焊接手册 材料的焊接 第3版PDF电子书下载

第1篇　材料的焊接性基础 3

第1章　焊接热过程 3

1.1　焊接热过程的特点 3

1.2　焊接热源 3

1.2.1　焊接热源的种类及其特点 3

1.2.2　焊接热效率 4

1.2.3　焊件上的热量分布模式 5

1.3　焊接温度场 8

1.3.1　焊接传热的基本定律 8

1.3.2　焊接热传导问题的数学描述 9

1.3.3　典型的焊接温度场 11

1.3.4　影响焊接温度场的主要因素 16

1.4　焊接热循环 18

1.4.1　焊接热循环的主要参数 18

1.4.2　多层焊接热循环的特点 25

1.4.3　脉冲焊接热循环的特点 27

1.5　焊接热传导的数值模拟 28

1.5.1　数值模拟的基本概念 28

1.5.2　焊接热传导的有限差分计算 28

1.5.3　焊接热传导的有限单元法计算 28

1.6　焊接熔池形态的数值模拟 31

1.6.1 焊接熔池中的流体流动 31

1.6.2　焊接熔池形态的控制方程组 33

1.6.3　熔池流体流动对焊接质量的影响 34

参考文献 35

第2章　焊接冶金 38

2.1　焊接化学冶金 38

2.1.1　焊接化学冶金的特殊性 38

2.1.2　焊接区内的气体和焊接熔渣 40

2.1.3　焊接区内金属、气体与熔渣三相间的相互作用 48

2.1.4 焊缝金属的合金化及其成分控制 58

2.2　焊接熔池的凝固及焊缝相变组织 63

2.2.1 焊接熔池凝固过程的特点 63

2.2.2　焊缝金属的结晶形态 64

2.2.3　焊缝金属的显微组织与性能 73

2.2.4　焊接熔合区及其特性 83

参考文献 85

第3章　焊接热影响区组织及性能 87

3.1　概述 87

3.1.1　焊接热影响区的形成 87

3.1.2　影响焊接热影响区的主要因素 87

3.2　固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能特点 88

3.3 固态有相变材料的焊接热影响区组织和性能特点 90

3.3.1 有同素异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区组织和性能特点 90

3.3.2　有同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点 92

3.3.3　无同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点 109

3.4　异种材料焊接时热影响区的组织和性能特点 114

参考文献 117

第4章　焊接缺欠 119

4.1 概述 119

4.1.1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义 119

4.1.2　焊接缺欠的分类 119

4.2　焊缝金属中的偏析和夹杂物 119

4.2.1　焊缝中的偏析 119

4.2.2　焊缝中的夹杂物 120

4.3　焊缝中的气孔 121

4.3.1　焊缝中气孔的分类 121

4.3.2　焊缝中气孔形成的机理 122

4.3.3　影响焊缝形成气孔的因素 123

4.3.4　防止焊缝形成气孔的措施 124

4.4　焊接裂纹 126

4.4.1　焊接裂纹的分类 126

4.4.2　焊接热裂纹 128

4.4.3　焊接冷裂纹 137

4.4.4　层状撕裂 143

4.4.5　再热裂纹 146

4.4.6　应力腐蚀裂纹 149

参考文献 152

第5章　金属焊接性及其试验方法 154

5.1　金属焊接性 154

5.1.1　金属焊接性定义 154

5.1.2　金属焊接性的影响因素 155

5.2　金属焊接性试验 155

5.2.1 金属焊接性试验方法与分类 156

5.2.2　工艺焊接性试验 156

5.2.3　使用焊接性试验 156

5.3　工艺焊接性试验方法 157

5.3.1 工艺焊接性的间接评定法 157

5.3.2　工艺焊接性的直接试验法 163

5.4　使用焊接性试验方法 175

5.4.1　焊接接头力学性能试验 175

5.4.2　焊接接头抗脆断性能试验 176

5.4.3　焊接接头疲劳与动载性能试验 177

5.4.4　焊接接头耐腐蚀性能试验 177

5.4.5　焊接接头高温性能试验 179

5.5　焊接热、应力、应变模拟试验方法 180

5.5.1　焊接热、应力、应变模拟试验原理 180

