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第1篇 产品和概况 3

第1章 产品的高分子结构和颗粒形态 3

1.1 聚氯乙烯的结构 3

1.1.1 聚氯乙烯的高分子结构 3

1.1.2 聚氯乙烯的高分子立体构型 5

1.1.3 聚氯乙烯的颗粒形态结构 6

第2章 产品性能及用途 11

2.1 聚氯乙烯树脂的物理化学性质 11

2.1.1 物理性质 11

2.1.2 化学性质 11

2.2 聚氯乙烯树脂的用途 17

2.2.1 聚氯乙烯的型号与用途 17

2.2.2 树脂选型的基本原则 18

2.2.3 紧密型与疏松型树脂在产品性能及加工应用上的差别 18

第3章 产品质量标准和测定方法 20

3.1 产品质量标准 20

3.2 检验规则 20

3.3 测定方法 20

3.3.1 过筛率的测定 20

3.3.2 残留氯乙烯单体含量的测定 22

3.3.3 平均聚合度的测定 24

3.3.4 挥发物（包括水）的测定 25

3.3.5 杂质与外来物粒子的测定 26

3.3.6 水萃取液电导率的测定 27

3.3.7 表观密度的测定 28

3.3.8 增塑剂吸收量的测定 28

3.3.9 “鱼眼”检测 29

3.3.10 白度的测定 31

第4章 聚氯乙烯树脂的相关知识 32

4.1 聚氯乙烯树脂的分子量分布 32

4.2 聚氯乙烯树脂的粒度分布 33

4.3 聚氯乙烯的流变性能 34

4.4 “鱼眼” 34

4.5 聚氯乙烯降解 35

4.5.1 聚氯乙烯降解的概念 35

4.5.2 聚氯乙烯发生热降解的原因 35

4.5.3 聚氯乙烯热降解的影响因素 37

4.6 树脂的残留氯乙烯 38

4.7 电石查定及查定方法 40

第5章 聚氯乙烯生产装置的开停车排气 43

5.1 停车排气 43

5.2 开车排气 44

第6章 聚氯乙烯生产中的安全环保技术 46

6.1 PVC安全规范 46

6.2 PVC劳动安全与工业卫生规范 50

6.2.1 职业性接触毒物分级 50

6.2.2 工作场所空气中有毒物质所允许浓度 50

6.2.3 工作场所噪声标准 51

6.3 PVC环保规范 51

6.3.1 大气污染物最高允许排放限值 51

6.3.2 水污染物最高允许排放限值 52

6.3.3 生活饮用水源的标准限制 53

6.4 PVC生产中的安全管理 53

6.4.1 安全生产管理 54

6.4.2 原材料及中间体的燃烧、爆炸性能及防护 55

6.5 PVC生产中的能源管理 57

6.6 PVC生产中的环保管理 59

6.6.1 环保管理工作主要内容 59

6.6.2 PVC生产过程中的“三废”综合利用 59

第7章 聚氯乙烯树脂技术经济核算及成本核算规程 63

7.1 主要经济技术指标及计算方法 63

7.1.1 技术经济指标核算的依据和必要条件 63

7.1.2 与技术经济指标核算相关的概念 64

7.1.3 质量指标的核算 65

7.1.4 技术经济指标的核算 67

7.2 成本核算规程 70

7.2.1 聚氯乙烯树脂成本核算规程总则 70

7.2.2 成本项目 70

第8章 聚氯乙烯的开发方向 75

8.1 世界PVC树脂工业技术进展 79

8.2 国内PVC树脂的装备技术进展 80

8.3 PVC生产工艺技术的进展 82

第2篇 乙炔生产 87

第9章 乙炔生产的工艺流程概述 87

9.1 湿式乙炔发生工艺 87

9.1.1 发生 87

9.1.2 清净 88

9.2 其他工艺路线 88

9.2.1 干式发生工艺 88

9.2.2 煤裂解制乙炔 89

9.2.3 天然气制取乙炔 89

第10章 产品及原料的性质 90

10.1 电石及标准 90

10.1.1 电石 90

10.1.2 原料电石标准 91

10.1.3 电石的发气量与电石成分的关系 92

