概论 1
第一篇 锻造的分类与锻前准备概述 3
第一章 锻造的分类与发展趋势 4
参考文献 11
第二章 算料与下料 12
第一节 算料 12
第二节 下料 13
参考文献 32
第三章 金属加热及温度测量 33
第一节 金属加热的目的及加热方法 33
第二节 金属加热时物理性质和力学性能的变化 35
第三节 金属锻造温度范围的确定 37
第四节 金属加热时间的计算 40
第五节 金属加热温度的测量 49
参考文献 56
第四章 金属塑性成形力学分析 57
第一节 应力 57
第二节 应变 63
第三节 屈服准则 65
第四节 应力—应变关系及顺序对应规律 69
第五节 变形力解析的切块法 70
第六节 变形力解析的滑移线法和上限法 72
第七节 塑性成形过程的物理模拟 77
参考文献 85
第五章 金属塑性变形时的流动应力 87
第一节 流动应力的测定方法 87
第二节 影响流动应力的因素 89
第三节 常用金属材料的流动应力 92
参考文献 109
第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑 110
第一节 塑性成形中的摩擦及其特点 110
第二节 塑性成形中的摩擦模型 111
第三节 塑性成形中的摩擦因数测定 112
第四节 塑性成形时润滑的分类 114
第五节 典型成形工序用的润滑剂 115
参考文献 128
第二篇 自由锻造 129
概述 129
第一章 锤上自由锻造 130
第一节 自由锻造的基本工序 130
第二节 工艺过程的制订 142
第三节 锤上自由锻工艺举例 164
参考文献 167
第二章 液压机上自由锻 168
第一节 大锻件生产的特点 168
第二节 锻造用钢锭 169
第三节 钢锭与钢坯的加热 176
第四节 大型锻造的主要变形工序 180
第五节 液压机自由锻工艺装备 186
第六节 大锻件锻后冷却和热处理 189
第七节 大型锻造工艺实例 199
参考文献 204
第三章 合金钢和有色合金锻造特点 205
第一节 莱氏体高合金工具钢的锻造 205
第二节 不锈钢锻造 214
第三节 高温合金锻造 218
第四节 铝合金锻造 228
第五节 镁合金锻造 233
第六节 铜合金锻造 238
第七节 钛合金锻造 243
参考文献 254
第三篇 锤上模锻 255
概述 255
第一章 模锻件图的制订 257
参考文献 272
第二章 模锻锤上模锻 273
第一节 锻锤吨位的确定 273
第二节 模锻工步选择及坯料计算 275
第三节 终锻及预锻模膛 294
第四节 制坯模膛设计 303
第五节 切断模膛 319
第六节 锻模的结构 320
第七节 镶块锻模成组模锻工艺特点 337
第八节 典型件模锻示例 345
参考文献 367
第三章 对击锤上模锻 368
第一节 对击锤的运动特点 368
第二节 对击锤上模锻介绍 368
第三节 对击锤上模锻实例 370
参考文献 376
第四篇 各种压力机上模锻和精密模锻概述 377
第一章 螺旋压力机上模锻及精密模锻 378
第一节 螺旋压力机上模锻的特点 378
第二节 各类锻件的工艺及模具特点 378
第三节 锻模的设计特点 388
第四节 设备公称压力的选择 399
第五节 精密模锻工艺及模具 400
参考文献 412
第二章 热模锻压力机上模锻 414
第一节 热模锻压力机上模锻特点与应用 414
第二节 锻件分类与工艺分析 415
第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与坯料选择 422
第四节 热模锻压力机上模锻力计算 433
第五节 热模锻压力机上模锻的模架 437
第六节 热模锻压力机上模锻的锻模结构与模膛设计 440
第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例 446
第三章 平锻机上模锻 452
第一节 平锻机模锻特点及其应用 452
第二节 镦粗（聚集）规则 457
第三节 平锻工步设计 461
第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块 467
第五节 平锻模结构 479
第六节 典型锻件的工艺及其模具设计 480
第七节 水平分模平锻机热挤压工艺 482
第八节 高速热镦锻机上模锻 487
第四章 机械压力机与液压机上精密模锻 493
第一节 精密模锻的新进展 493
第二节 影响锻件尺寸精度的主要因素及其控制方法 497
第三节 模具种类及其设计的要点 500
第四节 机械压力机上精密模锻 505
第五节 液压机上精密模锻 534
参考文献 543
第五篇 特种成形 544
概述 544
第一章 冷锻 546
第一节 冷锻概念 546
第二节 冷锻用原材料与制坯 554
第三节 冷锻工艺 557
第四节 冷锻模具设计 579
第五节 冷锻件生产实例 590
参考文献 592
第二章 温锻 593
第一节 温锻的特点及温度选择 593
第二节 温锻的准备 597
第三节 温锻变形力 599
第四节 温锻模具 602
第五节 温锻产品的质量 606
第六节 温锻的应用实例 610
参考文献 617
第三章 内高压成形 618
第一节 内高压成形的原理、特点和应用 618
第二节 适用材料和管材 620
第三节 失效形式和主要工艺参数的确定 621
第四节 模具结构和润滑 624
第五节 内高压成形设备 625
第六节 典型零件内高压成形 627
