第一章 羊毛初步加工 1
1．毛纺常用原料有哪些？ 1
2．我国绵羊品种有哪些？其羊毛各有哪些主要特点？ 2
3．国外主要产毛国的绵羊品种有哪些？其羊毛各有哪些主要特点？ 5
4．何谓特种动物纤维？毛纺常用特种动物纤维有哪些？它们各有哪些主要特点？ 7
5．原毛在纺纱前为什么要先进行初步加工？原毛初步加工包括哪些主要工序？ 10
6．选毛的目的是什么？如何选毛？ 10
7．选毛的质量要求主要有哪些？生产中如何保证？ 12
8．选毛时应注意哪些问题？ 13
9．开毛的目的是什么？ 14
10．开毛设备有哪些主要类型？ 14
11．B041—90(122)型双锡林开毛机由哪些部分组成？有何主要特点？ 14
12．B044—100型三锡林开毛机由哪些部分组成？有何主要特点？ 15
13．多滚筒式开毛机有何主要特点？ 15
14．对开毛的主要质量要求有哪些？ 17
15．影响开松除杂效果的因素有哪些？生产中应如何控制？ 17
16．洗毛的目的是什么？ 20
17．常用洗毛机械有哪几种类型？各有何主要特点？ 20
18．常用的洗毛用洗涤剂有哪些？各有何主要特点？ 23
19．常用洗毛助剂有哪些？各有何主要特点？ 24
20．洗剂和助剂用量应如何确定？ 24
21．洗液温度对洗毛有何影响？生产中应如何控制？ 26
22．对洗净毛的质量要求有哪些？它们对后工序加工和产品质量有何影响？ 26
23．洗毛废液处理和油脂回收的意义何在？目前常用的处理和回收方法主要有哪些？各有何特点？ 28
24．为什么洗净后的羊毛要烘干？其要求主要有哪些？ 30
25．烘干的方式和设备有哪些？各有何主要特点？ 31
26．烘干机的工艺参数主要有哪些？生产中应如何控制？ 32
27．影响烘干机烘干效果的主要因素有哪些？应如何控制？ 33
28．炭化的目的、意义何在？其原理主要有哪些？ 34
29．毛纺生产中常用的炭化方式有哪些？各用在什么情况下？ 35
30．散毛炭化设备由哪几部分组成？各部分的主要任务是什么？ 35
31．何谓再用毛？其制备和回用有何重要意义？ 36
32．再用毛产品有哪些？其前景如何？ 37
33．再用毛制备的方法和设备主要有哪些？ 37
第二章 粗梳毛纺工程 39
34．粗梳毛织物有哪些种类？它们有何主要特点？ 39
35．粗梳毛纺的加工工艺流程是什么？有何主要特点？ 39
36．何谓配毛设计？其意义何在？ 40
37．粗纺配毛的主要依据是什么？配毛时应遵循哪些原则？ 41
38．和毛加油的任务是什么？ 42
39．和毛的混合方式是什么？和毛设备有哪些？各有何主要特点？ 43
40．和毛时为什么要加入一定量的和毛油和水？其作用主要有哪些？ 45
41．常用和毛油的种类有哪些？各有哪些主要性能和特点？ 46
42．选择确定和毛加油、加水量时，应考虑哪些因素？ 47
43．对和毛加油的质量要求有哪些？生产中应怎样控制？ 48
44．粗纺梳毛的任务有哪些？它在粗梳毛纺加工中的地位如何？ 49
45．粗纺梳毛机有哪些主要类型？它们由哪几个主要部分组成？各组成部分的任务是什么？ 51
46．何谓喂毛不匀？影响喂毛不匀的主要因素有哪些？生产中应如何控制？ 52
47．梳理机的基本作用有哪些？确定作用区作用性质的条件是什么？ 53
48．梳理机由哪些部件组成？它们在梳理过程中的主要作用是什么？ 54
49．何谓梳理力？影响梳理力的主要因素有哪些？ 56
50．梳理过程中纤维运动的形式和条件是什么？ 57
51．粗纺梳毛机常用针布有哪些？选择和确定针布配置时应考虑哪些主要因素？ 58
52．怎样选择和确定梳理机各主要工艺部件之间的隔距和速比？ 60
53．过桥机有哪几种？其工作对粗纱条质量有何影响？ 62
54．成条机由哪几部分组成？各组成部分的任务是什么？ 63
55．割条皮带丝的规格和质量对粗纱条的质量有何影响？如何控制？ 63
