强制性附录 1
附录Ⅰ 设计应力强度、许用应力、材料性能和设计疲劳曲线 1
图 5
Ⅰ-9.1 碳钢、低合金钢及高强度钢在金属温度不超过700°F时的设计疲劳曲线 5
Ⅰ-9.1M 碳钢、低合金钢及高强度钢在金属温度不超过370℃时的设计疲劳曲线 6
Ⅰ-9.2.1 奥氏体钢、镍-铬-铁合金、镍-铁-铬合金及镍-铜合金在Sa＞28.2ksi、金属温度不超过800°F时的设计疲劳曲线 7
Ⅰ-9.2.1M 奥氏体钢、镍-铬-铁合金、镍-铁-铬合金及镍-铜合金在Sa＞28.2ksi、金属温度不超过425℃时的设计疲劳曲线 8
Ⅰ-9.2.2 奥氏体钢、镍-铬-铁合金、镍-铁-铬合金及镍-铜合金在Sa≤28.2ksi（194MPa）、金属温度不超过800°F时的设计疲劳曲线 9
Ⅰ-9.2.2M 奥氏体钢、镍-铬-铁合金、镍-铁-铬合金及镍-铜合金在Sa≤28.2ksi（194MPa）、金属温度不超过425℃时的设计疲劳曲线 10
Ⅰ-9.2.3 用于图Ⅰ-9.2.2曲线的流程图 12
Ⅰ-9.3 轧制70铜-30镍合金在金属温度不超过800°F时的设计疲劳曲线 13
Ⅰ-9.3M 轧制70铜-30镍合金在金属温度不超过425℃时的设计疲劳曲线 14
Ⅰ-9.4 高强度螺栓钢在温度不超过700°F时的设计疲劳曲线 15
Ⅰ-9.4M 高强度螺栓钢在温度不超过700°F时的设计疲劳曲线 16
Ⅰ-9.5 镍-铬-钼-铁合金（UNS N06003,N06007,N06455和N10276）在温度不超过800°F时的设计疲劳曲线 17
Ⅰ-9.5M 镍-铬-钼-铁合金（UNS N06003,N06007,N06455和N10276）在温度不超过425℃时的设计疲劳曲线 18
Ⅰ-9.6 9级钛在温度不超过600°F时的设计疲劳曲线 20
Ⅰ-9.6M 9级钛在温度不超过315℃时的设计疲劳曲线 21
表 2
Ⅰ-9.1 图Ⅰ-9.0的Sa，（ksi）值表 2
Ⅰ-9.1M 图Ⅰ-9.0M的Sa（MPa）值表 4
Ⅰ-9.2.2 图Ⅰ-9.2.2和Ⅰ-9.2.2M的Sa值表，ksi(MPa) 11
Ⅰ-9.5 图Ⅰ-9.5和Ⅰ-9.5M上的Sa值，ksi(MPa) 19
Ⅰ-9.6 图Ⅰ-9.6和Ⅰ-9.6M上的Sa值ksi(MPa) 22
附录Ⅱ 23
Ⅱ-1000 实验应力分析 23
Ⅱ-1100 引言 23
Ⅱ-1200 非循环试验和应力计算所允许的类型 23
Ⅱ-1300 试验规程 24
Ⅱ-1400 试验结果的说明 24
Ⅱ-1500 循环试验 25
Ⅱ-1600 疲劳强度减弱系数的确定 29
Ⅱ-1700 开孔的实验应力分析 29
Ⅱ-1800 用实验来确定管道应力指数 30
Ⅱ-1900 用实验来确定柔度系数 30
Ⅱ-2000 试验确定应力增强系数 30
Ⅱ-2100 引言 30
Ⅱ-2200 定义 30
Ⅱ-2300 试验规程 30
Ⅱ-2400 应力增强系数 31
Ⅱ-2500 材料和几何尺寸变化 33
Ⅱ-2600 试验报告 33
图 26
Ⅱ-1430-1 Ⅱ-1430的作图法 26
Ⅱ-1520(c)-1 试验参数比值图的作图法 27
Ⅱ-1520(c)-2 加速试验的试验参数比值图的作图法 28
Ⅱ-2310-1 试验装置图 31
Ⅱ-2330-1 试件在加载、卸载过程中记录的位移D和力F以及线性位移 32
表 33
Ⅱ-2440-1 应力增强提高系数 33
附录Ⅲ 确定设计应力强度值和许用应力值的依据 35
Ⅲ-1000 引言 35
Ⅲ-1100 数值的来源及表格的编制 35
Ⅲ-2000 一级部件的设计应力强度值 35
Ⅲ-2100 机械性能准则 35
Ⅲ-2200 所有材料的疲劳强度准则 36
附录Ⅳ 遵照ASME锅炉和压力容器规范新材料的批准 37
附录Ⅴ 证书持有者的数据报告表格、说明及使用规范标志印记授权证书的申请表 39
表格 41
表格N-1 证书持有者的核容器数据报告 41
表格N-1M 证书持有者的核容器数据报告 44