10.1.4 电石检测 93

10.1.5 乙炔中硫化氢含量的测定 95

10.1.6 乙炔中磷化氢含量的测定 98

10.1.7 测定电石的粒度和粉末含量 99

10.2 乙炔 100

10.2.1 乙炔的物理化学性质 100

10.2.2 乙炔中硫化氢、磷化氢定性检测方法 101

10.2.3 乙炔气纯度的检测 101

10.3 氢氧化钠 102

第11章 乙炔发生 104

11.1 发生器中进行的反应及产生的杂质 104

11.2 影响乙炔发生的因素 105

11.3 发生器的热量衡算 111

11.4 乙炔发生的主要设备及作用 113

11.5 发生器的加料操作 115

11.6 发生器加料操作的异常情况处理 116

11.7 发生器的开、停车和正常操作 117

11.8 乙炔气柜的开、停车排气操作 118

第12章 乙炔清净 120

12.1 乙炔清净采用的工艺流程 120

12.2 清净塔及中和塔内进行的反应 121

12.3 乙炔清净的相关知识 121

12.4 乙炔清净的主要设备结构 127

12.5 乙炔清净系统的开、停车和正常操作 130

12.5.1 水环式压缩机的开、停车和换泵的操作 130

12.5.2 清净系统的开停车及正常操作 131

第13章 乙炔生产中的环保技术及“三废”治理 133

13.1 乙炔生产过程中的有毒、有害物质 133

13.2 乙炔生产中电石渣浆的处理 134

13.3 电石粉尘的产生及综合治理 137

第3篇 氯化氢生产 141

第14章 氯化氢生产的原料特性及检测方法 141

14.1 氢气 141

14.1.1 物理、化学性质 141

14.1.2 氢气纯度的测定方法 142

14.2 氯气 143

14.2.1 物理、化学性质 143

14.2.2 氯气纯度的测定方法 144

14.2.3 氯中含氢量的测定方法 145

14.3 氯化氢 147

14.3.1 物理、化学性质 147

14.3.2 氯化氢纯度、含氧量和含氯量的测定方法 148

14.4 盐酸 149

第15章 氯化氢生产工艺概述 151

15.1 合成法生产氯化氢的工艺流程 151

15.1.1 氯化氢合成反应机理 152

15.1.2 氢气和氯气的纯度对合成反应的影响 154

15.1.3 氢气和氯气的配比对合成反应的影响 155

15.1.4 造成氯化氢气体纯度偏低或含游离氯的原因 156

15.1.5 氯化氢合成的全自动控制 156

15.2 盐酸脱析法生产氯化氢的工艺流程 162

15.2.1 盐酸脱析法工艺流程 162

15.2.2 盐酸脱析法生产氯化氢的优缺点 163

15.2.3 盐酸脱析过程中各换热设备的传热系数 164

15.2.4 影响解吸塔出口氯化氢压力的因素 165

15.2.5 解吸塔塔顶的气相出口温度的控制范围 165

15.2.6 膜式吸收塔的气液并流操作的优点 166

15.3 副产氯化氢的盐酸脱析法的工艺流程 166

第16章 氯化氢生产的设备 168

16.1 钢制合成炉的设备结构 168

16.2 “三合一”炉的设备结构 169

16.3 列管式石墨换热器的结构 171

16.4 “二合一”炉的设备结构 173

16.4.1 结构图 173

16.4.2 主要优点 174

16.5 石墨合成炉的结构 174

16.6 膜式吸收塔的结构 175

第17章 氯化氢生产的相关知识 177

17.1 气体的扩散系数 177

17.2 稀盐酸溶液与气相之间的平衡关系 177

17.3 氯化氢的吸收系数 178

17.4 材料的膨胀系数 180

17.5 不同温度下的氯化氢合成反应热的计算 182

17.6 氯化氢的绝热吸收 183

17.7 波美度的概念 184

17.8 氯化氢生产装置的材质选择 185

17.9 爆鸣气的概念 186

第18章 氯化氢合成系统开、停车操作 188

