绪论 1
第一章 基本定义 5
1—1 切削运动和切削用量 5
1—2 刀具切削部分的基本定义 7
1—3 车刀各剖面内的角度换算 12
1—4 车刀的工作角度 15
1—5 切削层参数 18
第二章 金属切削过程的基本规律 20
2—1 概述 20
2—2 金属切削过程的变形规律 22
2—3 切削力 30
2—4 切削热与切削温度 44
2—5 刀具磨损与刀具耐用度 48
第三章 已加工表面质量 58
3—1 已加工表面的形成及加工硬化 58
3—2 表面粗糙度 60
3—3 表面残留应力 64
3—4 切削液 65
第四章 提高刀具切削性能的途径 73
4—1 决定刀具切削性能的因素 73
4—2 刀具材料 74
4—3 刀具合理几何参数的选择 83
4—4 切屑的形状及其控制 92
第五章 切削用量的合理选择 99
5—1 切削用量的选择 99
5—2 切削用量的参考值 102
第六章 工件材料的切削加工性 110
6—1 工件材料加工性的衡量方法 110
6—2 工件材料的物理、机械性能对加工性的影响 112
6—3 改善材料加工性的途径 114
6—4 高温合金的切削加工性 115
6—5 钛合金的切削加工性 118
6—6 不锈钢的切削加工性 119
第七章 车刀 121
7—1 焊接式车刀 121
7—2 机夹式车刀 124
第八章 成形车刀 133
8—1 成形车刀的特点、类型及应用 133
8—2 成形车刀的前角和后角 134
8—3 径向成形车刀的截形设计 137
8—4 成形车刀截形设计的误差分析 141
8—5 成形车刀的结构尺寸与装夹 142
8—6 成形车刀的样板与技术条件 146
8—7 成形车刀设计例题 146
第九章 孔加工刀具 150
9—1 麻花钻的结构及几何参数 150
9—2 标准麻花钻与群钻几何参数分析 153
9—3 钻削基本规律及钻削用量选择 159
9—4 深孔钻 162
9—5 铰刀 166
9—6 其它孔加工刀具简介 175
第十章 拉削与拉刀 180
10—1 拉削过程的特点和拉刀的组成 180
10—2 拉刀设计 183
10—3 矩形花键拉刀设计特点 198
10—4 拉削常见缺陷分析 205
第十一章 铣削与铣刀 207
11—1 铣刀的类型与铣刀的几何角度 207
11—2 铣削要素和切削层要素 213
11—3 铣削力 216
11—4 铣削方式 218
11—5 铣刀的磨损、耐用度及铣削用量选择 220
11—6 成形铣刀 222
第十二章 螺纹刀具 227
12—1 螺纹刀具的分类及应用 227
12—2 丝锥 231
12—3 圆板牙 235
第十三章 齿轮刀具 236
13—1 齿轮刀具的分类 236
13—2 齿轮滚刀 237
13—3 蜗轮滚刀与飞刀简介 253
13—4 插齿刀 255
13—5 剃齿刀简介 261
第十四章 磨削与砂轮 266
14—1 砂轮 266
14—2 磨削基本规律 273
14—3 磨削表面质量 280
附录 285
附录一 任意剖面前角换算的向量计算 285
附录二 用回归分析法建立切削力的经验公式 286
附录三 阿基米德齿轮滚刀轴向齿形角的求解 290
参考资料 295