表格N-1A 证书持有者的核容器数据报告 46
表格N-1AM 证书持有者的核容器数据报告 48
表格N-2 证书持有者的相同核零件与附件的数据报告 50
表格N-2M 证书持有者的相同核零件与附件的数据报告 52
表格N-3 业主的核电厂部件数据报告 54
表格N-5 证书持有者的核电厂部件、支承件及附件的安装或车间组装的数据报告 56
表格N-5M 证书持有者的核电厂部件、支承件及附件的安装或车间组装的数据报告 58
表格N-6 证书持有者的贮罐数据报告 60
表格N-6M 证书持有者的贮罐数据报告 62
表格NPP-1 证书持有者的制作核管道组件的数据报告 64
表格NPP-1M 证书持有者的制作核管道组件的数据报告 66
表格NPV-1 证书持有者的核级泵或阀的数据报告 68
表格NPV-1M 证书持有者的核级泵或阀的数据报告 70
表格NV-1 证书持有者的卸压阀和真空释放阀的数据报告 72
表格NV-1M 证书持有者的卸压阀和真空释放阀的数据报告 74
表格NCS-1 证书持有者的堆芯支承结构的数据报告 76
表格NF-1 证书持有者的支承件的数据报告 77
表格NM-1 证书持有者的管状制品和用填充金属焊接的配件数据报告 79
表格NM-1M 证书持有者的管状制品和用填充金属焊接的配件数据报告 80
表格NS-1 证书持有者的焊接支承件的合格证书 81
表格C-1 证书持有者的混凝土反应堆容器和安全数据报告 83
表格C-1M 证书持有者的混凝土反应堆容器和安全数据报告 85
表 87
Ⅴ-1000 数据报告表格填表指南 87
附录Ⅵ 96
Ⅵ-1000 圆形显示 96
Ⅵ-1100 射线照相探测焊缝中圆形显示的验收标准 96
图 98
Ⅵ-1134-1 成行的圆形显示 98
Ⅵ-1134-2 链形的圆形显示群 98
Ⅵ-1136-1 1/18in.（3mm）≤t≤1/4in.（6mm）（含）显示图 99
Ⅵ-1136-2 1/4in.（6mm）＜t≤3/8in.（10mm）（含）显示图 100
Ⅵ-1136-3 3/8in.（10mm）＜t≤3/4in.（19mm）（含）显示图 101
Ⅵ-1136-4 3/4in.（19mm）＜t≤2in.（50mm）（含）显示图 102
Ⅵ-1136-5 2in.（50mm）＜t≤4in.（100mm）（含）显示图 103
Ⅵ-1136-6 t＞4in.（100mm）的显示图 104
表 97
Ⅵ-1132-1 无关显示和可接受的圆形显示的最大尺寸 97
附录Ⅺ 二级、三级部件和MC级容器的螺栓法兰连接件的规则 105
Ⅺ-1000 引言 105
Ⅺ-1100 通用要求 105
Ⅺ-2000 螺栓法兰连接件的材料 106
Ⅺ-2100 材料要求 106
Ⅺ-3000 设计要求 106
Ⅺ-3100 通用要求 106
Ⅺ-3200 RF级法兰设计 110
图 107
Ⅺ-3120-1 法兰形式 107
Ⅺ-3240-1 T、U、Y及Z（与K有关的各项） 117
Ⅺ-3240-2 F值（整体法兰系数） 118
Ⅺ-3240-3 V值（整体法兰系数） 118
Ⅺ-3240-4 FL值（活套法兰系数） 119
Ⅺ-3240-5 VL值（活套法兰系数） 119
Ⅺ-3240-6 f值（颈部应力修正系数） 120
表 111
Ⅺ-3221.1-1 垫片材料及接触密合面运动行工况垫片系数m以及最小设计压紧应力y 111
Ⅺ-3221.1-2 有效垫片宽度 113
Ⅺ-3230-1 法兰载荷的力臂 115
Ⅺ-3240-1 法兰系数的公式 115
附录Ⅻ 121
Ⅻ-1000 螺栓法兰连接件的设计考虑事项 121
Ⅻ-1100 需要考虑的事项 121
附录ⅩⅢ 123
ⅩⅢ-1000 应力分析为基础的设计 123
ⅩⅢ-1100 通用要求 123
ⅩⅢ-2000 用疲劳评定开孔处的压力应力 132
ⅩⅢ-2100 评定方法 132
图 130
ⅩⅢ-1141-1 应力分类及应力强度限制 130