18.1 合成系统开车前的准备工作 188

18.2 合成炉的点火开车操作 188

18.3 合成系统的正常停车和紧急停车操作 189

18.4 合成炉火焰不正常的处理 190

18.5 氯化氢合成系统操作不正常的处理 191

第19章 氯化氢生产中的安全环保技术 193

19.1 氯化氢生产中的有毒有害物质 193

19.2 氯化氢生产中应注意的安全技术 193

19.3 氯与氯化氢的工业卫生 195

第4篇 氯乙烯生产 199

第20章 氯乙烯合成工艺概述 199

20.1 氯乙烯的物理化学性质 199

20.2 氯乙烯生产工艺 201

20.2.1 乙烯氧氯化生产氯乙烯工艺 201

20.2.2 乙烷氧氯化生产氯乙烯工艺 203

20.2.3 相关氯乙烯合成技术的比较 204

20.3 电石原料生产氯乙烯工艺的相关知识 207

20.3.1 电石原料生产氯乙烯工艺 207

20.3.2 电石法氯乙烯合成对原料乙炔气的要求 208

20.3.3 氯乙烯合成对原料氯化氢的要求 208

20.3.4 乙炔与氯化氢分子配比对合成反应的影响 210

20.3.5 氯乙烯合成反应的机理 211

20.3.6 氯乙烯合成反应程度的估计 213

第21章 氯化汞催化剂 215

21.1 氯化汞催化剂及催化理论 215

21.2 升汞和活性炭的催化机理 216

21.3 活性炭及其在氯化汞催化剂中的作用 217

21.4 升汞及其在氯化汞催化剂中的作用 218

21.5 升汞对炭的吸附与时间、温度和浓度的影响 219

21.6 氯化汞催化剂制造的工艺流程和操作 220

21.7 密闭法制造氯化汞催化剂的优点 222

21.8 氯化汞催化剂相关指标的测定 223

21.8.1 氯化汞催化剂中的氯化汞含量的测定 223

21.8.2 氯化汞催化剂水分的测定 225

21.9 新型氯化汞催化剂的研究 225

21.9.1 超低含量氯化汞-活性炭氯化汞催化剂 225

21.9.2 其他新型氯化汞催化剂的研究 227

21.10 氯化汞催化剂浸渍干燥器的结构 228

21.11 焙烧法回收废氯化汞催化剂中汞的原理 229

21.12 汞的危害 230

21.13 含汞废水的处理 230

21.14 抽换氯化汞催化剂操作 231

第22章 混合冷冻脱水 233

22.1 混合脱水和合成系统的工艺流程 233

22.2 混合器的结构 234

22.3 氯化氢中的游离氯 235

22.4 氯化氢中游离氯含量的测定 235

22.4.1 化学法测定游离氯含量 236

22.4.2 在线检测 236

22.5 混合脱水的控制温度要求 237

22.6 混合冷冻脱水工艺与固碱干燥比较 238

22.7 浸硅油玻璃棉脱除酸雾的原理 239

22.8 酸雾过滤器的结构 240

22.9 新型脱水技术特点 241

22.9.1 新型浸硅油玻璃棉 241

22.9.2 孟莫克除雾技术特点 241

22.10 蒸气压 242

22.11 气体分压定律 243

第23章 氯乙烯转化及系统操作 245

23.1 合成反应温度控制 245

23.2 转化器中的反应温度分布的特点 246

23.3 空间流速 247

23.4 孔板流量计给乙炔气计量的特点 247

23.5 第Ⅰ组转化器转化率的估算 248

23.6 转化器总传热系数的测算 249

23.7 沸腾转化 250

23.8 一般大型转化器的结构 251

23.9 VCM合成转化器的进展 253

23.10 转化器热水自循环 254

23.11 氯乙烯生产先进工艺简介 255

23.12 氯乙烯转化系统操作 256

23.12.1 混合脱水和合成系统开车前的准备工作 256

23.12.2 混合脱水和合成系统的开车操作 257

23.12.3 混合脱水和合成系统的正常操作 258

23.12.4 混合脱水和合成系统的正常停车操作 258