参考文献 632
第四章 等温锻造与超塑锻造 633
第一节 等温锻造与超塑锻造的特点及应用范围 633
第二节 等温锻造与超塑锻造的材料及工艺规范 634
第三节 等温锻造与超塑锻造的变形力计算及设备选择 639
第四节 等温锻造与超塑锻造的摩擦与润滑 640
第五节 等温锻造与超塑锻造的工艺与应用 640
第六节 等温锻造与超塑锻造的工艺实例 643
参考文献 645
第五章 粉末锻造 647
第一节 粉末锻造的特点、分类及应用 647
第二节 预成形坯的变形与致密 650
第三节 粉末锻造时金属粉末的选择 653
第四节 预成形坯的设计与成形 656
第五节 预成形坯的锻造 660
第六节 典型件的粉末锻造工艺及力学性能 663
第七节 粉末热等静压和粉末喷射锻造 669
参考文献 671
第六章 固-液态加工 673
第一节 工艺特点、分类及适用范围 673
第二节 成形用模具 678
第三节 成形用设备 681
第四节 制件质量及控制 685
第五节 应用实例 692
参考文献 696
第七章 特种成形技术的发展与展望 697
第一节 概述 697
第二节 材料智能化制备与成形加工技术 698
第三节 微成形 701
第四节 粉末注射成形技术 707
参考文献 709
第六篇 回转成形 712
概述 712
第一章 辊锻 713
第一节 辊锻原理、特点和用途 713
第二节 辊锻的变形机理 714
第三节 辊锻工艺参数的确定 716
第四节 辊锻模具设计 720
第五节 辊锻力能参数的确定 736
参考文献 739
第二章 楔横轧 740
第一节 楔横轧原理、特点和用途 740
第二节 楔横轧变形机理 741
第三节 楔横轧工艺参数确定 748
第四节 楔横轧模具设计 750
参考文献 756
第三章 孔型斜轧 757
第一节 斜轧原理、特点和用途 757
第二节 斜轧的应变与应力场 758
第三节 斜轧工艺参数的确定 768
第四节 模具设计 770
参考文献 777
第四章 轧环 778
第一节 轧环原理、特点和用途 778
第二节 轧环的变形机理 779
第三节 轧环工艺参数的确定 782
第四节 轧环用毛坯和模具的设计 785
第五节 轧环力能参数的确定 794
参考文献 796
第五章 摆辗 797
第一节 摆辗原理、特点和用途 797
第二节 摆辗的变形机理 798
第三节 摆辗工艺参数的确定 800
第四节 摆辗模具的设计 803
第五节 摆辗力能参数的确定 812
第六节 摆辗成形举例 813
参考文献 819
第六章 径向锻造 820
第一节 径向锻造的原理、特点和用途 820
第二节 径向锻造的变形过程 824
第三节 径向锻造工艺过程参数的确定 826
第四节 径向锻造的锤头、夹爪和芯轴的设计 829
第五节 径向锻造力能参数的确定 833
参考文献 836
第七篇 锻件的精整、热处理及质量控制概述 838
第一章 切边与冲连皮 839
第一节 切边与冲连皮的方法 839
第二节 简单切边模与冲连皮模 840
第三节 级进模 857
第四节 复合模 857
第二章 精压与校正 866
第一节 精压 866
第二节 校正 877
参考文献 884
第三章 锻件的冷却和热处理 885
第一节 锻件的冷却 885
第二节 锻件的热处理 888
第三节 锻件的余热处理 928
参考文献 933
第四章 锻件和坯料的清理 934
第一节 滚筒清理 935
第二节 喷丸（砂）清理 936
第三节 抛丸清理 940
第四节 光饰 948
第五节 酸洗 951
第六节 热坯料的清理 961
第七节 局部表面缺陷的清理 963
参考文献 966
第五章 锻件质量检验与控制 967
第一节 锻件缺陷的主要特征及其产生原因 967
第二节 锻件质量检验内容及方法 973
第三节 锻件的质量控制 985
第八篇 锻造环境保护及安全概述 992
第一章 锻造环境保护 993
第一节 锻造生产的振动检测与分析 993
第二节 冲击性锻造设备的减振与隔振技术 999
第三节 锻造生产中的噪声及降噪技术 1007
第四节 锻造生产中的烟尘及防治技术 1017
第五节 锻造生产中有害气体来源及其防治 1025
第六节 锻造生产中有害废水的来源与治理 1027
参考文献 1030
第二章 锻造安全技术 1032
第一节 系统安全分析方法与评价 1032
第二节 锻造车间安全生产主要对策及一般准则 1036
第三节 自由锻造安全生产技术 1039
第四节 模锻安全生产技术 1041
参考文献 1042
第九篇 锻造过程的数值模拟与优化及锻模的CAD/CAM概述 1043
第一章 锻造过程的刚粘塑性有限元分析 1044
第一节 引言 1044
第二节 有限元的基本概念 1045
第三节 刚塑性有限元法 1052
第四节 刚塑性有限元法在金属体积成形中的应用实例 1055
参考文献 1065
第二章 锻造工艺优化设计 1066
第一节 锻造工艺优化的意义 1066
第二节 锻造工艺优化常用的数学优化方法 1066
第三节 基于数值模拟的锻造工艺优化设计的基本步骤 1072
第四节 基于数值模拟的金属锻造工艺优化设计及实例 1075
参考文献 1081
第三章 锻模CAD/CAM 1083
第一节 锻模CAD/CAM概论 1083
第二节 零件造型及锻件输入 1091
第三节 利用成组技术建立锻模CAD/CAM系统的方法 1096
第四节 锻模CAD/CAM系统 1100
参考文献 1105