ⅩⅢ-2122-1 应力分量的方向 133
ⅩⅢ-2124(e)-1 接管术语及尺寸 135
表 128
ⅩⅢ-1130-1 一些典型情况的容器中应力强度的分类 128
ⅩⅢ-1153(a)-1 不同级别的许用材料的m、n及Tmax值 131
ⅩⅢ-2123-1 球形壳体和成型封头上的接管 133
ⅩⅢ-2123-2 圆筒形壳体上的接管 133
附录ⅩⅣ 137
ⅩⅣ-1000 疲劳分析为基础的设计 137
ⅩⅣ-1100 引言 137
ⅩⅣ-1200 容器循环使用的分析 137
ⅩⅣ-1300 螺栓循环使用的分析 139
ⅩⅣ-1400 热应力棘轮效应的分析 140
附录ⅩⅧ 141
ⅩⅧ-1000 压力释放阀的容量换算 141
ⅩⅧ-1100 换算方法 141
图 144
ⅩⅧ-1110-1 与比热比值（K=Cp/Cv）有关的气体或蒸汽常数C 144
ⅩⅧ-1110-1M 与比热比值（K=Cp/Cv）有关的气体或蒸汽常数C 144
ⅩⅧ-1140-1 按饱和水确定喷嘴形安全阀容量的流量曲线（以超压10％为基础） 146
ⅩⅧ-1140-1M 按饱和水确定喷嘴形安全阀容量的流量曲线（以超压10％为基础） 147
表 142
ⅩⅧ-1110-1 过热修正系数Ksh 142
ⅩⅧ-1110-1M 过热修正系数Ksh 143
ⅩⅧ-1110(a)-1 气体和蒸汽的分子量 145
附录ⅩⅨ 148
ⅩⅨ-1000 带大开孔的整体平封头 148
ⅩⅨ-1100 通用要求 148
ⅩⅨ-1200 设计方法 148
图 149
ⅩⅨ-1110-1 平封头的可适用结构 149
ⅩⅨ-1110-2 带大中心开孔的整体平封头 149
附录ⅩⅩ 151
ⅩⅩ-1000 向锅炉和压力容器委员会提交的技术询问 151
ⅩⅩ-1100 引言 151
ⅩⅩ-1200 询问格式 151
ⅩⅩ-1300 规范修订或增补 151
ⅩⅩ-1400 规范案例 152
ⅩⅩ-1500 规范条款解释 152
ⅩⅩ-1600 提交 152
附录ⅩⅪ 153
ⅩⅪ-1000 铭牌的黏接附件 153
ⅩⅪ-1100 引言 153
附录ⅩⅫ 154
ⅩⅫ-1000 承受外压的锥—筒体连接处的补强准则 154
ⅩⅫ-1100 引言 154
ⅩⅫ-1200 术语 154
ⅩⅫ-1300 设计压力 155
表 155
ⅩⅫ-1200-1 α≤60°时大圆筒体接处的△值 155
附录ⅩⅩⅢ 158
ⅩⅩⅢ-1000 注册专业工程师的考核和责任 158
ⅩⅩⅢ-1100 范围 158
ⅩⅩⅢ-1200 考核 158
ⅩⅩⅢ-1300 职责 159
非强制性导则 162
导则A 样本陈述 162
表格A-1 设计技术规格书（第1册和第2册） 162
表格A-2 设计报告 163
表格A-3 超压保护报告（第1册和第2册） 164
表格A-4 设计技术规格书（第3册） 165
表格A-5 制作规格书（第3册） 166
导则B 对于建立ASME规范知识的指导 167
导则C 验证PE考核的指导 171
表 167
B1 设计规格书—第1册和第2册 167
B2 设计报告—第1册 168
B3 超压保护报告—第1册和第2册 168
B4 载荷承载能力数据表—第1册 169
B5 建造规格书，设计图纸和设计报告—第2册 169
B6 设计规格书—第3册 170
B7 设计报告—第3册 170
B8 制作规格书—第3册 170
附录ⅩⅩⅣ 172
表ⅩⅩⅣ-1000方程式中使用的标准单位 172
非强制性附录 173
附录A 173
A-1000 应力分析法 175
A-1100 引言 175
A-2000 圆筒形壳体的分析 175
A-2100 引言 175
A-2200 应力强度、位移、弯矩和限值 176
A-3000 球形壳体的分析 178
A-3100 引言 178
A-3200 应力强度、弯曲分析、位移和边缘载荷 180
A-4000 碟形和椭球形封头的设计准则与公式 183
A-4100 引言 183