23.12.5 混合脱水和合成系统的紧急停车操作 259

23.12.6 混合脱水和合成系统的中间控制指标 260

23.13 混合脱水和合成系统操作中不正常情况及其处理 260

23.14 混合脱水和合成系统相关分析 261

23.14.1 混合脱水后气体含水量的测定 261

23.14.2 测定合成气的氯化氢和乙炔含量的化学法 263

23.14.3 色谱法测定合成气氯化氢和乙炔的含量 264

第24章 粗氯乙烯净化和压缩部分 266

24.1 粗氯乙烯净化和压缩的工艺流程 266

24.2 粗氯乙烯净化压缩系统的中间控制指标 267

24.3 合成气的活性炭除汞 267

24.4 泡沫过程 268

24.5 泡沫塔水洗回收盐酸的优点 269

24.6 泡沫塔顶丝网的作用 270

24.7 水洗泡沫塔直径的估算 271

24.8 水洗泡沫塔筛板的选择 272

24.9 借位差输送废盐酸的管道阻力损失估算 274

24.10 长距离塑料管的热膨胀量估算及膨胀节的选择 274

24.11 水洗泡沫塔的结构 275

24.12 粗氯乙烯中氯化氢的利用 277

24.13 净化系统开停车准备工作及操作 278

24.13.1 净化系统开车前的准备工作 278

24.13.2 净化系统的开车操作 279

24.13.3 净化系统的正常操作 279

24.13.4 净化系统的正常停车操作 279

24.13.5 净化系统的紧急停车操作 280

24.13.6 净化系统操作不正常情况及处理 280

24.14 活塞式氯乙烯压缩机 281

24.14.1 活塞式氯乙烯压缩机进气的原理 281

24.14.2 压缩机送气能力的影响因素 282

24.15 氯乙烯螺杆压缩机 283

24.15.1 螺杆压缩机开车前的准备工作 283

24.15.2 开车步骤 284

24.15.3 停机步骤 284

24.15.4 紧急停车处理 285

24.15.5 正常停车检修的处理 285

24.15.6 异常现象及事故分析处理 285

24.16 压缩系统的正常操作 286

24.17 压缩系统的正常停车、紧急停车和检修停车操作 287

24.18 压缩系统操作不正常情况及处理 288

第25章 氯乙烯精馏 290

25.1 氯乙烯精馏工艺 290

25.1.1 氯乙烯精馏的工艺流程 290

25.1.2 氯乙烯精馏系统的中间控制指标 291

25.1.3 先除低沸物后除高沸物精馏工艺的优点 291

25.1.4 氯乙烯与1,1-二氯乙烷的相平衡关系 292

25.1.5 精馏组分分离的原理 294

25.2 精馏操作的影响因素 294

25.2.1 氯乙烯加压精馏过程的操作压力 295

25.2.2 温度对精馏操作的影响 296

25.2.3 回流比 297

25.2.4 精馏塔塔板数的计算 297

25.3 高沸点物质的组成 299

25.4 高沸残液的综合治理 301

25.5 惰性气体对氯乙烯冷凝过程的影响 302

25.6 水分对氯乙烯精馏过程及树脂质量的影响 303

25.7 VCM脱水技术 304

25.8 精馏塔结构及特点 305

25.8.1 低沸塔的结构 305

25.8.2 填料式低沸塔的特点 307

25.8.3 泡罩式低沸塔的特点 307

25.8.4 高沸塔的结构 309

25.8.5 浮动喷射式高沸塔的特点 311

25.8.6 浮阀式精馏塔的特点 312

25.8.7 垂直筛板塔 314

25.8.8 高导向筛板塔 314

25.9 精馏系统开停车准备工作及操作 316

25.9.1 精馏系统开车前的准备工作 316

25.9.2 精馏系统的开车操作 317

25.9.3 精馏系统的正常操作 318

25.9.4 精馏系统的正常停车操作 319

25.9.5 精馏系统的紧急停车操作 320

25.10 精馏系统操作常见的不正常情况及处理 320

