1电磁冶金技术概论 1
1．1电磁冶金技术分类 1
1．2电磁冶金技术及装备在国内外发展概况 3
1．3电磁冶金技术特点及开发前景 9
电磁冶金技术的实际应用 10
电磁冶金技术的研究与开发 11
理论基础的研究 11
开发前景 12
2感应熔炼技术及其装备 14
2．1感应炉概述 14
工频感应炉 14
中频感应炉 14
高频感应炉 15
其他类型感应炉 15
2．2感应炉熔炼的基本原理 16
电磁感应加热的基本原理 16
涡流 18
2．3晶闸管中频电源 26
中频电源的电路组成 26
一拖二串联电路与一拖一并联电路的比较 27
无功补偿及谐波滤波装置 31
2．4 PLC程控器、液晶屏幕显示 35
2．5中频炉炉体结构及其配套装置 42
炉壳 42
倾炉机构（含炉盖的移动） 42
感应圈 44
磁轭 48
炉衬厚度检测装置 49
水冷电缆 51
液压装置 52
炉衬快速顶出机构 53
水冷却系统 53
中频炉侧排烟装置 62
2．6中频感应炉功率、频率及其他参数 63
2．7中频感应炉成套设备布置案例 66
8t／5000kW中频炉成套设备布置 66
5t（一拖二）DX-2800kW中频炉成套设备布置 66
3中频感应炉及其电源的使用与维护 69
3．1中频感应炉炉衬坩埚的使用与维护 69
坩埚的材质及其分类 69
感应炉坩埚对耐火材料的要求 70
感应炉坩埚用耐火材料的实际案例 70
炉衬的打结与使用 75
3．2中频感应炉水冷系统的使用与维护 80
3．3电源及电气设备的使用与维护 82
各种常见故障及其处理 82
检修时安全注意事项 92
电气设备安全 92
电压测量 93
电气器械和测试用具的接地 93
3．4电源及电气设备使用与维护案例 94
中频炉电气设备配置 94
电器日常检查内容 95
电器检修和基本维护 95
晶闸管中频炉电器检修及特殊维护 95
晶闸管中频炉电气的完好标准 96
晶闸管中频炉电器检修和使用注意事项 96
绝缘电阻的要求 96
开机、冶炼过程中中频电源操作标准 96
停机标准 98
中频电源专业检查流程 98
中频炉主控板电位器的调节、整定 101
中频炉主控板的调整及注意事项 101
3．5中频电源经常出现的故障与解决方案实例 102
4感应炉熔炼的基本原理及其工艺技术 107
4．1感应炉熔炼的基本特点 107
4．2感应熔炼过程中元素的氧化与脱氧 108
元素的氧化与脱氧的基本原理 108
各种脱氧方法的基本特点 110
各元素单独脱氧和复合脱氧的特点 111
脱氧反应动力学 117
凝固时的二次脱氧 124
4．3钢中非金属夹杂物 125
钢中非金属夹杂物分类及存在形态 125
非金属夹杂物对钢性能的影响 129
脱氧过程氧及其夹杂物变化的规律 131
提高钢清洁度的主要方向 133
4．4钢中气体 135
钢中的氮 136
钢中的氢 140
4．5钢的感应熔炼基本要点 144
炉衬的选择 144
炉料 144
装料和熔化 144
精炼和脱氧 145
4．6钢及有色金属感应炉熔炼案例 146
中频炉与其他熔炼炉配合冶炼工艺流程 146
中频炉与AOD炉配合生产不锈钢 148
铜及铜合金感应炉的熔炼 150
铝及其合金的感应炉熔炼 156
铝液中的气体及其净化 158
感应炉熔铸铝合金要点 160
银及其合金的感应炉熔炼 162
5真空感应炉 164
5．1概述 164
真空感应炉的发展状况 165
真空感应炉的组成与分类 167
真空感应炉中计算机技术的应用 169
5．2真空感应炉装备 170
真空泵的分类 170
真空泵性能参数 172
真空泵在真空系统中承担的任务及使用范围 172
几种真空泵的工作原理及特点 174
真空感应炉的真空机组 179
真空泵的工作及使用中应注意的问题 182
5．3真空密封与检漏 184
真空密封 184
真空检漏 187
5．4真空冶金的物理化学 189
真空脱气 189
真空脱氧 191