5.5.2　焊接热、应力、应变模拟试验装置 180

参考文献 181

第2篇　铁与钢的焊接 185

第6章　碳钢的焊接 185

6.1　碳钢的种类、标准与性能 185

6.1.1　概述 185

6.1.2　碳素结构钢 185

6.1.3　优质碳素结构钢 188

6.1.4　专用碳素结构钢 191

6.1.5　碳素铸钢 202

6.2　碳钢用焊接材料 203

6.2.1　焊条电弧焊焊条 203

6.2.2　气体保护电弧焊用碳钢实心焊丝 212

6.2.3　碳钢用药芯焊丝 214

6.2.4　埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 219

6.3　碳钢焊接性的影响因素 226

6.3.1 碳当量 227

6.3.2　显微组织 227

6.3.3　拘束度和氢 227

6.3.4　碳钢中杂质元素的影响 227

6.3.5　碳钢交货状态的影响 228

6.3.6　匹配焊接材料的影响 228

6.4　碳钢常用焊接方法和焊接工艺 229

6.5　低碳钢的焊接 230

6.5.1　低碳钢焊接性分析 230

6.5.2　低碳钢焊接工艺要点 231

6.6　中碳钢的焊接 232

6.6.1　中碳钢的焊接性分析 232

6.6.2 中碳钢的焊接工艺要点 233

6.6.3　典型中碳钢的焊接 234

6.7　高碳钢的焊接 234

6.7.1　高碳钢焊接性分析 234

6.7.2　高碳钢焊接工艺要点 234

6.7.3　典型高碳钢的焊接 234

参考文献 235

第7章　低合金钢的焊接 236

7.1 低合金钢的种类、标准与性能 236

7.1.1　概述 236

7.1.2　分类 236

7.2　低合金钢用焊接材料 236

7.2.1　焊条 236

7.2.2　气体保护电弧焊用实心焊丝 245

7.2.3　低合金钢用药芯焊丝 247

7.2.4　焊接用保护气体 251

7.2.5　埋弧焊和电渣焊用焊丝和焊剂的配合 252

7.2.6　低合金钢用焊接材料的选用原则 257

7.3　低合金高强度钢的焊接 258

7.3.1　低合金高强度钢的种类、用途、标准和性能 258

7.3.2　低合金高强度钢的焊接性 265

7.3.3　低合金高强度钢的焊接工艺 267

7.3.4　典型钢种的焊接及实例 272

7.4　调质钢的焊接 275

7.4.1　调质钢的种类、用途、标准和性能 275

7.4.2　调质钢的焊接性 280

7.4.3　调质钢的焊接工艺 285

7.4.4　典型钢种的焊接及实例 291

7.5　TMCP钢的焊接 294

7.5.1　TMCP钢简介 294

7.5.2　TMCP钢的焊接性 295

7.5.3　管线钢的焊接 296

7.5.4　细晶粒碳素钢的焊接 300

7.5.5　细晶粒耐候钢的焊接 304

7.6　低合金低温用钢的焊接 306

7.6.1　低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能 306

7.6.2　低合金低温用钢的焊接性 308

7.6.3　低合金低温用钢的焊接工艺要点 310

7.6.4　典型钢种的焊接及实例 311

7.7　耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接 312

7.7.1 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的种类、用途、标准和性能 313

7.7.2　耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接性 314

7.7.3 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接材料 314

7.7.4　耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接工艺 315

7.7.5　典型钢种的焊接及实例 315

7.8　低合金镀层钢的焊接 316

7.8.1　低合金镀层钢的种类、用途、标准和性能 316

7.8.2　镀锌钢及其焊接 317

7.8.3　渗铝钢的焊接 320

参考文献 321

第8章　耐热钢的焊接 324

8.1　概述 324

8.1.1　耐热钢的种类 324

8.1.2　耐热钢的应用范围 324

