第1篇 产品和概况 3
第1章 产品的高分子结构和颗粒形态 3
1.1 聚氯乙烯的结构 3
1.1.1 聚氯乙烯的高分子结构 3
1.1.2 聚氯乙烯的高分子立体构型 5
1.1.3 聚氯乙烯的颗粒形态结构 6
第2章 产品性能及用途 11
2.1 聚氯乙烯树脂的物理化学性质 11
2.1.1 物理性质 11
2.1.2 化学性质 11
2.2 聚氯乙烯树脂的用途 17
2.2.1 聚氯乙烯的型号与用途 17
2.2.2 树脂选型的基本原则 18
2.2.3 紧密型与疏松型树脂在产品性能及加工应用上的差别 18
第3章 产品质量标准和测定方法 20
3.1 产品质量标准 20
3.2 检验规则 20
3.3 测定方法 20
3.3.1 过筛率的测定 20
3.3.2 残留氯乙烯单体含量的测定 22
3.3.3 平均聚合度的测定 24
3.3.4 挥发物（包括水）的测定 25
3.3.5 杂质与外来物粒子的测定 26
3.3.6 水萃取液电导率的测定 27
3.3.7 表观密度的测定 28
3.3.8 增塑剂吸收量的测定 28
3.3.9 “鱼眼”检测 29
3.3.10 白度的测定 31
第4章 聚氯乙烯树脂的相关知识 32
4.1 聚氯乙烯树脂的分子量分布 32
4.2 聚氯乙烯树脂的粒度分布 33
4.3 聚氯乙烯的流变性能 34
4.4 “鱼眼” 34
4.5 聚氯乙烯降解 35
4.5.1 聚氯乙烯降解的概念 35
4.5.2 聚氯乙烯发生热降解的原因 35
4.5.3 聚氯乙烯热降解的影响因素 37
4.6 树脂的残留氯乙烯 38
4.7 电石查定及查定方法 40
第5章 聚氯乙烯生产装置的开停车排气 43
5.1 停车排气 43
5.2 开车排气 44
第6章 聚氯乙烯生产中的安全环保技术 46
6.1 PVC安全规范 46
6.2 PVC劳动安全与工业卫生规范 50
6.2.1 职业性接触毒物分级 50
6.2.2 工作场所空气中有毒物质所允许浓度 50
6.2.3 工作场所噪声标准 51
6.3 PVC环保规范 51
6.3.1 大气污染物最高允许排放限值 51
6.3.2 水污染物最高允许排放限值 52
6.3.3 生活饮用水源的标准限制 53
6.4 PVC生产中的安全管理 53
6.4.1 安全生产管理 54
6.4.2 原材料及中间体的燃烧、爆炸性能及防护 55
6.5 PVC生产中的能源管理 57
6.6 PVC生产中的环保管理 59
6.6.1 环保管理工作主要内容 59
6.6.2 PVC生产过程中的“三废”综合利用 59
第7章 聚氯乙烯树脂技术经济核算及成本核算规程 63
7.1 主要经济技术指标及计算方法 63
7.1.1 技术经济指标核算的依据和必要条件 63
7.1.2 与技术经济指标核算相关的概念 64
7.1.3 质量指标的核算 65
7.1.4 技术经济指标的核算 67
7.2 成本核算规程 70
7.2.1 聚氯乙烯树脂成本核算规程总则 70
7.2.2 成本项目 70
第8章 聚氯乙烯的开发方向 75
8.1 世界PVC树脂工业技术进展 79
8.2 国内PVC树脂的装备技术进展 80
8.3 PVC生产工艺技术的进展 82
第2篇 乙炔生产 87
第9章 乙炔生产的工艺流程概述 87
9.1 湿式乙炔发生工艺 87
9.1.1 发生 87
9.1.2 清净 88
9.2 其他工艺路线 88
9.2.1 干式发生工艺 88
9.2.2 煤裂解制乙炔 89
9.2.3 天然气制取乙炔 89
第10章 产品及原料的性质 90
10.1 电石及标准 90
10.1.1 电石 90
10.1.2 原料电石标准 91
10.1.3 电石的发气量与电石成分的关系 92
10.1.4 电石检测 93
10.1.5 乙炔中硫化氢含量的测定 95
10.1.6 乙炔中磷化氢含量的测定 98
10.1.7 测定电石的粒度和粉末含量 99
10.2 乙炔 100
10.2.1 乙炔的物理化学性质 100
10.2.2 乙炔中硫化氢、磷化氢定性检测方法 101
10.2.3 乙炔气纯度的检测 101
10.3 氢氧化钠 102
第11章 乙炔发生 104
11.1 发生器中进行的反应及产生的杂质 104
11.2 影响乙炔发生的因素 105
11.3 发生器的热量衡算 111