A-5000 圆形平封头的分析 184
A-5100 引言 184
A-5200 载荷、位移和几何常数 184
A-6000 不连续应力 188
A-6100 引言 188
A-6200 不连续性分析的方法和步骤 189
A-7000 热应力 194
A-7100 引言 194
A-8000 多孔平板中的应力 195
A-8100 引言 195
A-9000 相互作用法 210
A-9100 引言 210
A-9200 相互作用公式 211
A-9300 许用载荷和应力 211
A-9400 新的相互作用公式 213
A-9500 用表观应力法确定梁的许用弯曲强度 213
图 175
A-2120-1 175
A-3120-1 180
A-5120-1 185
A-5212-1 185
A-5213-1 186
A-5221-1 187
A-5222-1 187
A-6230-1 190
A-6230-2 190
A-6230-3 191
A-6230-4 192
A-6230-5 192
A-8120-1 196
A-8131-1 198
A-8132.1-1 199
A-8132.2-1 199
A-8132.3-1 200
A-8132.4-1 200
A-8142-1 201
A-8142-2 202
A-8142-3 204
A-8142-4 205
A-8142-5 206
A-8142-6 207
A-8143.2-1 208
A-8153-1 209
A-9210(d)-1 承受弯曲及剪切或弯曲、剪切及正向载荷的梁的相互作用曲线 212
A-9523.1-1 术语和符号规定 215
A-9531-1 弯曲应力和剪应力 215
A-9532(c)(3)-1 相互作用指数 216
A-9533(b)-1 用于弯曲和拉伸的相互作用曲线 217
A-9541-1 梯形应力—应变关系 219
A-9541-2 梯形极限和梯形屈服截取应力 219
A-9541-3 矩形截面的线性化极限和线性化屈曲弯曲应力 220
A-9541-4 比例极限与屈服应力的关系 221
A-9542-1 SA-672 50A材料在600°F（316℃）时线性化的弯曲应力与许用应力的关系 222
表 188
A-5240-1 188
A-9210(d)-1 普通梁型的相互作用公式 212
A-9521(b)-1 截面系数 214
附录B 业主规格书 223
B-1000 引言和范围 223
B-1100 引言 223
B-1200 被确认的设计技术规格书的范围 223
B-2000 通用要求 223
B-2100 被确认的设计技术规格书要求 223
B-2200 可运行性 228
B-2300 管理要求 228
B-3000 容器的特定要求 228
B-3100 被确认的设计技术规格书要求 228
B-4000 泵的特定要求 228
B-4100 被确认的设计技术规格书要求 228
B-4200 泵的可运行性的要求 229
B-4300 管理要求 229
B-5000 阀的特定要求 229
B-5100 被确认的设计技术规格书要求 229
B-5200 阀门的可运行性要求 230
B-5300 管理要求 230
B-6000 管道的特定要求 230
B-6100 被确认的设计技术规格书要求 230
B-7000 安全壳的具体要求 231
B-7100 被确认的设计技术规格书要求 231
B-8000 部件支承件的特定要求 231
B-8100 被确认的设计技术规格书要求 231
B-8300 管理要求 232
B-9000 堆芯支承结构的特定要求 232
B-9100 被确认的设计技术规格书要求 232
B-10000 其它零件和物项的特定要求 233
B-10100 对批准的设计技术规格书的要求 233
B-11000 管理要求的参考文献清单 233
B-11100 引言 233
B-11200 联邦管理法规10号 233
B-11300 管理导则 234