56．什么叫搓捻程度？它对粗纱条质量和后工序加工有何影响？生产中怎样提高成条机的搓捻程度？ 64
57．粗纺细纱工程的任务是什么？ 65
58．粗纺环锭细纱机有哪些型号？各有哪些主要特点？ 66
59．粗梳毛纱的质量要求有哪些？ 68
60．常见粗梳毛纱的外观疵点有哪些？它们是如何形成的？怎样控制？ 68
第三章 毛条制造 71
61．毛条制造的任务是什么？ 71
62．毛条制造的方法和一般工艺流程是什么？ 71
63．精梳毛纺配毛及和毛加油与粗梳毛纺主要有哪些不同？ 72
64．精纺梳毛机与粗纺梳毛机相比，在组成、结构和工艺上主要有哪些不同？ 73
65．精纺梳毛机有哪些类型？各由哪些部分组成？各有哪些主要特点？ 75
66．梳毛机用的金属针布的主要参数有哪些？它们对金属针布的工艺性能有何影响？ 76
67．精纺梳毛机常用的除草杂方式有哪些？其工作对梳毛机的除草杂效果有何影响？ 78
68．针梳的主要任务是什么？ 79
69．针梳机的类型主要有哪些？各有哪些主要特点？ 80
70．针梳机的工作特点是什么？它对针梳毛条质量有何影响？ 81
71．针梳机的主要工艺参数有哪些？选择和确定针梳工艺参数时应考虑哪些问题？ 82
72．精梳的主要任务有哪些？ 83
73．精梳机的类型有哪些？各有哪些主要特点？ 83
74．国产定型B311D型直型精梳机由哪几部分组成？各组成部分的主要任务是什么？ 85
75．什么叫精梳落毛率？在生产中影响精梳落毛率的主要因素有哪些？ 86
76．影响圆梳梳理效果的主要因素有哪些？生产中应如何控制？ 87
77．影响顶梳工作的主要因素有哪些？生产中应如何控制？ 88
78．精梳条的结构有何特点？影响其结构不匀的主要因素有哪些？生产中应如何控制？ 89
79．复洗的任务是什么？目前复洗在毛条制造中的应用情况怎样？ 90
80．常用的复洗机有哪几种类型？各有哪些主要特点？ 90
第四章 精梳毛纺 92
81．为什么要进行条染复精梳？ 92
82．条染复精梳的工艺流程及各工序的任务是什么？ 92
83．条染工艺参数包括哪些内容？如何进行条染工艺设计？举例说明不同原料的染色工艺升温曲线。 93
84．如何保证毛条染色的质量？ 96
85．混条的目的是什么？混料设计包括哪些内容？ 97
86．混料设计的原则是什么？ 97
87．如何选择混料纤维的细度？ 98
88．如何选择混料纤维的长度？ 99
89．条染产品、浅色纱产品、单纱产品和混纺产品的原料选择有什么要求？ 100
90．混纺产品的混纺比如何选择？ 103
91．混条的工艺要求和方法是什么？如何计算搭配根数？ 105
92．混条时应注意什么问题？ 108
93．混条时为什么要加油？如何计算加油量？ 109
94．复精梳工艺设计包括哪些内容？请举例说明。 110
95．条染复精梳毛条的质量要求是什么？如何控制复精梳毛条的质量？ 112
96．前纺工程的任务是什么？ 114
97．前纺工艺流程有哪些？ 115
98．前纺混条和条染复精梳混条的目的和任务有什么不同？ 116
99．为什么要采用自调匀整装置？ 116
100．自调匀整装置由哪些机构组成？其自动调节的基本原理是什么？ 117
101．前纺针梳机工艺参数选择的原则是什么？ 118
102．前纺针梳机出现粗细节的原因是什么？如何控制毛条的粗细节？ 120
103．前纺针梳机为什么会出现胶辊绕毛？如何解决？ 120
104．前纺针梳机卡针板的原因是什么？ 121
105．随着工艺流程前进的顺序，针板号数为什么越来越大？ 121
106．各工序产量不平衡时对管理有何影响？如何解决？ 121
107．并合根数对毛条质量有何影响？ 121
108．毛条喂入张力不一致是什么原因造成的？ 122
109．毛球为什么不能掏芯喂入？ 122
110．针梳机喂入接头和搭头各有什么优缺点？ 122