真空下脱碳 194
真空处理时钢液与耐火材料、非金属夹杂物的反应 195
金属的蒸发反应和真空蒸馏技术 198
5．5真空感应炉的熔炼和浇铸 202
炉料和装料 203
熔化 203
精炼 204
浇注 205
5．6多功能真空感应炉 206
国内外多功能真空感应炉发展情况 206
多功能真空感应炉的技术要素 208
多功能真空感应炉的开发目的与意义 208
6液态金属的电磁处理 210
6．1电磁泵 210
电磁泵的分类及其基本原理 210
选择或设计电磁泵考虑的基本因素 217
螺旋转子电磁泵的结构及其设计 222
6．2电磁制动 237
6．3液态金属电磁封闭 242
电磁封闭阀 243
双辊薄带连铸侧封 244
6．4液态金属的电磁净化 247
电磁净化简介 247
液态金属电磁净化的工艺 248
7电磁搅拌及其装置 254
7．1概述 254
7．2电磁搅拌装置工作原理及其类型 256
工作原理 256
装置的基本类型 258
电磁搅拌器（EMS）的型号及其含义 259
7．3熔炼炉的电磁搅拌 263
铝熔炼炉中的电磁搅拌 263
电弧炼钢炉中的电磁搅拌 269
感应炉中的电磁搅拌 272
7．4精炼过程电磁搅拌 273
钢包的电磁搅拌 273
ASEA-SKF钢包精炼炉 274
7．5钢凝固过程中的电磁搅拌 276
钢的连铸技术和电磁搅拌的应用 276
电磁搅拌器的安装位置 278
搅拌强度与搅拌时间 283
方坯和小方坯连铸的电磁搅拌实例 284
圆铸坯的电磁搅拌 285
板坯的电磁搅拌 285
8电磁铸造 289
8．1铝合金的电磁铸造 289
铝合金电磁铸造原理 290
电磁铸造装置 296
电磁结晶器的设计 303
熔融金属液面及液固界面的检测 309
计算机自动控制系统 314
电磁铸造工艺 318
电磁铸造的铸锭质量及缺陷的防止 320
8．2铜及其合金的电磁铸造简介 331
8．3钢的电磁连铸软接触技术 333
有模电磁连铸（电磁软接触）基本原理与特点 335
软接触电磁连铸技术的主要冶金效果 336
电磁软接触连铸结晶器结构 337
电磁场作用下的结晶器内弯月面的行为 341
软接触电磁连铸磁场的施加方式 341
我国宝钢电磁连铸工业装置的实验概况 343
8．4电磁离心铸造 345
概论 345
电磁离心铸造设备和原理 347
电磁离心铸造过程中的液态金属流动和传热传质 347
电磁离心铸造的组织和性能 356
电磁离心铸造的工业应用 364
9冷坩埚感应熔配技术 369
9．1概述 369
9．2冷坩埚感应熔配原理 371
冷坩埚感应熔配过程分析 371
冷坩埚电热性能的影响因素 384
9．3冷坩埚感应熔配技术基础 388
合金熔体的温度场变化 388
合金熔体的成分变化 395
合金熔体的杂质间隙元素控制 400
9．4钛基合金的冷坩埚感应熔配技术 404
典型冷坩埚熔炼设备 404
钛合金的熔配 406
钛铝金属间化合物的熔配 407
9．5多晶硅的冷坩埚连铸 410
9．6冷坩埚感应熔配技术的其他应用 414
陶瓷材料的冷坩埚熔化 414
金属粉末的冷坩埚雾化沉积 415
10连铸钢坯热直接轧制与中间包钢液电磁感应加热 418
10．1连铸坯直接热轧（CC-HDR） 418
装置的加热电源 419
感应加热频率的选择 421
功率的选择 421
线圈结构 421
温度检测、调整及其控制系统 422
中频电磁感应加热装置PLC故障报警系统 422
10．2钢坯感应加热举例 423
10．3连铸中间包钢液电磁感应加热 425
概述 425
连铸中间包钢液电磁感应加热装置 425
10．4钢管中频感应加热热处理技术简介 428
11电磁冶金技术在资源综合利用与环境保护方面的应用与研究 431
11．1富锰渣电磁处理技术及综合利用 431
概述 431
研究内容简介 432
11．2电磁冶金技术在环境保护方面的应用与研究 439
参考文献 441