图 226
B-2123-1 时间—负荷关系资料 226
附录C 236
C-1000 证书持有者的设计报告 236
C-1100 引言 236
C-1200 热分析 237
C-1300 结构分析 237
C-1400 疲劳评定 238
附录D 239
D-1000 非强制性预热工艺规程 239
D-1100 引言 239
D-1200 黑色金属 239
附录E 241
E-1000 螺栓的最小截面积 241
E-1100 引言 241
E-1200 设计横截面积 241
表 243
E-1210-1 垫片材料和接触面 243
E-1210-2 垫片有效宽度 245
附录F 246
F-1000 D级使用限制的使用载荷的评定规则 246
F-1100 引言 246
F-1200 D级使用限制的目的 246
F-1300 D级使用限制和设计规则 246
F-1400 容器 253
附录G 无延性破坏的防止 255
G-1000 引言 255
G-2000 容器 255
G-2100 通用要求 255
G-2200 A级和B级使用限制 257
G-2300 C级和D级使用限制 259
G-2400 水压试验温度 259
G-3000 管道、泵和阀门 260
G-3100 通用要求 260
G-4000 螺栓 260
G-4100 通用要求 260
图 256
G-2210-1 256
G-2214-1 256
G-2214-2 258
G-2214-3 258
附录K 261
K-1000 公差 261
K-1100 引言 261
K-1200 目标 261
K-1300 通用要求 261
表 262
K-1330-1 管道支承的局部安装公差 262
附录L 2、3级部件和MC级容器的FF级法兰设计 267
L-1000 FF级法兰—引言 267
L-1100 通用要求 267
L-2000 FF级法兰—材料 267
L-2100 材料要求 267
L-3000 FF级法兰—设计 267
L-3100 通用要求 267
L-3200 法兰和螺栓连接设计 272
图 271
L-3191-1 螺栓孔柔度系数 271
L-3191-2 法兰尺寸和作用力 273
L-3230-1 1组法兰组件（相同成对法兰） 276
L-3230-2 2组法兰组件 276
L-3230-3 3组法兰组件 277
表 274
L-3212-1 各组组件和各类法兰的螺栓试算面积和法兰试算厚度 274
L-3240-1 不同组别的法兰组件和不同类别的法兰可应用的公式一览表 278
附录M 282
M-1000 焊接、焊后热处理以及焊缝无损检测的推荐的控制方法 282
M-1100 引言 282
M-1200 焊接工艺规程 282
M-1300 焊接技能考核和评定 282
M-1400 焊接控制 282
M-1500 焊缝的无损检测 283
M-1600 焊后热处理 283
M-1700 检测和尺寸检查 283
附录N 284
N-1000 动力分析法 284
N-1100 引言和范围 284
N-1200 地震分析 285
N-1300 管和管束的流致振动 311
N-1400 耦合流体—壳体动力学 329
N-1500 流体瞬态动力学 336
N-1600 其它的冲击和撞击载荷 336
N-1700 反应组合 336
图 286
N-1211(a)-1 换算到1g水平地面加速度的水平设计反应谱 286
N-1211(a)-1M 换算到1g水平地面加速度的水平设计反应谱 287
N-1211(b)-1 换算到1g水平地面加速度的垂直设计反应谱 288
N-1211(b)-1M 换算到1g水平地面加速度的垂直设计反应谱 289
N-1226-1 反应谱峰值拓宽和峰值振幅 301
N-1226-2 当几个设备频率在拓宽的谱峰值以内时楼面谱的应用 302
N-1228.3-1 对于非基准支承单位位移剪切分量的影响系数 306
N-1321-1 圆柱体的漩涡分离 316
