第1篇 材料的焊接性基础 3
第1章 焊接热过程 3
1.1 焊接热过程的特点 3
1.2 焊接热源 3
1.2.1 焊接热源的种类及其特点 3
1.2.2 焊接热效率 4
1.2.3 焊件上的热量分布模式 5
1.3 焊接温度场 8
1.3.1 焊接传热的基本定律 8
1.3.2 焊接热传导问题的数学描述 9
1.3.3 典型的焊接温度场 11
1.3.4 影响焊接温度场的主要因素 16
1.4 焊接热循环 18
1.4.1 焊接热循环的主要参数 18
1.4.2 多层焊接热循环的特点 25
1.4.3 脉冲焊接热循环的特点 27
1.5 焊接热传导的数值模拟 28
1.5.1 数值模拟的基本概念 28
1.5.2 焊接热传导的有限差分计算 28
1.5.3 焊接热传导的有限单元法计算 28
1.6 焊接熔池形态的数值模拟 31
1.6.1 焊接熔池中的流体流动 31
1.6.2 焊接熔池形态的控制方程组 33
1.6.3 熔池流体流动对焊接质量的影响 34
参考文献 35
第2章 焊接冶金 38
2.1 焊接化学冶金 38
2.1.1 焊接化学冶金的特殊性 38
2.1.2 焊接区内的气体和焊接熔渣 40
2.1.3 焊接区内金属、气体与熔渣三相间的相互作用 48
2.1.4 焊缝金属的合金化及其成分控制 58
2.2 焊接熔池的凝固及焊缝相变组织 63
2.2.1 焊接熔池凝固过程的特点 63
2.2.2 焊缝金属的结晶形态 64
2.2.3 焊缝金属的显微组织与性能 73
2.2.4 焊接熔合区及其特性 83
参考文献 85
第3章 焊接热影响区组织及性能 87
3.1 概述 87
3.1.1 焊接热影响区的形成 87
3.1.2 影响焊接热影响区的主要因素 87
3.2 固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能特点 88
3.3 固态有相变材料的焊接热影响区组织和性能特点 90
3.3.1 有同素异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区组织和性能特点 90
3.3.2 有同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点 92
3.3.3 无同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点 109
3.4 异种材料焊接时热影响区的组织和性能特点 114
参考文献 117
第4章 焊接缺欠 119
4.1 概述 119
4.1.1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义 119
4.1.2 焊接缺欠的分类 119
4.2 焊缝金属中的偏析和夹杂物 119
4.2.1 焊缝中的偏析 119
4.2.2 焊缝中的夹杂物 120
4.3 焊缝中的气孔 121
4.3.1 焊缝中气孔的分类 121
4.3.2 焊缝中气孔形成的机理 122
4.3.3 影响焊缝形成气孔的因素 123
4.3.4 防止焊缝形成气孔的措施 124
4.4 焊接裂纹 126
4.4.1 焊接裂纹的分类 126
4.4.2 焊接热裂纹 128
4.4.3 焊接冷裂纹 137
4.4.4 层状撕裂 143
4.4.5 再热裂纹 146
4.4.6 应力腐蚀裂纹 149
参考文献 152
第5章 金属焊接性及其试验方法 154
5.1 金属焊接性 154
5.1.1 金属焊接性定义 154
5.1.2 金属焊接性的影响因素 155
5.2 金属焊接性试验 155
5.2.1 金属焊接性试验方法与分类 156
5.2.2 工艺焊接性试验 156
5.2.3 使用焊接性试验 156
5.3 工艺焊接性试验方法 157
5.3.1 工艺焊接性的间接评定法 157
5.3.2 工艺焊接性的直接试验法 163
5.4 使用焊接性试验方法 175
5.4.1 焊接接头力学性能试验 175
5.4.2 焊接接头抗脆断性能试验 176
5.4.3 焊接接头疲劳与动载性能试验 177
5.4.4 焊接接头耐腐蚀性能试验 177
5.4.5 焊接接头高温性能试验 179
5.5 焊接热、应力、应变模拟试验方法 180
5.5.1 焊接热、应力、应变模拟试验原理 180
5.5.2 焊接热、应力、应变模拟试验装置 180
