绪论 1
第1章 木材切削及其刀具 8
1.1 木材切削的基本概念 9
1.1.1 切削运动 9
1.1.2 刀具和工件的各组成部分 10
1.1.3 刀具的角度 11
1.1.4 切削层尺寸参数 11
1.2 木材切削的规律 12
1.2.1 纵向切削 12
1.2.2 横向切削 13
1.2.3 端向切削 13
1.2.4 过渡切削 13
1.2.5 切削力及影响因素 13
1.3 铣削原理及其刀具 14
1.3.1 铣削的基本规律 15
1.3.2 整体套装铣刀 16
1.3.3 装配铣刀 18
1.3.4 柄铣刀 20
1.3.5 组合铣刀 21
1.3.6 梳齿榫铣刀 22
1.3.7 新型铣刀 22
1.3.8 铣刀的刃磨 23
1.4 锯切原理及刀具 23
1.4.1 锯切的基本原理 23
1.4.2 带锯锯切及带锯条 24
1.4.3 圆锯锯切及圆锯片 28
1.5 其他切削及其刀具 30
1.5.1 钻削及钻头 30
1.5.2 榫槽切削及刀具 31
1.5.3 旋切与旋刀 32
1.5.4 磨削与磨具 32
技能训练 35
第2章 锯机 37
2.1 带锯机 38
2.1.1 原木带锯机 38
2.1.2 再剖带锯机 44
2.1.3 细木工带锯机 45
2.1.4 带锯机的操作技术 45
2.1.5 带锯机常见故障及其排除 46
2.1.6 新型带锯机 48
2.2 圆锯机 48
2.2.1 圆锯机的种类 48
2.2.2 纵锯圆锯机 49
2.2.3 横截圆锯机 51
2.2.4 万能圆锯机 53
2.2.5 新型圆锯机 55
2.2.6 圆锯机的操作 56
技能训练 58
第3章 木工刨床 61
3.1 平刨床 62
3.1.1 平刨床的结构 63
3.1.2 平刨床的安全保护装置 63
3.1.3 平刨床常见刨削缺陷及排除方法 65
3.2 压刨床 66
3.2.1 单面压刨床 66
3.2.2 MB106A型单面木工压刨床 69
3.2.3 双面压刨床 72
3.2.4 压刨床的调整 75
3.2.5 压刨床加工常见缺陷和排除方法 76
3.3 四面刨床 76
3.3.1 四面刨床的分类 76
3.3.2 四面刨床的工艺过程 77
3.3.3 四面刨床结构 79
3.3.4 四面刨床的调整 81
技能训练 83
第4章 铣床和开榫机 89
4.1 木工铣床 90
4.1.1 手工进给立式木工铣床 90
4.1.2 机械进给木工铣床 92
4.1.3 木工镂铣床 94
4.1.4 仿型木工铣床 96
4.2 开榫机 97
4.2.1 开榫机的种类和用途 98
4.2.2 木框榫开榫机 99
4.2.3 箱结榫开榫机 101
4.2.4 梳齿榫开榫机 102
技能训练 106
第5章 木工钻床和榫槽机 109
5.1 木工钻床 110
5.1.1 木工钻床的种类、用途 110
5.1.2 立式钻床 110
5.1.3 卧式钻床 113
5.2 榫槽机 114
5.2.1 榫槽机的用途、种类 114
5.2.2 常用榫槽机的结构、工作原理、操作与维护 114
技能训练 118
第6章 车床与圆棒机 120
6.1 木工车床 121
6.1.1 木工车床的种类和用途 121
6.1.2 木工车床使用的刀具 121
6.1.3 普通木工车床 123
6.1.4 木工车床的调整、操作与维护 125
6.2 木工圆棒机 126
6.2.1 圆棒机的分类 127
6.2.2 圆棒机的结构 127
6.2.3 圆棒机的使用与维护 129
技能训练 130
第7章 木工磨光机 132
7.1 磨光机的种类及用途 133
7.1.1 盘式磨光机 133
7.1.2 带式磨光机 133
7.1.3 辊式磨光机 134
7.1.4 刷式磨光机 134
7.1.5 轮式磨光机 135
7.2 磨光机 135
7.2.1 窄带式磨光机 135
7.2.2 宽带式磨光机 137
7.2.3 辊式磨光机 145
7.2.4 抛光机 147
技能训练 149
第8章 板式部件加工设备 152
8.1 裁板锯 153
8.1.1 锯片往复式裁板机 153
8.1.2 精密推台裁板锯 157
8.2 封边机 160
8.2.1 直线曲面封边机 161
8.2.2 双面自动封边机 162
8.3 多轴木工钻床 167
8.3.1 单排多轴木工钻床 167
8.3.2 多排多轴钻床 172
8.3.3 数控多排多轴木工钻床 176
技能训练 177
第9章 削片、刨片、再碎机 184
9.1 削片机 185
9.1.1 削片机的类型和特点 185
9.1.2 盘式削片机 185
9.1.3 鼓式削片机 189
9.2 刨片机 191
9.2.1 刨片机的类型和特点 191
9.2.2 鼓式刨片机 192
9.2.3 环式刨片机 192
9.3 再碎机 197
9.3.1 再碎机的类型和特点 197
9.3.2 筛环式再碎机 198
技能训练 200
第10章 分选机 201
10.1 分选机的类型、性能与用途 202
10.2 分选机的结构和工作原理 202
10.2.1 圆形摆动筛筛选机 203
10.2.2 单级气流分选机 205
技能训练 208
第11章 旋切机与刨切机 209
11.1 旋切机的类型与工作原理 210