11.4 乙炔发生的主要设备及作用 113
11.5 发生器的加料操作 115
11.6 发生器加料操作的异常情况处理 116
11.7 发生器的开、停车和正常操作 117
11.8 乙炔气柜的开、停车排气操作 118
第12章 乙炔清净 120
12.1 乙炔清净采用的工艺流程 120
12.2 清净塔及中和塔内进行的反应 121
12.3 乙炔清净的相关知识 121
12.4 乙炔清净的主要设备结构 127
12.5 乙炔清净系统的开、停车和正常操作 130
12.5.1 水环式压缩机的开、停车和换泵的操作 130
12.5.2 清净系统的开停车及正常操作 131
第13章 乙炔生产中的环保技术及“三废”治理 133
13.1 乙炔生产过程中的有毒、有害物质 133
13.2 乙炔生产中电石渣浆的处理 134
13.3 电石粉尘的产生及综合治理 137
第3篇 氯化氢生产 141
第14章 氯化氢生产的原料特性及检测方法 141
14.1 氢气 141
14.1.1 物理、化学性质 141
14.1.2 氢气纯度的测定方法 142
14.2 氯气 143
14.2.1 物理、化学性质 143
14.2.2 氯气纯度的测定方法 144
14.2.3 氯中含氢量的测定方法 145
14.3 氯化氢 147
14.3.1 物理、化学性质 147
14.3.2 氯化氢纯度、含氧量和含氯量的测定方法 148
14.4 盐酸 149
第15章 氯化氢生产工艺概述 151
15.1 合成法生产氯化氢的工艺流程 151
15.1.1 氯化氢合成反应机理 152
15.1.2 氢气和氯气的纯度对合成反应的影响 154
15.1.3 氢气和氯气的配比对合成反应的影响 155
15.1.4 造成氯化氢气体纯度偏低或含游离氯的原因 156
15.1.5 氯化氢合成的全自动控制 156
15.2 盐酸脱析法生产氯化氢的工艺流程 162
15.2.1 盐酸脱析法工艺流程 162
15.2.2 盐酸脱析法生产氯化氢的优缺点 163
15.2.3 盐酸脱析过程中各换热设备的传热系数 164
15.2.4 影响解吸塔出口氯化氢压力的因素 165
15.2.5 解吸塔塔顶的气相出口温度的控制范围 165
15.2.6 膜式吸收塔的气液并流操作的优点 166
15.3 副产氯化氢的盐酸脱析法的工艺流程 166
第16章 氯化氢生产的设备 168
16.1 钢制合成炉的设备结构 168
16.2 “三合一”炉的设备结构 169
16.3 列管式石墨换热器的结构 171
16.4 “二合一”炉的设备结构 173
16.4.1 结构图 173
16.4.2 主要优点 174
16.5 石墨合成炉的结构 174
16.6 膜式吸收塔的结构 175
第17章 氯化氢生产的相关知识 177
17.1 气体的扩散系数 177
17.2 稀盐酸溶液与气相之间的平衡关系 177
17.3 氯化氢的吸收系数 178
17.4 材料的膨胀系数 180
17.5 不同温度下的氯化氢合成反应热的计算 182
17.6 氯化氢的绝热吸收 183
17.7 波美度的概念 184
17.8 氯化氢生产装置的材质选择 185
17.9 爆鸣气的概念 186
第18章 氯化氢合成系统开、停车操作 188
18.1 合成系统开车前的准备工作 188
18.2 合成炉的点火开车操作 188
18.3 合成系统的正常停车和紧急停车操作 189
18.4 合成炉火焰不正常的处理 190
18.5 氯化氢合成系统操作不正常的处理 191
第19章 氯化氢生产中的安全环保技术 193
19.1 氯化氢生产中的有毒有害物质 193
19.2 氯化氢生产中应注意的安全技术 193
19.3 氯与氯化氢的工业卫生 195
第4篇 氯乙烯生产 199
第20章 氯乙烯合成工艺概述 199
20.1 氯乙烯的物理化学性质 199
20.2 氯乙烯生产工艺 201
20.2.1 乙烯氧氯化生产氯乙烯工艺 201
20.2.2 乙烷氧氯化生产氯乙烯工艺 203
20.2.3 相关氯乙烯合成技术的比较 204
20.3 电石原料生产氯乙烯工艺的相关知识 207
20.3.1 电石原料生产氯乙烯工艺 207
20.3.2 电石法氯乙烯合成对原料乙炔气的要求 208
20.3.3 氯乙烯合成对原料氯化氢的要求 208