参考文献 181
第2篇 铁与钢的焊接 185
第6章 碳钢的焊接 185
6.1 碳钢的种类、标准与性能 185
6.1.1 概述 185
6.1.2 碳素结构钢 185
6.1.3 优质碳素结构钢 188
6.1.4 专用碳素结构钢 191
6.1.5 碳素铸钢 202
6.2 碳钢用焊接材料 203
6.2.1 焊条电弧焊焊条 203
6.2.2 气体保护电弧焊用碳钢实心焊丝 212
6.2.3 碳钢用药芯焊丝 214
6.2.4 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 219
6.3 碳钢焊接性的影响因素 226
6.3.1 碳当量 227
6.3.2 显微组织 227
6.3.3 拘束度和氢 227
6.3.4 碳钢中杂质元素的影响 227
6.3.5 碳钢交货状态的影响 228
6.3.6 匹配焊接材料的影响 228
6.4 碳钢常用焊接方法和焊接工艺 229
6.5 低碳钢的焊接 230
6.5.1 低碳钢焊接性分析 230
6.5.2 低碳钢焊接工艺要点 231
6.6 中碳钢的焊接 232
6.6.1 中碳钢的焊接性分析 232
6.6.2 中碳钢的焊接工艺要点 233
6.6.3 典型中碳钢的焊接 234
6.7 高碳钢的焊接 234
6.7.1 高碳钢焊接性分析 234
6.7.2 高碳钢焊接工艺要点 234
6.7.3 典型高碳钢的焊接 234
参考文献 235
第7章 低合金钢的焊接 236
7.1 低合金钢的种类、标准与性能 236
7.1.1 概述 236
7.1.2 分类 236
7.2 低合金钢用焊接材料 236
7.2.1 焊条 236
7.2.2 气体保护电弧焊用实心焊丝 245
7.2.3 低合金钢用药芯焊丝 247
7.2.4 焊接用保护气体 251
7.2.5 埋弧焊和电渣焊用焊丝和焊剂的配合 252
7.2.6 低合金钢用焊接材料的选用原则 257
7.3 低合金高强度钢的焊接 258
7.3.1 低合金高强度钢的种类、用途、标准和性能 258
7.3.2 低合金高强度钢的焊接性 265
7.3.3 低合金高强度钢的焊接工艺 267
7.3.4 典型钢种的焊接及实例 272
7.4 调质钢的焊接 275
7.4.1 调质钢的种类、用途、标准和性能 275
7.4.2 调质钢的焊接性 280
7.4.3 调质钢的焊接工艺 285
7.4.4 典型钢种的焊接及实例 291
7.5 TMCP钢的焊接 294
7.5.1 TMCP钢简介 294
7.5.2 TMCP钢的焊接性 295
7.5.3 管线钢的焊接 296
7.5.4 细晶粒碳素钢的焊接 300
7.5.5 细晶粒耐候钢的焊接 304
7.6 低合金低温用钢的焊接 306
7.6.1 低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能 306
7.6.2 低合金低温用钢的焊接性 308
7.6.3 低合金低温用钢的焊接工艺要点 310
7.6.4 典型钢种的焊接及实例 311
7.7 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接 312
7.7.1 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的种类、用途、标准和性能 313
7.7.2 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接性 314
7.7.3 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接材料 314
7.7.4 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接工艺 315
7.7.5 典型钢种的焊接及实例 315
7.8 低合金镀层钢的焊接 316
7.8.1 低合金镀层钢的种类、用途、标准和性能 316
7.8.2 镀锌钢及其焊接 317
7.8.3 渗铝钢的焊接 320
参考文献 321
第8章 耐热钢的焊接 324
8.1 概述 324
8.1.1 耐热钢的种类 324
8.1.2 耐热钢的应用范围 324
8.1.3 对耐热钢焊接接头性能的基本要求 324