第26章 精馏尾气回收 323

26.1 精馏尾气回收的意义 323

26.2 有机溶剂吸收法回收氯乙烯工艺 324

26.3 活性炭吸附法回收氯乙烯工艺 324

26.3.1 尾气氯乙烯活性炭吸附过程的影响因素 325

26.3.2 影响活性炭吸附氯乙烯在真空解吸的因素 326

26.3.3 活性炭颗粒吸附、真空解吸回收氯乙烯工艺 327

26.3.4 活性炭颗粒吸附、蒸汽正压解吸法回收氯乙烯工艺 328

26.4 活性炭纤维变温吸附法回收氯乙烯工艺 329

26.4.1 活性炭纤维吸附的机理 330

26.4.2 活性炭纤维吸附回收的工艺流程 330

26.4.3 活性炭纤维吸附回收的优缺点 330

26.5 膜分离法回收氯乙烯工艺 331

26.5.1 膜法回收机理及工艺 331

26.5.2 膜分离法回收氯乙烯存在问题及应对措施 332

26.5.3 膜法回收氯乙烯工艺的优点 334

26.6 变压吸附法回收氯乙烯工艺 334

26.6.1 变压吸附法回收氯乙烯工艺简介 334

26.6.2 变压吸附法具有的优点 335

第27章 氯乙烯系统其他知识 337

27.1 精馏尾气中氯乙烯和乙炔含量的测定 337

27.2 光电比色法测定单体中乙炔含量 338

27.3 色谱法测定高纯度单体的微量杂质含量 339

27.4 单体铁质含量的测定 342

27.5 单体氯化氢含量的测定 343

27.6 转化率和精馏收率 343

27.7 氯乙烯生产装置的材质要求 344

27.8 受压容器壁厚的估算 345

27.9 管道直径的估算 346

27.10 温度对制冷的影响 347

27.11 溴化锂吸收式制冷 349

27.11.1 溴化锂吸收式制冷流程 349

27.11.2 溴化锂溶液的管理 349

27.12 氯乙烯的危害 350

27.13 氯乙烯生产中发生过的典型事故 350

第5篇 聚氯乙烯树脂生产 357

第28章 聚氯乙烯树脂生产方法及原料的相关知识 357

28.1 聚氯乙烯悬浮聚合原理 357

28.2 聚氯乙烯树脂生产原料的相关知识 357

28.2.1 氯乙烯单体中杂质对聚合反应的影响 357

28.2.2 聚合生产过程中常用的助剂 363

28.2.2.1 分散剂体系 363

28.2.2.2 引发剂体系 379

28.2.2.3 终止剂体系 392

28.2.2.4 消泡剂体系 394

28.2.2.5 pH值调节剂 395

28.2.2.6 聚合分子量调节剂 395

28.2.2.7 热稳定剂 396

28.2.2.8 抗静电剂 397

28.2.2.9 水相阻聚剂 397

28.2.2.10 气相阻聚剂 397

第29章 氯乙烯悬浮聚合反应机理 399

29.1 悬浮聚合反应过程 399

29.2 氯乙烯自由基聚合反应动力学方程式 402

29.3 悬浮聚合反应各阶段的物料相变 404

29.4 影响聚合反应的因素 405

29.4.1 温度对聚合的影响 405

29.4.2 聚合悬浮液体系的pH值对聚合反应的影响 408

29.4.3 搅拌体系对聚合反应的影响 408

29.4.4 引发剂对聚合反应的影响 410

29.4.5 分散剂对聚合反应的影响 412

29.4.6 水油比对聚合反应的影响 414

29.4.7 分子量调节剂（R-1即链转移剂）对聚合反应的影响 415

29.5 氯乙烯悬浮聚合的颗粒的形成 416

第30章 聚合釜的传热和换热 419

30.1 聚合釜采用大水量低温差循环的冷却工艺 419

30.2 聚合传热过程的影响因素 420

30.3 聚合釜的传热系数K的测定 423

30.4 聚合釜的冷模测定 425

30.5 聚合釜与夹套系统的给热系数的估算 427

30.6 聚合釜与内冷管系统的给热系数的估算 428

30.7 生产紧密型树脂的聚合传热过程的特点 428