N-1321-2 能形成漩涡分离不良绕流体的一些典型截面 316
N-1323-1 单个柔性支承圆柱体的固有频率和漩涡分离频率同步 318
N-1331-1 管束对横向流的反应 321
N-1331-2 四管排列的流体弹性失稳时管的振动图形 321
N-1331-3 管的排列 323
N-1331-4 稳定性图 324
N-1343-1 横向流中管阵的随机激励系数 327
N-1430-1 圆柱形壳体的振动形式 331
N-1451-1 FRITZ和KISS解与精确解的比较 333
N-1470-1 作为b/a函数的Z在选定S值时的虚部 336
N-1722.2-1 符号定义 339
N-1723.1-1 339
N-1723.1-2 340
N-1723.1-3 340
N-1723.1-4 340
表 289
N-1211(a)-1 水平设计反应谱控制点谱放大系数相对值 289
N-1211(b)-1 垂直设计反应谱控制点谱放大系数相对值 290
N-1225.1.1(b)-1 最小支承载荷因子 298
N-1226-1 地面和楼面反应谱计算时建议的频率值Hz 299
N-1230-1 阻尼值临界阻尼百分比 307
N-1311-1 流体中结构侧向加速度的附加质量 313
N-1311-2 流致振动阻尼指南 314
N-1324.2(a)-1 预测旋涡诱发共振振幅的半经验关系式 320
附录N 的参考文献 342
附录O 349
O-1000 安全阀装置的设计规则 349
O-1100 范围和定义 349
O-1200 载荷计算的方法和步骤 350
O-1300 开式系统的应力评定 351
O-1400 闭式排放系统-—带有长排放管的开式排放系统—带有汽团状流动的系统 352
O-1500 设计的考虑 352
图 350
O-1120(e)-1 排放力F的作用点 350
O-1120(e)-2 安全阀布置和尺寸的限制 350
附录P 354
P-1000 经确认的材料试验报告 354
P-1100 引言 354
P-1200 通用要求的资料 354
P-1300 特定情况下要求的资料 354
P-1400 签发 355
附录Q 356
Q-1000 紧固连接件的设计规则 356
Q-1100 引言 356
图 357
Q-1130-1 典型的法兰颈和紧固件 357
Q-1130-2 典型的紧固突缘形状 358
表 362
Q-1180-1 紧固连接件许用设计应力 362
附录R 363
R-1000 根据TNDT对2级和MC级结构确定金属最低容许使用温度 363
R-1100 引言 363
R-1200 金属最低容许使用温度的确定 363
图 364
R-1200-1 金属最低容许使用温度确定 364
附录S 365
S-1000 泵轴的设计方法 365
S-1100 引言 365
S-1200 范围 365
S-1300 设计要求 365
S-1400 责任 365
S-1500 运行载荷 365
S-1600 轴失效的形式 365
S-2000 设计程序 367
S-2100 临界转速 367
S-2200 最大扭转载荷 367
S-2300 轴的评定 367
S-2400 其他考虑事项 367
图 366
S-1600-1 典型离心泵轴的失效部位 366
S-2300-1 泵轴设计的步骤 368
附录T 369
T-1000 管道系统协调的推荐公差 369
T-1100 引言 369
T-1200 总公差 370
图 371
T-1213-1 角度图例—管脚、阀门、支承件、弯头 371
T-1213-2 线尺寸标注图例 372
表 373
T-1222-1 支管／总管尺寸组合 373
附录U 376
U-1000 泵内件的规则 376
U-1100 引言 376
U-1200 一般要求 376
U-1300 材料 376
U-1400 制造要求 378
图 382
U-1500-1 典型的A、C、E、F和／或某些J型（NB-3400）泵 382
