电磁冶金技术及装备PDF电子书下载

1电磁冶金技术概论 1

1．1电磁冶金技术分类 1

1．2电磁冶金技术及装备在国内外发展概况 3

1．3电磁冶金技术特点及开发前景 9

电磁冶金技术的实际应用 10

电磁冶金技术的研究与开发 11

理论基础的研究 11

开发前景 12

2感应熔炼技术及其装备 14

2．1感应炉概述 14

工频感应炉 14

中频感应炉 14

高频感应炉 15

其他类型感应炉 15

2．2感应炉熔炼的基本原理 16

电磁感应加热的基本原理 16

涡流 18

2．3晶闸管中频电源 26

中频电源的电路组成 26

一拖二串联电路与一拖一并联电路的比较 27

无功补偿及谐波滤波装置 31

2．4 PLC程控器、液晶屏幕显示 35

2．5中频炉炉体结构及其配套装置 42

炉壳 42

倾炉机构（含炉盖的移动） 42

感应圈 44

磁轭 48

炉衬厚度检测装置 49

水冷电缆 51

液压装置 52

炉衬快速顶出机构 53

水冷却系统 53

中频炉侧排烟装置 62

2．6中频感应炉功率、频率及其他参数 63

2．7中频感应炉成套设备布置案例 66

8t／5000kW中频炉成套设备布置 66

5t（一拖二）DX-2800kW中频炉成套设备布置 66

3中频感应炉及其电源的使用与维护 69

3．1中频感应炉炉衬坩埚的使用与维护 69

坩埚的材质及其分类 69

感应炉坩埚对耐火材料的要求 70

感应炉坩埚用耐火材料的实际案例 70

炉衬的打结与使用 75

3．2中频感应炉水冷系统的使用与维护 80

3．3电源及电气设备的使用与维护 82

各种常见故障及其处理 82

检修时安全注意事项 92

电气设备安全 92

电压测量 93

电气器械和测试用具的接地 93

3．4电源及电气设备使用与维护案例 94

中频炉电气设备配置 94

电器日常检查内容 95

电器检修和基本维护 95

晶闸管中频炉电器检修及特殊维护 95

晶闸管中频炉电气的完好标准 96

晶闸管中频炉电器检修和使用注意事项 96

绝缘电阻的要求 96

开机、冶炼过程中中频电源操作标准 96

停机标准 98

中频电源专业检查流程 98

中频炉主控板电位器的调节、整定 101

中频炉主控板的调整及注意事项 101

3．5中频电源经常出现的故障与解决方案实例 102

4感应炉熔炼的基本原理及其工艺技术 107

4．1感应炉熔炼的基本特点 107

4．2感应熔炼过程中元素的氧化与脱氧 108

元素的氧化与脱氧的基本原理 108

各种脱氧方法的基本特点 110

各元素单独脱氧和复合脱氧的特点 111

脱氧反应动力学 117

凝固时的二次脱氧 124

4．3钢中非金属夹杂物 125

钢中非金属夹杂物分类及存在形态 125

非金属夹杂物对钢性能的影响 129

脱氧过程氧及其夹杂物变化的规律 131

提高钢清洁度的主要方向 133

4．4钢中气体 135

钢中的氮 136

钢中的氢 140

4．5钢的感应熔炼基本要点 144

炉衬的选择 144

炉料 144

装料和熔化 144

精炼和脱氧 145

4．6钢及有色金属感应炉熔炼案例 146

中频炉与其他熔炼炉配合冶炼工艺流程 146

中频炉与AOD炉配合生产不锈钢 148

铜及铜合金感应炉的熔炼 150

铝及其合金的感应炉熔炼 156

铝液中的气体及其净化 158

感应炉熔铸铝合金要点 160

银及其合金的感应炉熔炼 162

5真空感应炉 164

5．1概述 164

真空感应炉的发展状况 165

真空感应炉的组成与分类 167

真空感应炉中计算机技术的应用 169

5．2真空感应炉装备 170

真空泵的分类 170

真空泵性能参数 172

真空泵在真空系统中承担的任务及使用范围 172

几种真空泵的工作原理及特点 174

真空感应炉的真空机组 179

真空泵的工作及使用中应注意的问题 182

5．3真空密封与检漏 184

真空密封 184

真空检漏 187

5．4真空冶金的物理化学 189

真空脱气 189