111．粗纱机的任务是什么？目前粗纱机有哪几种？各有什么优缺点？ 123
112．粗纱机的工艺参数有哪些？如何选择这些参数？ 124
113．粗纱产生重量不匀的原因是什么？如何减少重量不匀？ 125
114．粗纱产生条干不匀的原因是什么？如何减少条干不匀？ 126
115．粗纱的外观疵点有哪些？是什么原因造成的？ 126
116．有捻粗纱和无捻粗纱各有什么优缺点？ 127
117．后纺的任务是什么？ 127
118．后纺工艺流程及各工序的任务是什么？ 127
119．精纺细纱机由哪些机构组成？各部分的任务是什么？ 128
120．精纺细纱机有哪些工艺参数？选择的原则是什么？ 129
121．细纱质量检验的指标有哪些？ 132
122．细纱有哪些疵点？各是怎样形成的？ 132
123．细纱断头率如何测定？影响细纱断头的主要因素是什么？ 133
124．捻线一般会产生哪些疵点？如何减少这些疵点？ 135
125．为什么要进行蒸纱？蒸纱的质量要求是什么？如何保证？ 135
126．纺纱车间温湿度对生产有什么影响？为什么？ 136
127．什么是绒线的品号？品号各位数字代表的意义是什么？ 136
128．绒线分哪几大类？ 138
129．绒线产品对原料有哪些要求？选择和搭配原料的依据是什么？ 140
130．绒线生产工艺流程有什么特点？ 143
131．绒线产品规格包括哪些内容？如何确定这些规格？ 144
132．绒线对捻系数有何要求？为什么？ 145
133．绒线坯线规格设计时应考虑什么问题？为什么？ 146
134．什么叫染重耗与染长缩？ 147
135．绒线的质量指标包括哪些内容？生产过程中如何控制这些指标？ 148
136．坯线检验时应注意什么问题？ 149
137．精纺纺纱工艺设计的依据是什么？ 149
138．精纺纺纱工艺设计的方法和步骤是什么？ 150
139．实纺特数和捻系数选择的原则是什么？ 151
140．纺纱工艺设计、计算与举例。 159
141．如何计算纺纱车间的用毛量？ 162
第五章 毛纺新技术 164
142．我国毛纺织科技创新亟待突破的方向是什么？ 164
143．我国毛纺织企业急需加强的技术革新项目是什么？ 165
144．毛纺原料多元化的意义何在？ 165
145．现代毛混纺产品常用的纤维有哪些？ 166
146．羊毛细化的目的、意义何在？实现羊毛细化的途径和方法有哪些？ 167
147．什么是拉细羊毛？什么是膨化羊毛？ 167
148．通过拉细毛条实现羊毛细化的工艺与设备开发状况如何？ 168
149．通过拉细毛纱实现羊毛细化的工艺技术研发状况怎样？ 169
150．拉细羊毛和膨化羊毛的产品开发状况如何？ 170
151．拉细羊毛混纺产品生产工艺应注意哪些问题？ 171
152．超细毛绵羊的培育和发展状况如何？ 172
153．彩色毛羊种培育的意义及发展状况如何？ 173
154．防缩羊毛和丝光羊毛开发及其应用如何？ 173
155．羊毛机可洗防缩技术发展状况如何？ 174
156．毛纺用有机硅机可洗整理剂的研发和产业化应用如何？ 175
157．山羊绒资源与纤维工艺特性及产品开发趋势如何？ 175
158．牦牛绒资源与纤维工艺特性及产品开发如何？ 176
159．有色毛绒脱色的意义和方法如何？ 177
160．兔毛资源及纤维性能特点何在？ 177
161．兔毛产品开发状况怎样？加工注意点是什么？ 179
162．马海毛资源与纤维性能及其产品开发如何？ 180
163．羊驼毛资源与纤维性能及其产品开发如何？ 180
164．如何充分利用毛绒蛋白质纤维资源？ 181
165．棉毛绒混纺产品的性能特点如何？ 182
166．棉毛混纺产品开发的工艺技术何在？ 182
167．丝毛混纺产品的性能特点如何？ 183
168．毛麻混纺产品的性能特点如何？ 184
169．差别化细旦涤纶及其在毛纺中的应用如何？ 184