U-1500-2 典型的B型和D型泵（NC和ND-3400） 383
U-1500-3 典型的G型和H型泵（NC和ND-3400） 384
U-1500-4 典型的K型泵（NC和ND-3400） 385
U-1500-5 典型的L型泵（NC和ND-3400） 386
U-1500-6 往复活塞泵（NC和ND-3400） 387
U-1500-7 典型的A型或C型泵（NC和ND-3400） 389
表 381
U-1600-1 要求汇总 381
U-1610-1 一级、二级和三级泵内部零件材料 390
附录W 393
W-1000 环境对部件的影响 393
W-1100 概述 393
W-1200 第Ⅺ卷和电厂延寿（PLEX）应用 393
W-2000 腐蚀损伤机理 393
W-2100 应力腐蚀破裂 393
W-2200 均匀腐蚀与耗蚀 397
W-2300 点腐蚀 399
W-2400 缝隙腐蚀和凹陷 401
W-2500 晶间腐蚀 403
W-2600 微生物腐蚀及污垢 406
W-2700 腐蚀疲劳与裂纹扩展 408
W-2800 流动加速腐蚀 410
W-2900 磨蚀和磨蚀—腐蚀 413
W-3000 脆化损伤机理综述 414
W-3100 辐照促进应力腐蚀破裂（IASCC） 414
W-3200 热老化脆化 416
W-3300 辐照脆化 418
W-3400 氢损伤脆化和延迟破裂 418
W-4000 其它损伤机理的综述 420
W-4100 微动磨损与磨损 420
W-4200 热疲劳 421
W-4300 动载荷—振动、水锤和不稳定流体 421
W-4400 蠕变 421
图 394
W-2100-1 SCC要求的环境条件 394
附录Y 425
Y-1000 1、2和3级管道上矩形和圆环截面焊接附件的设计评定 425
Y-1100 引言 425
Y-2000 1级管道上的矩形截面附件的设计评定程序 425
Y-2100 引言 425
Y-2200 适用界限 425
Y-2300 术语和定义（见图Y-2300-1） 425
Y-2400 评定方法 427
Y-2500 分析的文件 428
Y-3000 2、3级管道上的矩形截面附件设计评定方法 428
Y-3100 引言 428
Y-3200 适用界限 428
Y-3300 术语和定义（见图Y-3300-1） 428
Y-3400 评定方法 429
Y-3500 分析的文件 430
Y-4000 1级管道上圆环截面的焊接附件的设计评定方法 430
Y-4100 引言 430
Y-4200 适用界限 431
Y-4300 术语和定义（见图Y-4300-1） 431
Y-4400 评定方法 433
Y-4500 分析的文件 434
Y-5000 2、3级管道上的圆环截面焊接附件的设计评定方法 434
Y-5100 引言 434
Y-5200 使用限制 434
Y-5300 术语和定义（见图Y-5300-1） 434
Y-5400 评定方法 435
Y-5500 分析的文件 436
图 426
Y-2300-1 术语图解 426
Y-3300-1 术语图示 428
Y-4200-1 焊缝形式图示 431
Y-4300-1 术语图示 431
Y-5300-1 术语图示 434
附录Z 437
Z-1000 规范工作的中断 437
Z-1100 引言 437
Z-1200 定义 437
Z-1300 文件 437
Z-1400 其它考虑事项 437
Z-1500 规范活动的重新启动 437
附录AA ASME锅炉及压力容器规范中美国常用单位和国际单位使用导则 438
AA-1000 方程中使用单位 438
AA-2000 用于求出国际单位等效值的导则 438
AA-3000 校对方程 442
AA-4000 量纲分析的例子 442
AA-5000 软换算因子 443
AA-6000 对于焊后热处理时间的特殊要求 444
AA-7000 注意第Ⅱ卷A、B、C篇中的换算 444