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绪论 1

第1章　木材切削及其刀具 8

1.1　木材切削的基本概念 9

1.1.1 切削运动 9

1.1.2 刀具和工件的各组成部分 10

1.1.3 刀具的角度 11

1.1.4 切削层尺寸参数 11

1.2　木材切削的规律 12

1.2.1 纵向切削 12

1.2.2　横向切削 13

1.2.3 端向切削 13

1.2.4　过渡切削 13

1.2.5　切削力及影响因素 13

1.3　铣削原理及其刀具 14

1.3.1 铣削的基本规律 15

1.3.2　整体套装铣刀 16

1.3.3 装配铣刀 18

1.3.4 柄铣刀 20

1.3.5 组合铣刀 21

1.3.6　梳齿榫铣刀 22

1.3.7 新型铣刀 22

1.3.8　铣刀的刃磨 23

1.4　锯切原理及刀具 23

1.4.1 锯切的基本原理 23

1.4.2 带锯锯切及带锯条 24

1.4.3 圆锯锯切及圆锯片 28

1.5　其他切削及其刀具 30

1.5.1 钻削及钻头 30

1.5.2　榫槽切削及刀具 31

1.5.3 旋切与旋刀 32

1.5.4　磨削与磨具 32

技能训练 35

第2章　锯机 37

2.1　带锯机 38

2.1.1　原木带锯机 38

2.1.2　再剖带锯机 44

2.1.3　细木工带锯机 45

2.1.4 带锯机的操作技术 45

2.1.5 带锯机常见故障及其排除 46

2.1.6　新型带锯机 48

2.2　圆锯机 48

2.2.1 圆锯机的种类 48

2.2.2　纵锯圆锯机 49

2.2.3　横截圆锯机 51

2.2.4　万能圆锯机 53

2.2.5　新型圆锯机 55

2.2.6 圆锯机的操作 56

技能训练 58

第3章　木工刨床 61

3.1　平刨床 62

3.1.1 平刨床的结构 63

3.1.2　平刨床的安全保护装置 63

3.1.3 平刨床常见刨削缺陷及排除方法 65

3.2　压刨床 66

3.2.1 单面压刨床 66

3.2.2　MB106A型单面木工压刨床 69

3.2.3　双面压刨床 72

3.2.4　压刨床的调整 75

3.2.5 压刨床加工常见缺陷和排除方法 76

3.3 四面刨床 76

3.3.1 四面刨床的分类 76

3.3.2 四面刨床的工艺过程 77

3.3.3 四面刨床结构 79

3.3.4 四面刨床的调整 81

技能训练 83

第4章　铣床和开榫机 89

4.1　木工铣床 90

4.1.1 手工进给立式木工铣床 90

4.1.2　机械进给木工铣床 92

4.1.3 木工镂铣床 94

4.1.4　仿型木工铣床 96

4.2　开榫机 97

4.2.1 开榫机的种类和用途 98

4.2.2　木框榫开榫机 99

4.2.3　箱结榫开榫机 101

4.2.4　梳齿榫开榫机 102

技能训练 106

第5章　木工钻床和榫槽机 109

5.1　木工钻床 110

5.1.1 木工钻床的种类、用途 110

5.1.2　立式钻床 110

5.1.3 卧式钻床 113

5.2　榫槽机 114

5.2.1 榫槽机的用途、种类 114

5.2.2 常用榫槽机的结构、工作原理、操作与维护 114

技能训练 118

第6章　车床与圆棒机 120

6.1　木工车床 121

6.1.1 木工车床的种类和用途 121

6.1.2　木工车床使用的刀具 121

6.1.3　普通木工车床 123

6.1.4　木工车床的调整、操作与维护 125

6.2　木工圆棒机 126

6.2.1 圆棒机的分类 127

6.2.2 圆棒机的结构 127

6.2.3 圆棒机的使用与维护 129

技能训练 130

第7章　木工磨光机 132

7.1　磨光机的种类及用途 133

7.1.1　盘式磨光机 133

7.1.2　带式磨光机 133

7.1.3　辊式磨光机 134

7.1.4　刷式磨光机 134

7.1.5　轮式磨光机 135

7.2　磨光机 135

7.2.1 窄带式磨光机 135

7.2.2　宽带式磨光机 137

7.2.3　辊式磨光机 145

7.2.4　抛光机 147

技能训练 149

第8章　板式部件加工设备 152

8.1　裁板锯 153

8.1.1 锯片往复式裁板机 153

8.1.2　精密推台裁板锯 157

8.2　封边机 160

8.2.1 直线曲面封边机 161

8.2.2　双面自动封边机 162

8.3　多轴木工钻床 167

8.3.1 单排多轴木工钻床 167

8.3.2　多排多轴钻床 172

8.3.3　数控多排多轴木工钻床 176

技能训练 177

第9章　削片、刨片、再碎机 184

9.1　削片机 185

9.1.1 削片机的类型和特点 185

9.1.2 盘式削片机 185

9.1.3　鼓式削片机 189

9.2　刨片机 191

9.2.1 刨片机的类型和特点 191

9.2.2　鼓式刨片机 192

9.2.3　环式刨片机 192

9.3　再碎机 197

9.3.1 再碎机的类型和特点 197

9.3.2　筛环式再碎机 198

技能训练 200

第10章　分选机 201

10.1　分选机的类型、性能与用途 202

10.2　分选机的结构和工作原理 202

10.2.1 圆形摆动筛筛选机 203

10.2.2　单级气流分选机 205

技能训练 208

第11章　旋切机与刨切机 209

