题 136

第八章　扩孔、锪窝和铰孔 137

第一节　扩孔 137

第二节　锪窝 137

第三节　铰孔 138

习题 142

第九章　攻丝和套丝 143

第一节　螺纹的概念 143

第二节　攻丝 147

第三节　套丝 151

习题 153

第十章　刮削 154

第一节　刮削的作用 154

第二节　显示剂和刮削精度的检查 154

第三节　刮削的工具 155

第四节　刮削的方法 158

第五节　刮削中的弊病、产生的原因和预防方法 160

习题 161

第十一章　研磨 162

第一节　研磨的原理及作用 162

第二节　研具和研磨剂 163

第三节　研磨操作 167

习题 171

第十二章　管工工艺 172

第一节　管材知识及工、量具 172

第二节　管工基本操作工艺 181

第三节　管路的安装与拆卸 184

第四节　检查试压 185

第五节　管道连接的技术要求 186

习题 186

第十三章　修理与装配 187

第一节　设备修理概述 187

第二节　修理的工作过程和安全技术 189

第三节　设备拆卸知识 190

第四节　设备磨损零件的修换标准和更换原则 193

第五节　装配的基本知识 194

第六节　轴类、齿轮、螺纹表面修复工艺 198

习题 201

第十四章　固定连接及装配 202

第一节　螺纹连接及装配 202

第二节　键、销、轴承的装配 210

第三节　滚动轴承及装配 213

第四节　滑动轴承及装配 218

习题 224

第三篇 电焊基础工艺 225

第一章　电弧焊的基本知识、电弧焊设备与工具 225

第一节　电弧焊的基本工艺知识 225

第二节　电弧焊设备、工具、及焊条 227

习题 231

第二章　焊接工艺参数、基本操作及各种位置的焊接 232

第一节　焊接工艺参数 232

第二节　电弧焊的基本操作 234

第三节　各种位置的对接焊 238

第四节　管子焊接 243

第五节　其他金属的焊接 246

习题 248

第三章　焊接变形及矫正与焊接缺陷分析和预防方法 249

第一节　焊接变形的预防 249

第二节　焊接变形的矫正方法 250

第三节　焊接缺陷的种类与分析 251

习题 257

第四章　电弧焊工作安全知识 258

第一节　电弧焊安全知识的重要性 258

第二节　防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识 259

第三节　焊接、电弧切割现场安全作业 260

习题 262

第四篇 气焊基础工艺 264

第一章　气焊的基本知识、设备、工具与安全注意事项 264

第一节　气焊的基本工艺知识 264

第二节　气焊和气割用气体 264

第三节　气焊用设备、工具、材料及安全注意事项 266

习题 272

第二章　气焊的基本操作 273

第一节　操作前须知 273

第二节　点火、熄火、回火的原因和处理方法 277

习题 278

第三章　各种位置的焊接 279

第一节　平焊和侧平焊 279

第二节　立焊 281

第三节　横焊 282

第四节　仰焊 283

第五节　焊接废品的种类、原因和预防方法 283

习题 284

第四章　船舶常用金属材料及实物的焊接 285

第一节　钢的焊接 285

第二节　铜及铜合金的焊接 288

习题 289

第五章　氧气切割 290

第一节　氧气切割原理及应用条件 290

第二节　气割的应用 291

第三节　气割的工艺参数 293

第四节　提高气割切口表面质量的途径 295

第五节　气割的顺序 296

第六节　手工气割的故障 297

第七节　气割的基本操作 298

第八节　船舶常用金属材料和实物的切割及安全注意事项 299

习题 302

参考文献 303