8.2 低合金耐热钢的焊接 326
8.2.1 低合金耐热钢的化学成分、力学性能和热处理状态 326
8.2.2 低合金耐热钢的焊接特点 329
8.2.3 低合金耐热钢的焊接工艺 331
8.2.4 低合金耐热钢接头性能的控制 339
8.2.5 低合金耐热钢焊接实例 344
8.3 中合金耐热钢的焊接 346
8.3.1 中合金耐热钢的化学成分和力学性能 346
8.3.2 中合金耐热钢的焊接特性 350
8.3.3 中合金耐热钢的焊接工艺 352
8.3.4 中合金耐热钢焊接接头的力学性能 357
8.3.5 中合金耐热钢焊接实例 362
8.4 高合金耐热钢的焊接 364
8.4.1 高合金耐热钢的化学成分和力学性能 364
8.4.2 高合金耐热钢的焊接特性 376
8.4.3 高合金耐热钢的焊接工艺 382
8.4.4 高合金耐热钢接头的性能 395
8.4.5 高合金耐热钢焊接实例 398
8.5 异种耐热钢接头的焊接 400
8.5.1 异种耐热钢接头焊接材料的选用原则 401
8.5.2 异种耐热钢焊接接头的焊接工艺 404
参考文献 405
第9章 不锈钢的焊接 407
9.1 不锈钢的概述 407
9.1.1 不锈钢的种类、化学成分及其用途 407
9.1.2 不锈钢的组织特点 407
9.1.3 不锈钢的物理性能和力学性能 430
9.1.4 不锈钢的耐腐蚀性能 434
9.2 不锈钢的焊接方法与焊接材料 436
9.2.1 不锈钢的焊接方法 436
9.2.2 不锈钢焊接用填充材料 437
9.3 奥氏体不锈钢的焊接 449
9.3.1 奥氏体不锈钢的类型与应用 449
9.3.2 奥氏体不锈钢的焊接特点 449
9.3.3 焊接方法与焊接材料的选择 452
9.3.4 产品焊接实例 463
9.4 马氏体不锈钢的焊接 464
9.4.1 马氏体不锈钢的类型与应用 464
9.4.2 马氏体不锈钢的焊接特点 465
9.4.3 焊接方法与焊接材料选择 466
9.4.4 马氏体不锈钢的焊接工艺要点 467
9.4.5 产品焊接实例 469
9.5 铁素体不锈钢的焊接 470
9.5.1 铁素体不锈钢的类型与应用 470
9.5.2 铁素体不锈钢的焊接特点 470
9.5.3 焊接工艺与焊接材料选择 472
9.5.4 产品焊接实例 473
9.6 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接 474
9.6.1 铁素体-奥氏体双相不锈钢的特点与应用 474
9.6.2 双相不锈钢的化学成分、力学性能及组织特点 475
9.6.3 双相不锈钢的焊接特点 475
9.6.4 焊接工艺方法与焊接材料 478
9.6.5 各类型双相不锈钢的焊接要点 482
9.6.6 产品焊接实例 483
9.7 析出硬化不锈钢的焊接 483
9.7.1 析出硬化不锈钢的类型与应用 483
9.7.2 析出硬化不锈钢的焊接特点 483
9.7.3 焊接工艺方法与焊接材料的选择 487
9.7.4 产品焊接实例 487
9.8 不锈钢的钎焊 488
9.8.1 不锈钢钎焊的应用领域 488
9.8.2 不锈钢钎焊特性 488
9.8.3 钎料 488
9.8.4 钎剂 492
9.8.5 大间隙钎焊 492
9.8.6 不锈钢钎焊方法及工艺 493
9.8.7 产品钎焊实例 494
参考文献 494
第10章 其他高合金钢的焊接 496
10.1 马氏体低温用钢的焊接 496
10.1.1 化学成分 496
10.1.2 合金元素的作用 496
10.1.3 热处理 497
10.1.4 力学性能 497
10.1.5 物理性能 498
10.1.6 焊接性 498
10.1.7 焊接方法及焊接材料 500
10.1.8 焊接工艺 501
10.2 超高强度镍-钴钢的焊接 502
10.2.1 概述 502
10.2.2 化学成分 503
10.2.3 合金元素的作用 503
10.2.4 力学性能 504
10.2.5 热处理及其组织 504
10.2.6 焊接性 504
10.2.7 焊接方法及工艺 505
10.3 奥氏体低温无磁钢的焊接 506
10.3.1 奥氏体低温无磁不锈钢的焊接 506
10.3.2 锰-铝系高锰奥氏体低温无磁钢的焊接 507
10.3.3 高锰奥氏体超低温无磁钢的焊接 509