20.3.4 乙炔与氯化氢分子配比对合成反应的影响 210
20.3.5 氯乙烯合成反应的机理 211
20.3.6 氯乙烯合成反应程度的估计 213
第21章 氯化汞催化剂 215
21.1 氯化汞催化剂及催化理论 215
21.2 升汞和活性炭的催化机理 216
21.3 活性炭及其在氯化汞催化剂中的作用 217
21.4 升汞及其在氯化汞催化剂中的作用 218
21.5 升汞对炭的吸附与时间、温度和浓度的影响 219
21.6 氯化汞催化剂制造的工艺流程和操作 220
21.7 密闭法制造氯化汞催化剂的优点 222
21.8 氯化汞催化剂相关指标的测定 223
21.8.1 氯化汞催化剂中的氯化汞含量的测定 223
21.8.2 氯化汞催化剂水分的测定 225
21.9 新型氯化汞催化剂的研究 225
21.9.1 超低含量氯化汞-活性炭氯化汞催化剂 225
21.9.2 其他新型氯化汞催化剂的研究 227
21.10 氯化汞催化剂浸渍干燥器的结构 228
21.11 焙烧法回收废氯化汞催化剂中汞的原理 229
21.12 汞的危害 230
21.13 含汞废水的处理 230
21.14 抽换氯化汞催化剂操作 231
第22章 混合冷冻脱水 233
22.1 混合脱水和合成系统的工艺流程 233
22.2 混合器的结构 234
22.3 氯化氢中的游离氯 235
22.4 氯化氢中游离氯含量的测定 235
22.4.1 化学法测定游离氯含量 236
22.4.2 在线检测 236
22.5 混合脱水的控制温度要求 237
22.6 混合冷冻脱水工艺与固碱干燥比较 238
22.7 浸硅油玻璃棉脱除酸雾的原理 239
22.8 酸雾过滤器的结构 240
22.9 新型脱水技术特点 241
22.9.1 新型浸硅油玻璃棉 241
22.9.2 孟莫克除雾技术特点 241
22.10 蒸气压 242
22.11 气体分压定律 243
第23章 氯乙烯转化及系统操作 245
23.1 合成反应温度控制 245
23.2 转化器中的反应温度分布的特点 246
23.3 空间流速 247
23.4 孔板流量计给乙炔气计量的特点 247
23.5 第Ⅰ组转化器转化率的估算 248
23.6 转化器总传热系数的测算 249
23.7 沸腾转化 250
23.8 一般大型转化器的结构 251
23.9 VCM合成转化器的进展 253
23.10 转化器热水自循环 254
23.11 氯乙烯生产先进工艺简介 255
23.12 氯乙烯转化系统操作 256
23.12.1 混合脱水和合成系统开车前的准备工作 256
23.12.2 混合脱水和合成系统的开车操作 257
23.12.3 混合脱水和合成系统的正常操作 258
23.12.4 混合脱水和合成系统的正常停车操作 258
23.12.5 混合脱水和合成系统的紧急停车操作 259
23.12.6 混合脱水和合成系统的中间控制指标 260
23.13 混合脱水和合成系统操作中不正常情况及其处理 260
23.14 混合脱水和合成系统相关分析 261
23.14.1 混合脱水后气体含水量的测定 261
23.14.2 测定合成气的氯化氢和乙炔含量的化学法 263
23.14.3 色谱法测定合成气氯化氢和乙炔的含量 264
第24章 粗氯乙烯净化和压缩部分 266
24.1 粗氯乙烯净化和压缩的工艺流程 266
24.2 粗氯乙烯净化压缩系统的中间控制指标 267
24.3 合成气的活性炭除汞 267
24.4 泡沫过程 268
24.5 泡沫塔水洗回收盐酸的优点 269
24.6 泡沫塔顶丝网的作用 270
24.7 水洗泡沫塔直径的估算 271
24.8 水洗泡沫塔筛板的选择 272
24.9 借位差输送废盐酸的管道阻力损失估算 274
24.10 长距离塑料管的热膨胀量估算及膨胀节的选择 274
24.11 水洗泡沫塔的结构 275
24.12 粗氯乙烯中氯化氢的利用 277
24.13 净化系统开停车准备工作及操作 278
24.13.1 净化系统开车前的准备工作 278
24.13.2 净化系统的开车操作 279
24.13.3 净化系统的正常操作 279
24.13.4 净化系统的正常停车操作 279
24.13.5 净化系统的紧急停车操作 280