170．差别化腈纶及其在毛纺中的应用如何？ 185
171．氨纶纤维及其毛纺产品的开发应用如何？ 185
172．XLA弹性纤维及其毛纺产品开发应用如何？ 186
173．PTT纤维及其在毛纺中的应用如何？ 186
174．吸湿排汗纤维及其开发应用如何？ 188
175．抗紫外线纤维及其开发应用如何？ 188
176．抗菌防臭纤维及其开发应用如何？ 189
177．阻燃纤维及其开发应用如何？ 189
178．纳米技术纤维及其开发应用如何？ 190
179．远红外纤维与远红外纺织品功效机理如何？ 190
180．导电纤维及其开发应用如何？ 191
181．金属纤维及其应用状况如何？ 191
182．高收缩纤维及其开发应用如何？ 192
183．水溶性维纶（PVA）纤维及其在毛纺中的应用如何？ 192
184．铜氨纤维及其在毛纺中的应用如何？ 193
185．Lyocell纤维及其产品开发应用如何？ 194
186．天丝（Tencel纤维）及其毛纺产品的开发应用如何？ 195
187．丽赛（Richcel）纤维及其在毛纺中的应用如何？ 196
188．维劳夫特纤维（VILOFT）及其在毛纺中的开发应用如何？ 197
189．聚乳酸（PLA）玉米纤维性能有何特点？ 198
190．玉米纤维的纺织服装应用如何？ 199
191．竹纤维性能特点与开发状况如何？ 200
192．竹纤维纺织应用开发如何？ 201
193．大豆纤维性能特点如何？ 202
194．大豆纤维的毛纺织产品开发应用如何？ 203
195．牛奶纤维性能特点如何？ 203
196．牛奶纤维的纺织产品开发应用如何？ 204
197．蛹蛋白丝纤维及其在毛纺中的应用如何？ 205
198．蛋白质纤维微悬浮体染色技术及其应用如何？ 207
199．为什么洗毛应用非离子洗剂效果好？ 207
200．为什么要对洗毛废水进行综合治理？ 208
201．洗毛废水处理及羊毛脂回收技术开发应用如何？ 208
202．精梳前纺实施“多点加油，间歇加工”以及倍捻加油有何意义？ 210
203．如何保证筒子纱染色质量？ 210
204．如何解决S捻纱退绕时筒子纱表面常出现的断头和乱纱问题？ 210
205．高效立式特种动物绒毛联合分梳机有何特点？应用如何？ 211
206．宁夏技改如何实现山羊绒分梳加工与最终产品需求的有效结合？ 213
207．终端产品和纺纱线密度对无毛绒有何要求？ 214
208．多样化纱线在毛纺中的应用如何？ 215
209．赛络纺纱（Sirospun）及其技术要点是什么？ 216
210．赛络纺产品特点、技术推广应用及存在问题如何？ 216
211．赛络纺纱在环锭细纱机上如何改装？纺纱工艺参数设计有何要求？ 217
212．赛络菲尔纺纱（Sirofil）技术要点是什么？其纱线和织物特点是什么？ 218
213．赛络菲尔纺纱技术的推广应用如何？ 219
214．赛络菲尔纺纱在环锭细纱机上如何改装？对工艺参数设计有何考虑？ 220
215．双组分纺的其他形式及其在毛纺中的应用有哪些？ 221
216．缆型纺技术要点是什么？其纱线特点如何？ 222
217．缆型纺技术在毛纺中的应用如何？ 223
218．缆型纺在环锭细纱机上如何改装？其工艺参数设计有何考虑？ 223
219．紧密纺（Compact spinning）技术要点是什么？其毛纺应用如何？ 225
220．国际毛型紧密纺环锭细纱机开发及其特点如何？ 226
221．紧密纺应用存在哪些问题？ 227
222．赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺、紧密纺等四种纺纱技术各自的优势是什么？ 228
223．花式纱线（Fancy yarn）结构特征如何？其加工设备有哪些？ 229
224．花式纱线的国际市场开发与毛纺织应用如何？ 230
