第一章 绪论 1
第一节 数控机床安全操作守则 1
第二节 数控实训的目的及方法 2
第二章 数控车床简介 3
第一节 数控车床的机械结构 3
第二节 数控车床的刀架结构及刀具安装 7
第三节 常用刀具和加工工艺范围 9
第四节 数控车床的辅助装置 12
第三章 数控车削加工常用数控系统简介及编程 14
第一节 FANUC 0i—T数控系统简介 14
第二节 SIEMENS SINUMERIK 802S数控系统简介 15
第三节 华中世纪星HNC—21T数控系统简介 18
第四节 刀具的测量与刀尖偏移补偿 22
第五节 车削加工的基本编程 25
第六节 固定循环与子程序 31
第四章 数控车削加工实训 38
第一节 实训一 外圆加工 38
第二节 实训二 螺纹加工 47
第三节 实训三 内圆加工 57
第四节 实训四 综合训练 60
小结 68
练习题 68
第五章 数控铣床简介 70
第一节 数控铣床的机械结构 70
第二节 主轴部件的端部结构与刀柄 73
第三节 进给系统的机械传动结构及元件 78
第四节 常用刀具和加工工艺范围 81
第六章 数控铣削加工常用数控系统简介及编程 84
第一节 FANUC 0M数控系统简介 84
第二节 SIEMENS SINUMERIK 810D/840D数控系统简介 84
第三节 华中世纪星HNC—21M数控系统简介 85
第四节 数控系统常用编程指令 87
第五节 固定循环与子程序 92
第六节 刀具的测量与补偿 96
第七章 数控铣削加工实训 99
第一节 实训一 平面加工 99
第二节 实训二 轮廓和孔加工 107
第三节 实训三 轮廓加工 113
第四节 实训四 型腔加工 120
小结 129
练习题 129
第八章 数控加工中心简介 133
第一节 数控加工中心的机械结构 133
第二节 刀柄的基本结构 134
第三节 刀库的基本类型和结构 134
第四节 换刀机械手的类型和结构 137
第九章 数控加工中心常用数控系统简介及编程 140
第一节 SIEMENS SINUMERIK 802D数控系统简介 140
第二节 FANUC 21i数控系统简介 141
第三节 加工中心常用编程指令 141
第四节 加工中心刀具的测量与补偿 151
第十章 数控加工中心加工实训 153
第一节 实训一 轮廓和孔加工 153
第二节 实训二 箱体加工 163
小结 170
练习题 170
第十一章 计算机辅助编程加工简介 173
第一节 计算机辅助编程简介 173
第二节 常用计算机辅助编程软件简介 174
第三节 Pro/ENGINEER（Wildfire 2.0版本）的数控加工 175
第四节 Mastercam（9.1版本）的数控加工 181
第五节 后置处理 208
第十二章 计算机辅助编程加工实训 216
第一节 实训一 曲面加工（Pro/ENGINEER Wildfire 2.0） 216
第二节 实训二 型腔挖槽加工（Pro/ENGINEER Wildfire 2.0） 221
第三节 实训三 型腔体积加工（Pro/ENGINEER Wildfire 2.0） 224
第四节 实训四 轮廓加工（Mastercam V9.1） 229
第五节 实训五 挖槽加工（Mastercam V9.1） 239
小结 248
练习题 248
附录 常用工艺参数的推荐值 250
附录A 数控车削用量推荐表 250
附录B 铣刀的切削速度 250
附录C 铣刀的进给量 251
附录D 高速钢钻头的切削用量 251
参考文献 252