24.13.6 净化系统操作不正常情况及处理 280
24.14 活塞式氯乙烯压缩机 281
24.14.1 活塞式氯乙烯压缩机进气的原理 281
24.14.2 压缩机送气能力的影响因素 282
24.15 氯乙烯螺杆压缩机 283
24.15.1 螺杆压缩机开车前的准备工作 283
24.15.2 开车步骤 284
24.15.3 停机步骤 284
24.15.4 紧急停车处理 285
24.15.5 正常停车检修的处理 285
24.15.6 异常现象及事故分析处理 285
24.16 压缩系统的正常操作 286
24.17 压缩系统的正常停车、紧急停车和检修停车操作 287
24.18 压缩系统操作不正常情况及处理 288
第25章 氯乙烯精馏 290
25.1 氯乙烯精馏工艺 290
25.1.1 氯乙烯精馏的工艺流程 290
25.1.2 氯乙烯精馏系统的中间控制指标 291
25.1.3 先除低沸物后除高沸物精馏工艺的优点 291
25.1.4 氯乙烯与1,1-二氯乙烷的相平衡关系 292
25.1.5 精馏组分分离的原理 294
25.2 精馏操作的影响因素 294
25.2.1 氯乙烯加压精馏过程的操作压力 295
25.2.2 温度对精馏操作的影响 296
25.2.3 回流比 297
25.2.4 精馏塔塔板数的计算 297
25.3 高沸点物质的组成 299
25.4 高沸残液的综合治理 301
25.5 惰性气体对氯乙烯冷凝过程的影响 302
25.6 水分对氯乙烯精馏过程及树脂质量的影响 303
25.7 VCM脱水技术 304
25.8 精馏塔结构及特点 305
25.8.1 低沸塔的结构 305
25.8.2 填料式低沸塔的特点 307
25.8.3 泡罩式低沸塔的特点 307
25.8.4 高沸塔的结构 309
25.8.5 浮动喷射式高沸塔的特点 311
25.8.6 浮阀式精馏塔的特点 312
25.8.7 垂直筛板塔 314
25.8.8 高导向筛板塔 314
25.9 精馏系统开停车准备工作及操作 316
25.9.1 精馏系统开车前的准备工作 316
25.9.2 精馏系统的开车操作 317
25.9.3 精馏系统的正常操作 318
25.9.4 精馏系统的正常停车操作 319
25.9.5 精馏系统的紧急停车操作 320
25.10 精馏系统操作常见的不正常情况及处理 320
第26章 精馏尾气回收 323
26.1 精馏尾气回收的意义 323
26.2 有机溶剂吸收法回收氯乙烯工艺 324
26.3 活性炭吸附法回收氯乙烯工艺 324
26.3.1 尾气氯乙烯活性炭吸附过程的影响因素 325
26.3.2 影响活性炭吸附氯乙烯在真空解吸的因素 326
26.3.3 活性炭颗粒吸附、真空解吸回收氯乙烯工艺 327
26.3.4 活性炭颗粒吸附、蒸汽正压解吸法回收氯乙烯工艺 328
26.4 活性炭纤维变温吸附法回收氯乙烯工艺 329
26.4.1 活性炭纤维吸附的机理 330
26.4.2 活性炭纤维吸附回收的工艺流程 330
26.4.3 活性炭纤维吸附回收的优缺点 330
26.5 膜分离法回收氯乙烯工艺 331
26.5.1 膜法回收机理及工艺 331
26.5.2 膜分离法回收氯乙烯存在问题及应对措施 332
26.5.3 膜法回收氯乙烯工艺的优点 334
26.6 变压吸附法回收氯乙烯工艺 334
26.6.1 变压吸附法回收氯乙烯工艺简介 334
26.6.2 变压吸附法具有的优点 335
第27章 氯乙烯系统其他知识 337
27.1 精馏尾气中氯乙烯和乙炔含量的测定 337
27.2 光电比色法测定单体中乙炔含量 338
27.3 色谱法测定高纯度单体的微量杂质含量 339
27.4 单体铁质含量的测定 342
27.5 单体氯化氢含量的测定 343
27.6 转化率和精馏收率 343
27.7 氯乙烯生产装置的材质要求 344
27.8 受压容器壁厚的估算 345
27.9 管道直径的估算 346
27.10 温度对制冷的影响 347
27.11 溴化锂吸收式制冷 349
27.11.1 溴化锂吸收式制冷流程 349
27.11.2 溴化锂溶液的管理 349
27.12 氯乙烯的危害 350
27.13 氯乙烯生产中发生过的典型事故 350