8.1.3　对耐热钢焊接接头性能的基本要求 324

8.2　低合金耐热钢的焊接 326

8.2.1 低合金耐热钢的化学成分、力学性能和热处理状态 326

8.2.2　低合金耐热钢的焊接特点 329

8.2.3　低合金耐热钢的焊接工艺 331

8.2.4　低合金耐热钢接头性能的控制 339

8.2.5　低合金耐热钢焊接实例 344

8.3　中合金耐热钢的焊接 346

8.3.1 中合金耐热钢的化学成分和力学性能 346

8.3.2　中合金耐热钢的焊接特性 350

8.3.3　中合金耐热钢的焊接工艺 352

8.3.4 中合金耐热钢焊接接头的力学性能 357

8.3.5 中合金耐热钢焊接实例 362

8.4　高合金耐热钢的焊接 364

8.4.1 高合金耐热钢的化学成分和力学性能 364

8.4.2 高合金耐热钢的焊接特性 376

8.4.3　高合金耐热钢的焊接工艺 382

8.4.4　高合金耐热钢接头的性能 395

8.4.5　高合金耐热钢焊接实例 398

8.5　异种耐热钢接头的焊接 400

8.5.1 异种耐热钢接头焊接材料的选用原则 401

8.5.2　异种耐热钢焊接接头的焊接工艺 404

参考文献 405

第9章　不锈钢的焊接 407

9.1　不锈钢的概述 407

9.1.1　不锈钢的种类、化学成分及其用途 407

9.1.2　不锈钢的组织特点 407

9.1.3　不锈钢的物理性能和力学性能 430

9.1.4　不锈钢的耐腐蚀性能 434

9.2　不锈钢的焊接方法与焊接材料 436

9.2.1　不锈钢的焊接方法 436

9.2.2　不锈钢焊接用填充材料 437

9.3　奥氏体不锈钢的焊接 449

9.3.1 奥氏体不锈钢的类型与应用 449

9.3.2　奥氏体不锈钢的焊接特点 449

9.3.3 焊接方法与焊接材料的选择 452

9.3.4　产品焊接实例 463

9.4　马氏体不锈钢的焊接 464

9.4.1 马氏体不锈钢的类型与应用 464

9.4.2　马氏体不锈钢的焊接特点 465

9.4.3　焊接方法与焊接材料选择 466

9.4.4　马氏体不锈钢的焊接工艺要点 467

9.4.5　产品焊接实例 469

9.5　铁素体不锈钢的焊接 470

9.5.1 铁素体不锈钢的类型与应用 470

9.5.2　铁素体不锈钢的焊接特点 470

9.5.3　焊接工艺与焊接材料选择 472

9.5.4　产品焊接实例 473

9.6　铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接 474

9.6.1 铁素体-奥氏体双相不锈钢的特点与应用 474

9.6.2　双相不锈钢的化学成分、力学性能及组织特点 475

9.6.3　双相不锈钢的焊接特点 475

9.6.4　焊接工艺方法与焊接材料 478

9.6.5　各类型双相不锈钢的焊接要点 482

9.6.6　产品焊接实例 483

9.7　析出硬化不锈钢的焊接 483

9.7.1 析出硬化不锈钢的类型与应用 483

9.7.2　析出硬化不锈钢的焊接特点 483

9.7.3 焊接工艺方法与焊接材料的选择 487

9.7.4　产品焊接实例 487

9.8　不锈钢的钎焊 488

9.8.1　不锈钢钎焊的应用领域 488

9.8.2　不锈钢钎焊特性 488

9.8.3　钎料 488

9.8.4　钎剂 492

9.8.5　大间隙钎焊 492

9.8.6　不锈钢钎焊方法及工艺 493

9.8.7　产品钎焊实例 494

参考文献 494

第10章　其他高合金钢的焊接 496

10.1 马氏体低温用钢的焊接 496

10.1.1　化学成分 496

10.1.2　合金元素的作用 496

10.1.3　热处理 497

10.1.4　力学性能 497

10.1.5　物理性能 498

10.1.6　焊接性 498

10.1.7　焊接方法及焊接材料 500

10.1.8　焊接工艺 501

10.2　超高强度镍-钴钢的焊接 502

10.2.1　概述 502

10.2.2　化学成分 503

10.2.3　合金元素的作用 503

10.2.4　力学性能 504

10.2.5　热处理及其组织 504

10.2.6　焊接性 504

10.2.7　焊接方法及工艺 505

10.3　奥氏体低温无磁钢的焊接 506

10.3.1 奥氏体低温无磁不锈钢的焊接 506

10.3.2　锰-铝系高锰奥氏体低温无磁钢的焊接 507