225．花式纱线纺制技术进步的表现有哪些？ 231
226．转杯纺技术要点及纱线特点有哪些？ 232
227．转杯纺技术的毛纺应用及其工艺要求如何？ 233
228．毛半精纺技术及其开发应用如何？ 234
229．利用半精纺工艺开发机织产品的技术要点如何？ 235
230．毛纺行业信息化技术发展状况如何？ 237
231．计算机配毛目的及考虑的主要技术指标是什么？ 237
232．Topstar—毛条之星计算机配毛软件组成及其应用效果如何？ 239
233．自调匀整式电子喂毛斗及其性能特点如何？推广应用怎样？ 241
234．BP神经网络及其在毛条质量预测研发中应用的目的意义何在？ 242
235．如何应用BP神经网络建立国毛毛条加工质量预测模型？ 244
236．国毛毛条的BP神经网络预测模型软件的应用结果如何？ 247
237．羊毛纤维品质之间有怎样的等价关系？ 249
238．纺纱质量预测与信息管理系统研发的目的、意义如何？ 250
239．纺纱质量预测与信息管理系统软件的组成及功能如何？ 250
240．纺纱质量预测与信息管理系统软件应用及其效果如何？ 252
241．什么是毛纺织工艺设计智能化？对其研发的目的、意义如何？ 258
242．毛纺织工艺设计智能化模型的基本结构和实现预报的步骤是什么？ 258
243．研发的毛纺工艺设计智能化模型及技术软件应用如何？ 261
244．精纺毛型织物服用性能设计软件系统预测流程与功能如何？ 263
245．什么是纳米？什么是纳米材料？ 265
246．国内外纳米材料与纳米技术的发展状况如何？ 266
247．纳米材料在纺织行业的开发应用及发展趋势如何？ 267
248．织物功能性后整理常用的方法有哪几种？ 268
249．不同纳米材料的紫外线屏蔽功能如何？ 268
250．应用纳米TiO2对毛织物进行抗紫外线整理的研究情况如何？ 269
251．纳米材料的红外线吸收与辐射功能怎样？在纺织品上应用如何？ 270
252．毛织物及服装的纳米拒水、拒油功能整理技术应用如何？ 271
253．纳米技术处理羊毛获得超黑织物的机理是什么？ 272
254．WXP复合纳米杀菌材料及其在毛纺领域中的应用如何？ 272
255．羊绒伴侣——纳米毛绒具有哪些特点？ 274
256．纳米自清洁技术及其在羊绒针织服装中的应用如何？ 274
257．纳米抗静电技术在精梳毛纺面料上开发应用如何？ 276
258．什么是酶？什么是酶制剂？其作为催化剂的特点和作用机理是什么？ 277
259．生物酶去除羊毛中植物性草杂的应用研究及效果怎样？ 278
260．羊绒去除肤皮专用复合酶制剂及其应用效果如何？ 279
261．生物酶毛织物功能性整理应用效果如何？ 280
262．脂肪酶在羊毛生物酶防毡缩处理中的作用如何？ 281
263．如何借助前处理提高羊毛的生物酶防毡缩处理效果？ 281
264．微生物谷氨酰胺转氨酶（MTG）及其对羊毛处理效果的影响如何？ 282
265．羊毛织物采用氧化前处理与蛋白酶及谷氨酰胺转氨酶（TG）三者结合的新工艺效果如何？ 283
266．微生物谷氨酰胺转氨酶（MTG）和化学树脂对毛织物整理效果有何不同？ 284▲267．兔毛纺织品防脱毛的生物酶处理效果如何？ 285
268．什么是等离子体？什么是低温等离子体？ 286
269．什么是电晕放电？什么是辉光放电？两者有何不同？ 286
270．利用低温等离子体处理纺织纤维及其制品的机理是什么？ 288
271．低温等离子体技术在毛纺中的应用如何？ 289
272．利用LTP—1型设备对兔绒进行低温等离子体改性处理效果如何？ 290
273．羊毛织物等离子体—蛋白酶联合抗毡缩处理效果如何？ 292
274．等离子体—丝胶蛋白交联改性羊绒纤维的防毡缩处理效果如何？ 292
275．低温等离子体技术应用前景如何？存在哪些问题？ 293
参考文献 295