10.4 马氏体时效钢的焊接 513
10.4.1 马氏体时效钢的焊接 513
10.4.2 无钴马氏体时效钢的焊接 521
10.4.3 马氏体时效不锈钢的焊接 524
参考文献 528
第11章 铸铁的焊接 529
11.1 概述 529
11.1.1 铸铁的种类、标准和性能 529
11.1.2 铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法简介 533
11.2 铸铁的焊接性 534
11.2.1 焊接接头形成白口铸铁与高碳马氏体的敏感性 534
11.2.2 焊接接头形成冷裂纹与热裂纹的敏感性 536
11.2.3 变质铸铁焊接的难熔合性 539
11.3 灰铸铁的焊接 540
11.3.1 同质（铸铁型）焊缝的熔焊工艺与焊接材料 540
11.3.2 异质（非铸铁型）焊缝的电弧焊焊接材料与工艺 546
11.3.3 钎焊 554
11.3.4 喷焊 556
11.4 球墨铸铁的焊接 557
11.4.1 铁素体球墨铸铁的焊接 557
11.4.2 珠光体球墨铸铁的焊接 559
11.4.3 奥氏体-贝氏体球墨铸铁的焊接 560
11.5 蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的焊接 561
11.5.1 蠕墨铸铁的焊接 561
11.5.2 白口铸铁的焊接 562
11.5.3 可锻铸铁的焊接 564
11.6 铸铁与钢的焊接 564
参考文献 566
第3篇 有色金属的焊接 571
第12章 铝、镁及其合金的焊接 571
12.1 铝及铝合金的焊接 571
12.1.1 概述 571
12.1.2 铝及铝合金的牌号、成分及性能 571
12.1.3 铝及铝合金焊接材料 584
12.1.4 铝及铝合金的焊接性 596
12.1.5 铝及铝合金焊接缺陷及其预防 598
12.1.6 火焰气焊 606
12.1.7 钨极惰性气体保护电弧焊 608
12.1.8 熔化极惰性气体保护电弧焊 620
12.1.9 变极性等离子弧焊 638
12.1.10 激光焊 648
12.1.11 电子束焊 657
12.1.12 搅拌摩擦焊 661
12.1.13 电阻焊 671
12.1.14 钎焊 676
12.2 镁及镁合金的焊接 693
12.2.1 镁及镁合金的牌号、成分与性能 693
12.2.2 镁及镁合金的焊接材料 698
12.2.3 镁及镁合金的焊接性 698
12.2.4 镁及镁合金的焊接缺陷及其预防 701
12.2.5 镁及镁合金的焊接方法 704
12.2.6 镁及镁合金焊接技术安全 713
参考文献 713
第13章 钛及其合金的焊接 714
13.1 概述 714
13.2 钛及其合金的焊接性 718
13.2.1 间隙元素沾污引起脆化 718
13.2.2 金属间化合物引起脆化 719
13.2.3 焊接相变引起的性能变化 719
13.2.4 裂纹 721
13.2.5 气孔 722
13.2.6 相对焊接性 722
13.3 焊接材料和工艺 722
13.3.1 焊接材料 722
13.3.2 焊前清理 723
13.3.3 钨极氩弧焊 723
13.3.4 活性剂氩弧焊（A-TIG焊） 726
13.3.5 熔化极氩弧焊 728
13.3.6 等离子弧焊接 728
13.3.7 真空电子束焊 729
13.3.8 激光焊 730
13.3.9 电火花堆焊 730
13.3.10 爆炸焊 732
13.3.11 闪光焊 732
13.3.12 高频焊 732
13.3.13 摩擦焊 733
13.3.14 扩散焊 733
13.3.15 扩散钎焊 734
13.3.16 钎焊 734
13.3.17 电阻点焊和缝焊 735
13.4 焊缝缺陷及补焊工艺 736
13.4.1 气孔 736
13.4.2 裂纹 736
13.4.3 未焊透 737
13.4.4 钨夹杂 737
13.4.5 焊缝背面回缩 737
13.4.6 保护不良引起的缺陷 737
13.4.7 补焊工艺 737
13.5 钛镍、钛铝合金焊接 738
13.5.1 钛镍合金焊接 738
13.5.2 钛铝基合金焊接 738
13.6 焊后热处理 739
13.6.1 退火 739
13.6.2 淬火-时效处理 739
13.6.3 时效处理 740