10.3.3 高锰奥氏体超低温无磁钢的焊接 509

10.4　马氏体时效钢的焊接 513

10.4.1　马氏体时效钢的焊接 513

10.4.2　无钴马氏体时效钢的焊接 521

10.4.3　马氏体时效不锈钢的焊接 524

参考文献 528

第11章　铸铁的焊接 529

11.1　概述 529

11.1.1　铸铁的种类、标准和性能 529

11.1.2　铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法简介 533

11.2　铸铁的焊接性 534

11.2.1 焊接接头形成白口铸铁与高碳马氏体的敏感性 534

11.2.2　焊接接头形成冷裂纹与热裂纹的敏感性 536

11.2.3　变质铸铁焊接的难熔合性 539

11.3　灰铸铁的焊接 540

11.3.1 同质（铸铁型）焊缝的熔焊工艺与焊接材料 540

11.3.2　异质（非铸铁型）焊缝的电弧焊焊接材料与工艺 546

11.3.3　钎焊 554

11.3.4　喷焊 556

11.4　球墨铸铁的焊接 557

11.4.1　铁素体球墨铸铁的焊接 557

11.4.2　珠光体球墨铸铁的焊接 559

11.4.3　奥氏体-贝氏体球墨铸铁的焊接 560

11.5　蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的焊接 561

11.5.1　蠕墨铸铁的焊接 561

11.5.2　白口铸铁的焊接 562

11.5.3　可锻铸铁的焊接 564

11.6　铸铁与钢的焊接 564

参考文献 566

第3篇　有色金属的焊接 571

第12章　铝、镁及其合金的焊接 571

12.1　铝及铝合金的焊接 571

12.1.1　概述 571

12.1.2　铝及铝合金的牌号、成分及性能 571

12.1.3　铝及铝合金焊接材料 584

12.1.4　铝及铝合金的焊接性 596

12.1.5　铝及铝合金焊接缺陷及其预防 598

12.1.6　火焰气焊 606

12.1.7　钨极惰性气体保护电弧焊 608

12.1.8　熔化极惰性气体保护电弧焊 620

12.1.9　变极性等离子弧焊 638

12.1.10　激光焊 648

12.1.11　电子束焊 657

12.1.12　搅拌摩擦焊 661

12.1.13　电阻焊 671

12.1.14　钎焊 676

12.2　镁及镁合金的焊接 693

12.2.1　镁及镁合金的牌号、成分与性能 693

12.2.2　镁及镁合金的焊接材料 698

12.2.3　镁及镁合金的焊接性 698

12.2.4　镁及镁合金的焊接缺陷及其预防 701

12.2.5　镁及镁合金的焊接方法 704

12.2.6　镁及镁合金焊接技术安全 713

参考文献 713

第13章　钛及其合金的焊接 714

13.1 概述 714

13.2　钛及其合金的焊接性 718

13.2.1 间隙元素沾污引起脆化 718

13.2.2　金属间化合物引起脆化 719

13.2.3　焊接相变引起的性能变化 719

13.2.4　裂纹 721

13.2.5　气孔 722

13.2.6　相对焊接性 722

13.3　焊接材料和工艺 722

13.3.1 焊接材料 722

13.3.2　焊前清理 723

13.3.3　钨极氩弧焊 723

13.3.4　活性剂氩弧焊（A-TIG焊） 726

13.3.5　熔化极氩弧焊 728

13.3.6　等离子弧焊接 728

13.3.7　真空电子束焊 729

13.3.8　激光焊 730

13.3.9　电火花堆焊 730

13.3.10　爆炸焊 732

13.3.11　闪光焊 732

13.3.12　高频焊 732

13.3.13　摩擦焊 733

13.3.14　扩散焊 733

13.3.15　扩散钎焊 734

13.3.16　钎焊 734

13.3.17　电阻点焊和缝焊 735

13.4　焊缝缺陷及补焊工艺 736

13.4.1　气孔 736

13.4.2　裂纹 736

13.4.3　未焊透 737

13.4.4　钨夹杂 737

13.4.5　焊缝背面回缩 737

13.4.6　保护不良引起的缺陷 737

13.4.7　补焊工艺 737

13.5　钛镍、钛铝合金焊接 738

13.5.1　钛镍合金焊接 738

13.5.2　钛铝基合金焊接 738

13.6　焊后热处理 739

13.6.1　退火 739