11.1　旋切机的类型与工作原理 210

11.1.1 旋切机的类型 210

11.1.2　旋切机的工作原理 211

11.2　旋切机的结构 212

11.2.1 卡轴箱 212

11.2.2 旋切机的刀床 216

11.2.3　旋切机的进给机构 217

11.2.4 旋切机的传动系统 218

11.2.5 旋切机加工中单板的常见质量缺陷 219

11.3　刨切机 220

11.3.1 刨切机的分类与特点 220

11.3.2 卧式刨切机的结构及工作原理 221

11.3.3 刨切机的操作与维护 222

11.3.4　刨切机加工单板的常见质量缺陷 223

技能训练 225

第12章　热磨机 227

12.1　热磨机的类型及特点 228

12.2　热磨机的结构 229

12.2.1　进料装置 229

12.2.2　预热蒸煮装置 232

12.2.3　研磨装置 235

12.2.4 排料装置 239

12.3　精磨机与高速磨浆机简介 240

12.3.1 精磨机 240

12.3.2　高速磨浆机 241

12.4　热磨机的养护与故障分析 241

12.4.1　机床的润滑 242

12.4.2 热磨机故障及其产生原因和排除方法 242

技能训练 244

第13章　人造板干燥机与施胶机 246

13.1　单板干燥机 247

13.1.1 单板干燥机的类型、特点和应用范围 247

13.1.2　单板干燥机的工作原理和结构 248

13.2　刨花干燥机 251

13.2.1 刨花干燥机的种类和性能 251

13.2.2　刨花干燥机的结构和工作原理 252

13.3　纤维干燥机 256

13.3.1 纤维干燥机的种类和性能 256

13.3.2　管道式纤维干燥机 257

13.4　施胶机 261

13.4.1　单板涂胶机 261

13.4.2　刨花拌胶机 263

技能训练 268

第14章　人造板铺装成型机 270

14.1　刨花铺装机 271

14.1.1 刨花铺装机的种类与特点 271

14.1.2　机械式刨花铺装机 271

14.1.3 气流式刨花铺装机 273

14.2　纤维铺装成型机 276

14.2.1 纤维铺装成型机的工艺要求、类型和特点 277

14.2.2　机械式纤维成型机 277

14.2.3 真空气流式成型机 279

14.2.4 纤维成型机的操作与维护 284

技能训练 287

第15章　压机 289

15.1　压机的类型用途和发展趋势 290

15.1.1 压机的类型 290

15.1.2　人造板压机的发展趋势 290

15.2　多层热压机的构造 291

15.2.1 多层热压机整体组成与工作原理 291

15.2.2 多层热压机的结构 293

15.3　单层热压机 298

15.4　弯曲胶合成型压机 300

15.5　异型模压机与真空模压机 302

15.5.1 薄膜气垫式曲面真空成型贴面压机 302

15.5.2 无薄膜气垫式曲成真空成型贴面压机 304

15.6　人造板压机的操作与维护 305

15.6.1 人造板压机的操作 305

15.6.2 热压机的维修和保养 306

15.6.3 热压机常见故障及排除方法 308

技能训练 310

第16章　木制品表面装饰设备 312

16.1　表面涂饰设备 313

16.1.1 喷漆设备 313

16.1.2　淋漆设备 316

16.2　浸渍纸生产设备 317

16.2.1 对浸渍纸干燥设备的要求 317

16.2.2 浸渍干燥机的种类 318

技能训练 324

第17章　数控机床与加工中心 327

17.1　概述 328

17.1.1 数控木工机械与加工中心 328

17.1.2 数控机床的组成及结构特点 328

17.1.3 数控机床的工作原理 329

17.2　数控（CNC）机床与加工中心的基本功能及应用 329

17.2.1 锯切 330

17.2.2 钻孔 330

17.2.3 铣型 330

17.2.4　砂光 331

17.2.5 封边 331

17.2.6　镶边 331

17.2.7 刨削 332

17.2.8　工件的定位和夹紧 332

17.2.9 自动换刀 333

17.2.10 数控（CNC）加工中心的程序设计 333

17.3　数控木工铣床 334

17.3.1 数控木工铣床 334

17.3.2　数控木工铣床的组成 334

17.3.3 奥地利Z.M公司ZUMA型五坐标数控木工铣床 334

17.4　数控机床的选择、安装、使用与维护 336

17.4.1 数控机床的选择 336

17.4.2　数控机床的安装与调试 337

17.4.3 数控机床的日常维护与保养 338

17.4.4　数控机床的生产管理方法 340

17.5　数控机床的常见故障现象的产生原因与排除 341

17.5.1 数控系统常见故障分析 341

17.5.2 数控机床常见机械故障现象的产生原因及排除方法 344

技能训练 348

第18章　木工机械的维修和保养 349

18.1　机械磨损种类及其原因 350

18.1.1 零件磨损的基本概念 350

18.1.2　影响磨损的基本因素 351

18.2　机床的润滑 352

18.2.1 润滑材料的种类及其选择 352

18.2.2 润滑方式 353

18.3　设备的保养与维修 354

18.3.1　机床的日常保养 354

18.3.2　机床的维修 356

综合实训 359

参考文献 366