13.6.4 消除应力 740
13.7 钛及钛合金的焊接实例 741
13.7.1 压力容器的焊接 741
13.7.2 管材对接焊 742
13.7.3 钛钢复合板焊接 742
13.7.4 管板焊接 745
13.7.5 30万吨合成氨设备用工业纯钛焊接 745
13.7.6 汽提塔钛衬里焊接 745
13.7.7 锅炉钛浮筒焊接 746
13.7.8 水翼船中部翼支柱焊接 746
参考文献 747
第14章 铜及其合金的焊接 750
14.1 铜及铜合金的种类及性能 750
14.1.1 纯铜 750
14.1.2 黄铜 751
14.1.3 青铜 752
14.1.4 白铜 754
14.2 铜及铜合金的焊接性分析 755
14.2.1 不易熔化 755
14.2.2 易产生焊接热裂纹 755
14.2.3 易产生气孔 756
14.2.4 易产生金属蒸发 756
14.2.5 接头性能的下降 757
14.3 铜及铜合金的焊接方法 757
14.3.1 熔焊 757
14.3.2 电阻焊 757
14.3.3 钎焊 757
14.3.4 扩散焊 758
14.3.5 摩擦焊和搅拌摩擦焊 758
14.4 铜及铜合金的熔焊 758
14.4.1 气焊 758
14.4.2 焊条电弧焊 760
14.4.3 埋弧焊 762
14.4.4 钨极气体保护焊 764
14.4.5 熔化极气体保护焊 768
14.4.6 等离子弧焊 772
14.4.7 电子束焊 772
14.4.8 激光焊 776
14.5 铜及铜合金的钎焊 777
14.5.1 铜及铜合金的钎焊性 777
14.5.2 硬钎焊 778
14.5.3 软钎焊 784
14.6 铜及铜合金的摩擦焊 786
14.6.1 普通摩擦焊 786
14.6.2 搅拌摩擦焊 786
参考文献 790
第15章 高温合金的焊接 793
15.1 高温合金的一般介绍 793
15.1.1 高温合金的定义、分类及强化 793
15.1.2 高温合金牌号及化学成分 794
15.1.3 高温合金的热处理及性能 794
15.1.4 高温合金的用途 803
15.2 高温合金的焊接性 803
15.2.1 高温合金焊接接头的裂纹敏感性 804
15.2.2 接头组织的不均匀性 807
15.2.3 焊接接头的等强性 808
15.3 高温合金的电弧焊 809
15.3.1 钨极惰性气体保护电弧焊 809
15.3.2 熔化极惰性气体保护电弧焊 818
15.3.3 等离子弧焊 818
15.4 高温合金的电子束焊和激光焊 819
15.4.1 电子束焊 819
15.4.2 激光焊 821
15.5 高温合金的电阻焊和摩擦焊 822
15.5.1 电阻点焊 822
15.5.2 电阻缝焊 825
15.5.3 摩擦焊 829
15.6 高温合金的钎焊和扩散焊 831
15.6.1 高温合金的钎焊性 831
15.6.2 钎焊 832
15.6.3 大间隙钎焊工艺 841
15.6.4 固相扩散焊 843
15.6.5 瞬态液相扩散焊（TLP） 844
参考文献 845
第16章 镍基耐蚀合金的焊接 848
16.1 概述 848
16.1.1 纯镍的性能 848
16.1.2 镍基耐蚀合金的金属学 848
16.1.3 镍基耐蚀合金的牌号、分类及性能 851
16.2 镍基耐蚀合金的电弧焊 862
16.2.1 镍基耐蚀合金的焊接特点 864
16.2.2 镍基耐蚀合金的焊条电弧焊 866
16.2.3 镍基耐蚀合金的钨极气体保护电弧焊 876
16.2.4 镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧焊 886
16.2.5 镍基耐蚀合金的等离子弧焊 887
16.2.6 镍基耐蚀合金的埋弧焊 888
16.2.7 接头设计 889
16.2.8 镍基耐蚀合金耐蚀层堆焊 890
16.3 镍基耐蚀合金的电阻焊 893
16.3.1 镍基耐蚀合金的点焊 893
16.3.2 镍基耐蚀合金的缝焊 895
16.3.3 镍基耐蚀合金的闪光焊 895
16.4 镍基耐蚀合金的钎焊 896
16.4.1 镍基耐蚀合金的硬钎焊 896
16.4.2 镍基耐蚀合金的软钎焊 898
参考文献 898
第17章 稀贵及其他有色金属的焊接 900
17.1 铀及铀合金的焊接 900