13.6.2　淬火-时效处理 739

13.6.3　时效处理 740

13.6.4　消除应力 740

13.7　钛及钛合金的焊接实例 741

13.7.1　压力容器的焊接 741

13.7.2　管材对接焊 742

13.7.3　钛钢复合板焊接 742

13.7.4　管板焊接 745

13.7.5　30万吨合成氨设备用工业纯钛焊接 745

13.7.6　汽提塔钛衬里焊接 745

13.7.7　锅炉钛浮筒焊接 746

13.7.8　水翼船中部翼支柱焊接 746

参考文献 747

第14章　铜及其合金的焊接 750

14.1　铜及铜合金的种类及性能 750

14.1.1　纯铜 750

14.1.2　黄铜 751

14.1.3　青铜 752

14.1.4　白铜 754

14.2　铜及铜合金的焊接性分析 755

14.2.1 不易熔化 755

14.2.2　易产生焊接热裂纹 755

14.2.3　易产生气孔 756

14.2.4　易产生金属蒸发 756

14.2.5　接头性能的下降 757

14.3　铜及铜合金的焊接方法 757

14.3.1　熔焊 757

14.3.2　电阻焊 757

14.3.3　钎焊 757

14.3.4　扩散焊 758

14.3.5　摩擦焊和搅拌摩擦焊 758

14.4　铜及铜合金的熔焊 758

14.4.1　气焊 758

14.4.2　焊条电弧焊 760

14.4.3　埋弧焊 762

14.4.4　钨极气体保护焊 764

14.4.5　熔化极气体保护焊 768

14.4.6　等离子弧焊 772

14.4.7　电子束焊 772

14.4.8　激光焊 776

14.5　铜及铜合金的钎焊 777

14.5.1　铜及铜合金的钎焊性 777

14.5.2　硬钎焊 778

14.5.3　软钎焊 784

14.6　铜及铜合金的摩擦焊 786

14.6.1　普通摩擦焊 786

14.6.2　搅拌摩擦焊 786

参考文献 790

第15章　高温合金的焊接 793

15.1　高温合金的一般介绍 793

15.1.1 高温合金的定义、分类及强化 793

15.1.2　高温合金牌号及化学成分 794

15.1.3　高温合金的热处理及性能 794

15.1.4　高温合金的用途 803

15.2　高温合金的焊接性 803

15.2.1 高温合金焊接接头的裂纹敏感性 804

15.2.2　接头组织的不均匀性 807

15.2.3　焊接接头的等强性 808

15.3　高温合金的电弧焊 809

15.3.1 钨极惰性气体保护电弧焊 809

15.3.2　熔化极惰性气体保护电弧焊 818

15.3.3　等离子弧焊 818

15.4　高温合金的电子束焊和激光焊 819

15.4.1 电子束焊 819

15.4.2　激光焊 821

15.5　高温合金的电阻焊和摩擦焊 822

15.5.1 电阻点焊 822

15.5.2　电阻缝焊 825

15.5.3　摩擦焊 829

15.6　高温合金的钎焊和扩散焊 831

15.6.1　高温合金的钎焊性 831

15.6.2　钎焊 832

15.6.3　大间隙钎焊工艺 841

15.6.4　固相扩散焊 843

15.6.5　瞬态液相扩散焊（TLP） 844

参考文献 845

第16章　镍基耐蚀合金的焊接 848

16.1　概述 848

16.1.1　纯镍的性能 848

16.1.2　镍基耐蚀合金的金属学 848

16.1.3　镍基耐蚀合金的牌号、分类及性能 851

16.2　镍基耐蚀合金的电弧焊 862

16.2.1 镍基耐蚀合金的焊接特点 864

16.2.2 镍基耐蚀合金的焊条电弧焊 866

16.2.3　镍基耐蚀合金的钨极气体保护电弧焊 876

16.2.4　镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧焊 886

16.2.5　镍基耐蚀合金的等离子弧焊 887

16.2.6　镍基耐蚀合金的埋弧焊 888

16.2.7　接头设计 889

16.2.8　镍基耐蚀合金耐蚀层堆焊 890

16.3　镍基耐蚀合金的电阻焊 893

16.3.1　镍基耐蚀合金的点焊 893

16.3.2　镍基耐蚀合金的缝焊 895

16.3.3　镍基耐蚀合金的闪光焊 895

16.4　镍基耐蚀合金的钎焊 896

16.4.1　镍基耐蚀合金的硬钎焊 896

16.4.2　镍基耐蚀合金的软钎焊 898

参考文献 898