11.1.1 旋切机的类型 210
11.1.2 旋切机的工作原理 211
11.2 旋切机的结构 212
11.2.1 卡轴箱 212
11.2.2 旋切机的刀床 216
11.2.3 旋切机的进给机构 217
11.2.4 旋切机的传动系统 218
11.2.5 旋切机加工中单板的常见质量缺陷 219
11.3 刨切机 220
11.3.1 刨切机的分类与特点 220
11.3.2 卧式刨切机的结构及工作原理 221
11.3.3 刨切机的操作与维护 222
11.3.4 刨切机加工单板的常见质量缺陷 223
技能训练 225
第12章 热磨机 227
12.1 热磨机的类型及特点 228
12.2 热磨机的结构 229
12.2.1 进料装置 229
12.2.2 预热蒸煮装置 232
12.2.3 研磨装置 235
12.2.4 排料装置 239
12.3 精磨机与高速磨浆机简介 240
12.3.1 精磨机 240
12.3.2 高速磨浆机 241
12.4 热磨机的养护与故障分析 241
12.4.1 机床的润滑 242
12.4.2 热磨机故障及其产生原因和排除方法 242
技能训练 244
第13章 人造板干燥机与施胶机 246
13.1 单板干燥机 247
13.1.1 单板干燥机的类型、特点和应用范围 247
13.1.2 单板干燥机的工作原理和结构 248
13.2 刨花干燥机 251
13.2.1 刨花干燥机的种类和性能 251
13.2.2 刨花干燥机的结构和工作原理 252
13.3 纤维干燥机 256
13.3.1 纤维干燥机的种类和性能 256
13.3.2 管道式纤维干燥机 257
13.4 施胶机 261
13.4.1 单板涂胶机 261
13.4.2 刨花拌胶机 263
技能训练 268
第14章 人造板铺装成型机 270
14.1 刨花铺装机 271
14.1.1 刨花铺装机的种类与特点 271
14.1.2 机械式刨花铺装机 271
14.1.3 气流式刨花铺装机 273
14.2 纤维铺装成型机 276
14.2.1 纤维铺装成型机的工艺要求、类型和特点 277
14.2.2 机械式纤维成型机 277
14.2.3 真空气流式成型机 279
14.2.4 纤维成型机的操作与维护 284
技能训练 287
第15章 压机 289
15.1 压机的类型用途和发展趋势 290
15.1.1 压机的类型 290
15.1.2 人造板压机的发展趋势 290
15.2 多层热压机的构造 291
15.2.1 多层热压机整体组成与工作原理 291
15.2.2 多层热压机的结构 293
15.3 单层热压机 298
15.4 弯曲胶合成型压机 300
15.5 异型模压机与真空模压机 302
15.5.1 薄膜气垫式曲面真空成型贴面压机 302
15.5.2 无薄膜气垫式曲成真空成型贴面压机 304
15.6 人造板压机的操作与维护 305
15.6.1 人造板压机的操作 305
15.6.2 热压机的维修和保养 306
15.6.3 热压机常见故障及排除方法 308
技能训练 310
第16章 木制品表面装饰设备 312
16.1 表面涂饰设备 313
16.1.1 喷漆设备 313
16.1.2 淋漆设备 316
16.2 浸渍纸生产设备 317
16.2.1 对浸渍纸干燥设备的要求 317
16.2.2 浸渍干燥机的种类 318
技能训练 324
第17章 数控机床与加工中心 327
17.1 概述 328
17.1.1 数控木工机械与加工中心 328
17.1.2 数控机床的组成及结构特点 328
17.1.3 数控机床的工作原理 329
17.2 数控（CNC）机床与加工中心的基本功能及应用 329
17.2.1 锯切 330
17.2.2 钻孔 330
17.2.3 铣型 330
17.2.4 砂光 331
17.2.5 封边 331
17.2.6 镶边 331
17.2.7 刨削 332
17.2.8 工件的定位和夹紧 332
17.2.9 自动换刀 333
17.2.10 数控（CNC）加工中心的程序设计 333
17.3 数控木工铣床 334
17.3.1 数控木工铣床 334
17.3.2 数控木工铣床的组成 334
17.3.3 奥地利Z.M公司ZUMA型五坐标数控木工铣床 334
17.4 数控机床的选择、安装、使用与维护 336
17.4.1 数控机床的选择 336
17.4.2 数控机床的安装与调试 337
17.4.3 数控机床的日常维护与保养 338
17.4.4 数控机床的生产管理方法 340
17.5 数控机床的常见故障现象的产生原因与排除 341
17.5.1 数控系统常见故障分析 341
17.5.2 数控机床常见机械故障现象的产生原因及排除方法 344
技能训练 348
第18章 木工机械的维修和保养 349
18.1 机械磨损种类及其原因 350
18.1.1 零件磨损的基本概念 350
18.1.2 影响磨损的基本因素 351
18.2 机床的润滑 352
18.2.1 润滑材料的种类及其选择 352
18.2.2 润滑方式 353
18.3 设备的保养与维修 354
18.3.1 机床的日常保养 354
18.3.2 机床的维修 356
综合实训 359
参考文献 366