17.1.1 概述 900
17.1.2 铀及铀合金的用途 902
17.1.3 铀及铀合金的焊接性分析 903
17.1.4 表面处理 904
17.1.5 焊接材料 904
17.1.6 焊接方法及工艺 905
17.1.7 焊接缺陷及防止办法 913
17.1.8 安全防护措施 913
17.2 铍的焊接 913
17.2.1 概述 913
17.2.2 焊接性分析 916
17.2.3 表面状态及表面处理 917
17.2.4 焊接材料 918
17.2.5 焊接方法及工艺 919
17.2.6 焊接缺陷及防止办法 934
17.2.7 焊接实例 935
17.2.8 安全防护措施 936
17.3 锆及锆合金的焊接 938
17.3.1 概述 938
17.3.2 锆及锆合金的焊接性 942
17.3.3 表面处理 942
17.3.4 焊接材料 943
17.3.5 焊接方法及工艺 944
17.3.6 焊接缺陷及防止 955
17.3.7 焊接实例 955
17.4 钒及钒合金的焊接 956
17.4.1 概述 956
17.4.2 钒及钒合金的焊接性分析 959
17.4.3 钒及钒合金焊接工作进展 960
17.4.4 钒及钒合金的表面处理 960
17.4.5 焊接材料 960
17.4.6 钒及钒合金的焊接方法及工艺 960
17.4.7 焊接缺陷及防止办法 963
17.5 银及银合金的焊接 963
17.5.1 概述 963
17.5.2 银及银合金焊接性分析 964
17.5.3 焊接方法及工艺 964
17.6 金及金合金的焊接 972
17.6.1 概述 972
17.6.2 金及金合金的焊接性分析 972
17.6.3 焊接方法及工艺 972
17.7 铂及铂合金的焊接 976
17.7.1 概述 976
17.7.2 铂及铂合金的焊接性分析 977
17.7.3 焊接方法及工艺 977
17.8 铅及铅合金的焊接 977
17.8.1 概述 977
17.8.2 铅及铅合金焊接性分析 979
17.8.3 焊接方法及工艺 979
17.9 锌及锌合金的焊接 982
17.9.1 概述 982
17.9.2 锌及锌合金的焊接性分析 983
17.9.3 焊接方法及工艺 983
参考文献 985
第4篇 难熔金属及异种金属的焊接第18章 难熔金属的焊接 991
18.1 概述 991
18.1.1 材料性能 991
18.1.2 难熔金属的焊接性 996
18.2 难熔金属及其合金的焊接工艺 999
18.2.1 钨、钼及其合金的焊接 999
18.2.2 钽、铌及其合金的焊接 1004
18.3 难熔金属与其他有色金属的焊接 1010
18.3.1 异种难熔金属的焊接 1010
18.3.2 钼与其他有色金属的焊接 1010
18.3.3 铌与其他有色金属的焊接 1011
参考文献 1013
第19章 异种金属的焊接 1014
19.1 概述 1014
19.1.1 异种金属的焊接性 1014
19.1.2 异种金属的焊接工艺措施及质量控制 1020
19.2 异种钢的焊接 1025
19.2.1 常用异种钢焊接的工艺特点 1025
19.2.2 同类组织不同钢种的焊接 1030
19.2.3 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 1036
19.2.4 珠光体钢与马氏体钢的焊接 1041
19.2.5 珠光体钢与铁素体钢的焊接 1043
19.2.6 奥氏体钢与铁素体钢的焊接 1044
19.2.7 奥氏体钢与马氏体钢的焊接 1046
19.2.8 复合金属板的焊接 1046
19.2.9 异种钢焊接实例及应用 1053
19.3 异种有色金属焊接 1056
19.3.1 铜与铝的焊接 1056
19.3.2 铜与钛的焊接 1059
19.3.3 铜与镍的焊接 1061
19.3.4 钛与铝的焊接 1062
19.4 钢与有色金属的焊接 1064
19.4.1 钢与铜的焊接 1064
19.4.2 钢与铝的焊接 1065
19.4.3 钢与钛的焊接 1069
19.4.4 钢与有色金属焊接实例 1070
19.5 钢与耐高温金属的焊接 1073
19.5.1 钢与难熔金属的焊接 1073
19.5.2 钢与高温合金的焊接 1076
参考文献 1081
第20章 金属材料堆焊 1082