第17章　稀贵及其他有色金属的焊接 900

17.1　铀及铀合金的焊接 900

17.1.1　概述 900

17.1.2　铀及铀合金的用途 902

17.1.3　铀及铀合金的焊接性分析 903

17.1.4　表面处理 904

17.1.5　焊接材料 904

17.1.6　焊接方法及工艺 905

17.1.7　焊接缺陷及防止办法 913

17.1.8　安全防护措施 913

17.2　铍的焊接 913

17.2.1　概述 913

17.2.2　焊接性分析 916

17.2.3　表面状态及表面处理 917

17.2.4　焊接材料 918

17.2.5　焊接方法及工艺 919

17.2.6　焊接缺陷及防止办法 934

17.2.7　焊接实例 935

17.2.8　安全防护措施 936

17.3　锆及锆合金的焊接 938

17.3.1　概述 938

17.3.2　锆及锆合金的焊接性 942

17.3.3　表面处理 942

17.3.4　焊接材料 943

17.3.5　焊接方法及工艺 944

17.3.6　焊接缺陷及防止 955

17.3.7　焊接实例 955

17.4　钒及钒合金的焊接 956

17.4.1 概述 956

17.4.2　钒及钒合金的焊接性分析 959

17.4.3　钒及钒合金焊接工作进展 960

17.4.4　钒及钒合金的表面处理 960

17.4.5　焊接材料 960

17.4.6　钒及钒合金的焊接方法及工艺 960

17.4.7　焊接缺陷及防止办法 963

17.5　银及银合金的焊接 963

17.5.1　概述 963

17.5.2　银及银合金焊接性分析 964

17.5.3　焊接方法及工艺 964

17.6　金及金合金的焊接 972

17.6.1　概述 972

17.6.2　金及金合金的焊接性分析 972

17.6.3　焊接方法及工艺 972

17.7　铂及铂合金的焊接 976

17.7.1　概述 976

17.7.2　铂及铂合金的焊接性分析 977

17.7.3　焊接方法及工艺 977

17.8　铅及铅合金的焊接 977

17.8.1　概述 977

17.8.2　铅及铅合金焊接性分析 979

17.8.3　焊接方法及工艺 979

17.9　锌及锌合金的焊接 982

17.9.1　概述 982

17.9.2　锌及锌合金的焊接性分析 983

17.9.3　焊接方法及工艺 983

参考文献 985

第4篇 难熔金属及异种金属的焊接第18章　难熔金属的焊接 991

18.1　概述 991

18.1.1 材料性能 991

18.1.2　难熔金属的焊接性 996

18.2　难熔金属及其合金的焊接工艺 999

18.2.1 钨、钼及其合金的焊接 999

18.2.2　钽、铌及其合金的焊接 1004

18.3 难熔金属与其他有色金属的焊接 1010

18.3.1　异种难熔金属的焊接 1010

18.3.2　钼与其他有色金属的焊接 1010

18.3.3　铌与其他有色金属的焊接 1011

参考文献 1013

第19章　异种金属的焊接 1014

19.1　概述 1014

19.1.1　异种金属的焊接性 1014

19.1.2 异种金属的焊接工艺措施及质量控制 1020

19.2　异种钢的焊接 1025

19.2.1 常用异种钢焊接的工艺特点 1025

19.2.2 同类组织不同钢种的焊接 1030

19.2.3　珠光体钢与奥氏体钢的焊接 1036

19.2.4　珠光体钢与马氏体钢的焊接 1041

19.2.5　珠光体钢与铁素体钢的焊接 1043

19.2.6　奥氏体钢与铁素体钢的焊接 1044

19.2.7　奥氏体钢与马氏体钢的焊接 1046

19.2.8　复合金属板的焊接 1046

19.2.9　异种钢焊接实例及应用 1053

19.3　异种有色金属焊接 1056

19.3.1　铜与铝的焊接 1056

19.3.2　铜与钛的焊接 1059

19.3.3　铜与镍的焊接 1061

19.3.4　钛与铝的焊接 1062

19.4　钢与有色金属的焊接 1064

19.4.1　钢与铜的焊接 1064

19.4.2　钢与铝的焊接 1065

19.4.3　钢与钛的焊接 1069

19.4.4　钢与有色金属焊接实例 1070

19.5　钢与耐高温金属的焊接 1073

19.5.1　钢与难熔金属的焊接 1073

19.5.2　钢与高温合金的焊接 1076

参考文献 1081