真空脱氧 191

真空下脱碳 194

真空处理时钢液与耐火材料、非金属夹杂物的反应 195

金属的蒸发反应和真空蒸馏技术 198

5．5真空感应炉的熔炼和浇铸 202

炉料和装料 203

熔化 203

精炼 204

浇注 205

5．6多功能真空感应炉 206

国内外多功能真空感应炉发展情况 206

多功能真空感应炉的技术要素 208

多功能真空感应炉的开发目的与意义 208

6液态金属的电磁处理 210

6．1电磁泵 210

电磁泵的分类及其基本原理 210

选择或设计电磁泵考虑的基本因素 217

螺旋转子电磁泵的结构及其设计 222

6．2电磁制动 237

6．3液态金属电磁封闭 242

电磁封闭阀 243

双辊薄带连铸侧封 244

6．4液态金属的电磁净化 247

电磁净化简介 247

液态金属电磁净化的工艺 248

7电磁搅拌及其装置 254

7．1概述 254

7．2电磁搅拌装置工作原理及其类型 256

工作原理 256

装置的基本类型 258

电磁搅拌器（EMS）的型号及其含义 259

7．3熔炼炉的电磁搅拌 263

铝熔炼炉中的电磁搅拌 263

电弧炼钢炉中的电磁搅拌 269

感应炉中的电磁搅拌 272

7．4精炼过程电磁搅拌 273

钢包的电磁搅拌 273

ASEA-SKF钢包精炼炉 274

7．5钢凝固过程中的电磁搅拌 276

钢的连铸技术和电磁搅拌的应用 276

电磁搅拌器的安装位置 278

搅拌强度与搅拌时间 283

方坯和小方坯连铸的电磁搅拌实例 284

圆铸坯的电磁搅拌 285

板坯的电磁搅拌 285

8电磁铸造 289

8．1铝合金的电磁铸造 289

铝合金电磁铸造原理 290

电磁铸造装置 296

电磁结晶器的设计 303

熔融金属液面及液固界面的检测 309

计算机自动控制系统 314

电磁铸造工艺 318

电磁铸造的铸锭质量及缺陷的防止 320

8．2铜及其合金的电磁铸造简介 331

8．3钢的电磁连铸软接触技术 333

有模电磁连铸（电磁软接触）基本原理与特点 335

软接触电磁连铸技术的主要冶金效果 336

电磁软接触连铸结晶器结构 337

电磁场作用下的结晶器内弯月面的行为 341

软接触电磁连铸磁场的施加方式 341

我国宝钢电磁连铸工业装置的实验概况 343

8．4电磁离心铸造 345

概论 345

电磁离心铸造设备和原理 347

电磁离心铸造过程中的液态金属流动和传热传质 347

电磁离心铸造的组织和性能 356

电磁离心铸造的工业应用 364

9冷坩埚感应熔配技术 369

9．1概述 369

9．2冷坩埚感应熔配原理 371

冷坩埚感应熔配过程分析 371

冷坩埚电热性能的影响因素 384

9．3冷坩埚感应熔配技术基础 388

合金熔体的温度场变化 388

合金熔体的成分变化 395

合金熔体的杂质间隙元素控制 400

9．4钛基合金的冷坩埚感应熔配技术 404

典型冷坩埚熔炼设备 404

钛合金的熔配 406

钛铝金属间化合物的熔配 407

9．5多晶硅的冷坩埚连铸 410

9．6冷坩埚感应熔配技术的其他应用 414

陶瓷材料的冷坩埚熔化 414

金属粉末的冷坩埚雾化沉积 415

10连铸钢坯热直接轧制与中间包钢液电磁感应加热 418

10．1连铸坯直接热轧（CC-HDR） 418

装置的加热电源 419

感应加热频率的选择 421

功率的选择 421

线圈结构 421

温度检测、调整及其控制系统 422

中频电磁感应加热装置PLC故障报警系统 422

10．2钢坯感应加热举例 423

10．3连铸中间包钢液电磁感应加热 425

概述 425

连铸中间包钢液电磁感应加热装置 425

10．4钢管中频感应加热热处理技术简介 428

11电磁冶金技术在资源综合利用与环境保护方面的应用与研究 431

11．1富锰渣电磁处理技术及综合利用 431

概述 431

研究内容简介 432

11．2电磁冶金技术在环境保护方面的应用与研究 439

参考文献 441