20.1 概述 1082
20.1.1 堆焊及其应用 1082
20.1.2 堆焊金属的使用性 1083
20.1.3 堆焊工艺特点 1087
20.1.4 堆焊方法 1090
20.2 堆焊合金与堆焊工艺 1096
20.2.1 堆焊合金的分类 1096
20.2.2 铁基堆焊合金成分、工艺与选用 1098
20.2.3 镍、钴、铜及合金堆焊成分、工艺与选用 1128
20.2.4 其他堆焊合金成分、工艺与选用 1138
20.3 堆焊合金选择与应用实例 1147
20.3.1 堆焊合金的选择 1147
20.3.2 应用实例 1148
参考文献 1150
第5篇 新型材料的焊接 1155
第21章 塑料的焊接 1155
21.1 概述 1155
21.2 塑料的焊接性分析 1155
21.3 塑料的连接方法概述 1156
21.4 直接加热焊 1160
21.4.1 热气焊 1160
21.4.2 热工具焊 1163
21.4.3 电阻植入焊 1167
21.4.4 激光焊 1168
21.5 超声波焊 1169
21.6 感应植入焊 1172
21.7 摩擦焊 1173
21.7.1 旋转摩擦焊和线性振动摩擦焊 1173
21.7.2 搅拌摩擦焊 1175
21.8 溶剂焊 1175
21.9 常用塑料的焊接方法 1176
21.9.1 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） 1176
21.9.2 聚碳酸酯 1177
21.9.3 聚甲基丙烯酸甲酯塑料（PMMA） 1177
21.9.4 聚苯乙烯（PS） 1178
21.9.5 聚乙烯和聚丙烯 1178
21.9.6 聚氯乙烯（1VC） 1179
21.9.7 PEEK、PES 1179
参考文献 1179
第22章 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接 1181
22.1 概述 1181
22.1.1 陶瓷简介 1181
22.1.2 常用结构陶瓷的性能特点 1181
22.2 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接特性 1184
22.2.1 陶瓷连接的基本特点 1184
22.2.2 陶瓷与金属的冶金不相容性 1184
22.2.3 陶瓷与金属的物理力学性能的不匹配 1186
22.3 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的主要方法 1186
22.3.1 烧结金属粉末法间接钎焊 1187
22.3.2 活性金属钎料真空钎焊 1188
22.3.3 真空扩散焊接 1191
22.3.4 其他连接方法 1196
22.4 陶瓷与金属连接的应用实例 1199
22.4.1 汽车发动机增压器转子 1199
22.4.2 陶瓷／金属摇杆 1200
22.4.3 陶瓷／金属挺柱 1200
22.4.4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例 1201
参考文献 1201
第23章 复合材料的焊接 1204
23.1 概述 1204
23.1.1 复合材料的分类 1204
23.1.2 复合材料的性能特点 1205
23.2 金属基复合材料的连接 1206
23.2.1 金属基复合材料连接的主要问题 1206
23.2.2 金属基复合材料的熔焊 1208
23.2.3 金属基复合材料的钎焊 1212
23.2.4 金属基复合材料的扩散焊 1216
23.2.5 金属基复合材料的电阻焊 1221
23.2.6 金属基复合材料的摩擦焊及搅拌摩擦焊 1222
23.2.7 金属基复合材料的自蔓延高温合成焊接 1224
23.3 有机复合材料的连接 1224
23.3.1 有机复合材料的连接特点 1224
23.3.2 热塑性树脂基复合材料的焊接性分析 1224
23.3.3 热塑性树脂基复合材料的外加热式焊接 1225
23.3.4 热塑性树脂基复合材料的内加热式焊接 1227
23.3.5 热固性树脂基复合材料的粘接 1230
23.4 陶瓷基复合材料的胶接和连接 1231
23.4.1 陶瓷基复合材料的胶接 1231
23.4.2 陶瓷基复合材料的连接 1232
参考文献 1234