第20章　金属材料堆焊 1082

20.1　概述 1082

20.1.1　堆焊及其应用 1082

20.1.2　堆焊金属的使用性 1083

20.1.3　堆焊工艺特点 1087

20.1.4　堆焊方法 1090

20.2　堆焊合金与堆焊工艺 1096

20.2.1　堆焊合金的分类 1096

20.2.2　铁基堆焊合金成分、工艺与选用 1098

20.2.3　镍、钴、铜及合金堆焊成分、工艺与选用 1128

20.2.4　其他堆焊合金成分、工艺与选用 1138

20.3　堆焊合金选择与应用实例 1147

20.3.1　堆焊合金的选择 1147

20.3.2　应用实例 1148

参考文献 1150

第5篇　新型材料的焊接 1155

第21章　塑料的焊接 1155

21.1　概述 1155

21.2　塑料的焊接性分析 1155

21.3　塑料的连接方法概述 1156

21.4　直接加热焊 1160

21.4.1　热气焊 1160

21.4.2　热工具焊 1163

21.4.3　电阻植入焊 1167

21.4.4　激光焊 1168

21.5　超声波焊 1169

21.6　感应植入焊 1172

21.7　摩擦焊 1173

21.7.1 旋转摩擦焊和线性振动摩擦焊 1173

21.7.2　搅拌摩擦焊 1175

21.8　溶剂焊 1175

21.9　常用塑料的焊接方法 1176

21.9.1 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） 1176

21.9.2　聚碳酸酯 1177

21.9.3　聚甲基丙烯酸甲酯塑料（PMMA） 1177

21.9.4　聚苯乙烯（PS） 1178

21.9.5　聚乙烯和聚丙烯 1178

21.9.6　聚氯乙烯（1VC） 1179

21.9.7　PEEK、PES 1179

参考文献 1179

第22章 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接 1181

22.1　概述 1181

22.1.1 陶瓷简介 1181

22.1.2　常用结构陶瓷的性能特点 1181

22.2　陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接特性 1184

22.2.1 陶瓷连接的基本特点 1184

22.2.2　陶瓷与金属的冶金不相容性 1184

22.2.3 陶瓷与金属的物理力学性能的不匹配 1186

22.3 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的主要方法 1186

22.3.1 烧结金属粉末法间接钎焊 1187

22.3.2 活性金属钎料真空钎焊 1188

22.3.3　真空扩散焊接 1191

22.3.4　其他连接方法 1196

22.4 陶瓷与金属连接的应用实例 1199

22.4.1 汽车发动机增压器转子 1199

22.4.2　陶瓷／金属摇杆 1200

22.4.3　陶瓷／金属挺柱 1200

22.4.4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例 1201

参考文献 1201

第23章　复合材料的焊接 1204

23.1　概述 1204

23.1.1　复合材料的分类 1204

23.1.2　复合材料的性能特点 1205

23.2　金属基复合材料的连接 1206

23.2.1 金属基复合材料连接的主要问题 1206

23.2.2　金属基复合材料的熔焊 1208

23.2.3　金属基复合材料的钎焊 1212

23.2.4　金属基复合材料的扩散焊 1216

23.2.5　金属基复合材料的电阻焊 1221

23.2.6　金属基复合材料的摩擦焊及搅拌摩擦焊 1222

23.2.7　金属基复合材料的自蔓延高温合成焊接 1224

23.3　有机复合材料的连接 1224

23.3.1 有机复合材料的连接特点 1224

23.3.2　热塑性树脂基复合材料的焊接性分析 1224

23.3.3　热塑性树脂基复合材料的外加热式焊接 1225

23.3.4　热塑性树脂基复合材料的内加热式焊接 1227

23.3.5　热固性树脂基复合材料的粘接 1230

23.4 陶瓷基复合材料的胶接和连接 1231

23.4.1 陶瓷基复合材料的胶接 1231

23.4.2　陶瓷基复合材料的连接 1232

参考文献 1234