第5篇 聚氯乙烯树脂生产 357
第28章 聚氯乙烯树脂生产方法及原料的相关知识 357
28.1 聚氯乙烯悬浮聚合原理 357
28.2 聚氯乙烯树脂生产原料的相关知识 357
28.2.1 氯乙烯单体中杂质对聚合反应的影响 357
28.2.2 聚合生产过程中常用的助剂 363
28.2.2.1 分散剂体系 363
28.2.2.2 引发剂体系 379
28.2.2.3 终止剂体系 392
28.2.2.4 消泡剂体系 394
28.2.2.5 pH值调节剂 395
28.2.2.6 聚合分子量调节剂 395
28.2.2.7 热稳定剂 396
28.2.2.8 抗静电剂 397
28.2.2.9 水相阻聚剂 397
28.2.2.10 气相阻聚剂 397
第29章 氯乙烯悬浮聚合反应机理 399
29.1 悬浮聚合反应过程 399
29.2 氯乙烯自由基聚合反应动力学方程式 402
29.3 悬浮聚合反应各阶段的物料相变 404
29.4 影响聚合反应的因素 405
29.4.1 温度对聚合的影响 405
29.4.2 聚合悬浮液体系的pH值对聚合反应的影响 408
29.4.3 搅拌体系对聚合反应的影响 408
29.4.4 引发剂对聚合反应的影响 410
29.4.5 分散剂对聚合反应的影响 412
29.4.6 水油比对聚合反应的影响 414
29.4.7 分子量调节剂（R-1即链转移剂）对聚合反应的影响 415
29.5 氯乙烯悬浮聚合的颗粒的形成 416
第30章 聚合釜的传热和换热 419
30.1 聚合釜采用大水量低温差循环的冷却工艺 419
30.2 聚合传热过程的影响因素 420
30.3 聚合釜的传热系数K的测定 423
30.4 聚合釜的冷模测定 425
30.5 聚合釜与夹套系统的给热系数的估算 427
30.6 聚合釜与内冷管系统的给热系数的估算 428
30.7 生产紧密型树脂的聚合传热过程的特点 428
30.8 生产疏松型时的聚合传热过程的特点 430
30.9 影响聚合釜冷却水进口温度的因素 431
第31章 聚合釜的粘釜 434
31.1 粘釜的危害 434
31.2 粘釜的主要成因 434
31.3 防止粘釜和清釜的技术 436
31.3.1 防粘釜的措施 436
31.3.2 防粘釜技术 436
31.3.3 粘釜物的清除 438
31.4 PVC产品中的“鱼眼” 439
第32章 聚合釜的相关知识 441
32.1 几种釜型的对比 441
32.2 几种釜型的结构 443
32.2.1 33m3聚合釜的结构 443
32.2.2 吉林化工机械45m3聚合釜的结构 445
32.2.3 锦西化工机械48m3聚合釜的结构 446
32.2.4 锦西化工机械LF70型70m3聚合釜的结构 447
32.2.5 100m3聚合釜的结构 448
32.2.6 130m3的聚合釜的结构 449
第33章 悬浮聚合生产过程中的常见操作及简单故障的处理 450
33.1 聚合釜的人工清理操作 450
33.2 聚合釜的进料操作 451
33.3 聚合釜的升温和正常控制操作 451
33.4 聚合温度程控操作中的不正常情况及处理 452
33.5 聚合系统操作中的不正常情况及处理 453
第34章 汽提塔的相关知识 455
34.1 PVC料浆进离心干燥前要经汽提处理的原因 455
34.2 汽提前要先经釜内自压和真空回收处理的原因 456
34.3 PVC料浆汽提的原理 456
34.4 PVC料浆汽提工艺 457
34.4.1 釜式汽提工艺 457
34.4.2 塔式汽提工艺 459
34.4.2.1 塔式汽提技术 459
34.4.2.2 料浆塔式汽提工艺流程（又称为负压汽提） 462
34.4.2.3 料浆塔式正压汽提工艺流程举例 464
34.5 影响料浆汽提的因素 466
34.6 汽提的开停车操作及一般异常现象和处理方法 468
34.7 VCM汽提的主要设备 473
34.7.1 混料槽的结构 473
34.7.2 树脂料浆过滤器的结构 475
34.7.3 穿流式筛板汽提塔的结构 475
34.8 料浆中残留氯乙烯含量的测定 476
34.9 聚合釜的未聚合的VCM回收技术 478
第35章 PVC料浆的脱水 481
35.1 螺旋沉降式离心机的结构和工作原理 481
