第1章 绪论 1
塑料及其应用 1
塑料制品成型工艺及模具分类 3
塑料模具技术及其发展趋势 4
学习本课程的目的及方法 7
第2章 塑料成型的理论基础 9
聚合物大分子结构特点 9
聚合物的可加工性 11
聚合物的流变性质 11
聚合物在成型过程中的物理化学变化 15
习题 18
第3章 成型物料 19
塑料的组成及分类 19
塑料的工艺特性 21
常用塑料 25
习题 30
第4章 注射成型工艺及其制件的结构工艺性设计 31
注射成型原理 31
注射机与注射成型系统 32
注射成型工艺 37
塑料制件的结构工艺性设计 44
习题 60
第5章 注射模设计概论 61
注射模的基本结构 61
注射模的分型面选择 65
注射模与注射机的选配关系 68
塑料模具的标准化及标准模架的选用 73
习题 77
第6章 浇注系统与排气系统设计 78
浇注系统的组成及其设计原则 78
主流道设计 80
分流道设计 82
浇口的设计和选择 85
浇注系统的平衡进料设计 95
冷料穴设计 97
排气结构设计 99
习题 101
第7章 成型零部件设计 102
成型零部件的结构 102
成型零部件工作尺寸的计算 108
凹模的强度与刚度计算 123
习题 130
第8章 合模导向机构与支承零部件设计 131
合模导向机构设计 131
支承零部件设计 135
习题 136
第9章 顶出脱模机构设计 137
顶出脱模机构的结构 137
脱模力的计算 138
一级顶出脱模机构 140
双脱模机构 146
顺序脱模机构 147
从定模侧顶出制品的脱模机构 149
二级顶出脱模机构 150
浇注系统凝料的脱模机构 156
转动脱模机构 160
习题 166
第10章 侧向分型与抽芯机构设计 167
侧向分型与抽芯机构分类 167
斜导柱式侧向抽芯机构 168
弯销式侧向分型与抽芯机构 182
斜导槽式侧向分型与抽芯机构 183
斜滑块式侧向分型与抽芯机构 184
齿轮齿条式侧向抽芯机构 188
弹性元件侧抽芯机构 191
习题 191
第11章 温度调节系统设计 193
模具温度调节系统的作用 193
冷却系统的计算 194
冷却系统的设计原则与常见结构 197
模具加热系统 202
习题 203
第12章 注射模材料选用 204
注射模的工作条件和失效形式 204
模具材料及其选用 206
注射模具新材料 210
习题 215
第13章 注射模设计实例 216
注射模设计程序 216
注射模设计实例 218
习题 227
第14章 其他注射成型工艺 228
热塑性塑料无流道注射成型 228
低发泡注射成型 234
热固性塑料注射成型 240
精密注射成型 249
特种注射成型 253
习题 256
第15章 压缩成型工艺与模具设计 257
压缩成型原理及工艺 257
压缩模设计基础 261
压缩模成型零部件设计 264
习题 271
第16章 压注成型工艺与模具设计 272
压注成型原理及工艺 273
压注模设计基础 273
压注模成型零部件设计 276
习题 282
第17章 挤出成型工艺与模具设计 283
挤出成型原理及工艺 283
挤出模设计基础 287
管材挤出成型机头设计 290
棒材挤出成型机头设计 294
薄膜吹塑机头设计 295
板材和片材挤出成型机头设计 297
异型材挤出成型机头设计 298
线缆包覆挤出成型机头设计 299
习题 300
第18章 气动成型工艺与模具设计 301
中空吹塑成型工艺及模具设计 301
盒形制品的气动成型 306
习题 309
第19章 特殊塑料成型工艺 310
层压成型 310
铸塑成型 311
搪塑和浸涂成型 312
旋转成型 314
烧结成型 314
缠绕成型与喷射成型 315
流涎成型 316
压涎成型 316
习题 318
附录 319
附录A 常用塑料中英文名词对照表 319
附录B 热塑性塑料的某些性能 322
附录C 常用塑料的近似密度 323
附录D 常用热塑性塑料的软化与熔融范围 323
附录E 常用塑料的收缩率 324
附录F 常用塑料注射成型工艺参数 325
附录G SZ系列注射机的主要技术参数 328
附录H 塑料模具材料 329
附录I 塑料注塑模模架标准 332
参考文献 337