数控技术实训PDF电子书下载

第一章　绪论 1

第一节　数控机床安全操作守则 1

第二节　数控实训的目的及方法 2

第二章　数控车床简介 3

第一节　数控车床的机械结构 3

第二节　数控车床的刀架结构及刀具安装 7

第三节　常用刀具和加工工艺范围 9

第四节　数控车床的辅助装置 12

第三章　数控车削加工常用数控系统简介及编程 14

第一节　FANUC 0i—T数控系统简介 14

第二节　SIEMENS SINUMERIK 802S数控系统简介 15

第三节 华中世纪星HNC—21T数控系统简介 18

第四节　刀具的测量与刀尖偏移补偿 22

第五节　车削加工的基本编程 25

第六节　固定循环与子程序 31

第四章　数控车削加工实训 38

第一节　实训一　外圆加工 38

第二节　实训二　螺纹加工 47

第三节　实训三　内圆加工 57

第四节　实训四　综合训练 60

小结 68

练习题 68

第五章　数控铣床简介 70

第一节　数控铣床的机械结构 70

第二节 主轴部件的端部结构与刀柄 73

第三节 进给系统的机械传动结构及元件 78

第四节　常用刀具和加工工艺范围 81

第六章　数控铣削加工常用数控系统简介及编程 84

第一节　FANUC 0M数控系统简介 84

第二节 SIEMENS SINUMERIK 810D/840D数控系统简介 84

第三节　华中世纪星HNC—21M数控系统简介 85

第四节　数控系统常用编程指令 87

第五节　固定循环与子程序 92

第六节　刀具的测量与补偿 96

第七章 数控铣削加工实训 99

第一节　实训一　平面加工 99

第二节　实训二　轮廓和孔加工 107

第三节　实训三　轮廓加工 113

第四节　实训四 型腔加工 120

小结 129

练习题 129

第八章　数控加工中心简介 133

第一节　数控加工中心的机械结构 133

第二节　刀柄的基本结构 134

第三节　刀库的基本类型和结构 134

第四节　换刀机械手的类型和结构 137

第九章 数控加工中心常用数控系统简介及编程 140

第一节 SIEMENS SINUMERIK 802D数控系统简介 140

第二节　FANUC 21i数控系统简介 141

第三节　加工中心常用编程指令 141

第四节　加工中心刀具的测量与补偿 151

第十章　数控加工中心加工实训 153

第一节　实训一　轮廓和孔加工 153

第二节　实训二　箱体加工 163

小结 170

练习题 170

第十一章　计算机辅助编程加工简介 173

第一节　计算机辅助编程简介 173

第二节 常用计算机辅助编程软件简介 174

第三节　Pro/ENGINEER（Wildfire 2.0版本）的数控加工 175

第四节　Mastercam（9.1版本）的数控加工 181

第五节　后置处理 208

第十二章 计算机辅助编程加工实训 216

第一节　实训一 曲面加工（Pro/ENGINEER Wildfire 2.0） 216

第二节　实训二　型腔挖槽加工（Pro/ENGINEER Wildfire 2.0） 221

第三节 实训三 型腔体积加工（Pro/ENGINEER Wildfire 2.0） 224

第四节 实训四 轮廓加工（Mastercam V9.1） 229

第五节　实训五　挖槽加工（Mastercam V9.1） 239

小结 248

练习题 248

附录　常用工艺参数的推荐值 250

附录A　数控车削用量推荐表 250

附录B　铣刀的切削速度 250

附录C　铣刀的进给量 251

附录D　高速钢钻头的切削用量 251

参考文献 252