35.1.1 螺旋沉降式离心机的结构 481
35.1.2 沉降式离心机脱水原理 483
35.1.3 影响沉降式离心机脱水的因素 483
35.2 沉降式离心机的开、停车操作 484
35.2.1 离心机开车前的准备工作 484
35.2.2 离心机的开车操作 484
35.2.3 离心机的停车操作 485
35.3 沉降式离心机操作的不正常情况及处理 485
35.3.1 分离异常 485
35.3.2 电流异常 485
35.3.3 振动异常 485
35.3.4 紧急停止 486
35.4 沉降式离心机的检修项目 487
35.5 离心机操作注意事项 487
第36章 PVC树脂的干燥 489
36.1 树脂的临界湿含量 489
36.2 树脂特性对干燥过程的影响 490
36.3 国内外常用的干燥工艺技术 491
36.3.1 “气流-沸腾”两段式干燥技术 491
36.3.1.1 工艺流程 491
36.3.1.2 气流干燥的特点 492
36.3.1.3 脉冲式气流干燥器（床） 493
36.3.2 单段内热式沸腾干燥技术 496
36.3.2.1 工艺流程简述 496
36.3.2.2 内热式沸腾干燥器（床）（以5万吨／年的生产能力为例） 497
36.3.2.3 工艺条件 500
36.3.3 旋风干燥技术 501
36.3.3.1 工艺流程简述 501
36.3.3.2 旋风干燥器（床）（以2.5万吨／年装置为例） 502
36.3.3.3 工艺条件 503
36.3.4 旋风干燥器（床）的优点 504
36.4 几种PVC干燥工艺比较 504
36.5 常见的几种干燥设备 505
36.5.1 鼓风机的选择 505
36.5.2 卧式多室式沸腾气干燥器（床）的结构 506
36.5.3 内加热管型卧式多室沸腾干燥器（床）的结构 507
36.6 离心和旋风干燥系统开车前的准备工作 508
36.7 离心和旋风干燥系统开车程序 509
36.8 离心和旋风干燥系统紧急停车和恢复开车操作 509
36.8.1 电力故障 509
36.8.2 当电力恢复时 510
36.8.3 蒸汽故障 510
36.9 离心和旋风干燥系统不正常现象的原因分析及处理方法 510
36.10 影响树脂干燥的主要因素 512
36.11 PVC树脂的包装 513
第37章 DCS自控系统 515
37.1 DCS自控系统在聚合全过程的技术简介 515
37.1.1 信越公司自控技术 515
37.1.2 古德里奇公司自控技术 516
37.2 VCM聚合反应温度的自控 517
37.2.1 通用化工控制系统（简称THK） 518
37.2.2 DJK/F-1000集散型控制系统 518
37.3 DCS自控系统的特点 518
37.4 DCS自控系统的组成 519
37.5 DCS自控系统在聚合的应用 519
37.6 聚合釜温度程序的自控 520
37.6.1 聚合釜温度程序自控的系统 520
37.6.2 聚合温度程控主副调节器的作用 523
37.6.3 聚合釜温度程控各阶段的特点 524
第6篇 其他聚合产品 527
第38章 氯乙烯乳液聚合 527
38.1 氯乙烯乳液聚合的特点 527
38.2 乳液法聚氯乙烯的生产方法 528
38.3 乳液法聚氯乙烯产品规格及影响加工性能的主要指标 529
38.4 引进技术概况 530
第39章 氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 532
39.1 氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 532
39.2 氯乙烯-醋酸乙烯乳液共聚涂料 533
39.3 氯乙烯-偏氯乙烯共聚树脂 533
39.4 氯乙烯-偏氯乙烯乳液共聚涂料 534
39.5 氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂 535
39.6 氯乙烯-丙烯共聚树脂 536
第40章 本体法聚氯乙烯 537
附录 539
附录一、聚氯乙烯常用英语词汇 539
附录二、乙炔的物化数据 543
附录三、氯化氢和盐酸的物化数据 546
附录四、氯乙烯和高沸物质的物化数据 551
参考文献 558