30.8 生产疏松型时的聚合传热过程的特点 430

30.9 影响聚合釜冷却水进口温度的因素 431

第31章 聚合釜的粘釜 434

31.1 粘釜的危害 434

31.2 粘釜的主要成因 434

31.3 防止粘釜和清釜的技术 436

31.3.1 防粘釜的措施 436

31.3.2 防粘釜技术 436

31.3.3 粘釜物的清除 438

31.4 PVC产品中的“鱼眼” 439

第32章 聚合釜的相关知识 441

32.1 几种釜型的对比 441

32.2 几种釜型的结构 443

32.2.1 33m3聚合釜的结构 443

32.2.2 吉林化工机械45m3聚合釜的结构 445

32.2.3 锦西化工机械48m3聚合釜的结构 446

32.2.4 锦西化工机械LF70型70m3聚合釜的结构 447

32.2.5 100m3聚合釜的结构 448

32.2.6 130m3的聚合釜的结构 449

第33章 悬浮聚合生产过程中的常见操作及简单故障的处理 450

33.1 聚合釜的人工清理操作 450

33.2 聚合釜的进料操作 451

33.3 聚合釜的升温和正常控制操作 451

33.4 聚合温度程控操作中的不正常情况及处理 452

33.5 聚合系统操作中的不正常情况及处理 453

第34章 汽提塔的相关知识 455

34.1 PVC料浆进离心干燥前要经汽提处理的原因 455

34.2 汽提前要先经釜内自压和真空回收处理的原因 456

34.3 PVC料浆汽提的原理 456

34.4 PVC料浆汽提工艺 457

34.4.1 釜式汽提工艺 457

34.4.2 塔式汽提工艺 459

34.4.2.1 塔式汽提技术 459

34.4.2.2 料浆塔式汽提工艺流程（又称为负压汽提） 462

34.4.2.3 料浆塔式正压汽提工艺流程举例 464

34.5 影响料浆汽提的因素 466

34.6 汽提的开停车操作及一般异常现象和处理方法 468

34.7 VCM汽提的主要设备 473

34.7.1 混料槽的结构 473

34.7.2 树脂料浆过滤器的结构 475

34.7.3 穿流式筛板汽提塔的结构 475

34.8 料浆中残留氯乙烯含量的测定 476

34.9 聚合釜的未聚合的VCM回收技术 478

第35章 PVC料浆的脱水 481

35.1 螺旋沉降式离心机的结构和工作原理 481

35.1.1 螺旋沉降式离心机的结构 481

35.1.2 沉降式离心机脱水原理 483

35.1.3 影响沉降式离心机脱水的因素 483

35.2 沉降式离心机的开、停车操作 484

35.2.1 离心机开车前的准备工作 484

35.2.2 离心机的开车操作 484

35.2.3 离心机的停车操作 485

35.3 沉降式离心机操作的不正常情况及处理 485

35.3.1 分离异常 485

35.3.2 电流异常 485

35.3.3 振动异常 485

35.3.4 紧急停止 486

35.4 沉降式离心机的检修项目 487

35.5 离心机操作注意事项 487

第36章 PVC树脂的干燥 489

36.1 树脂的临界湿含量 489

36.2 树脂特性对干燥过程的影响 490

36.3 国内外常用的干燥工艺技术 491

36.3.1 “气流-沸腾”两段式干燥技术 491

36.3.1.1 工艺流程 491

36.3.1.2 气流干燥的特点 492

36.3.1.3 脉冲式气流干燥器（床） 493

36.3.2 单段内热式沸腾干燥技术 496

36.3.2.1 工艺流程简述 496

36.3.2.2 内热式沸腾干燥器（床）（以5万吨／年的生产能力为例） 497

36.3.2.3 工艺条件 500

36.3.3 旋风干燥技术 501

36.3.3.1 工艺流程简述 501

36.3.3.2 旋风干燥器（床）（以2.5万吨／年装置为例） 502

36.3.3.3 工艺条件 503

36.3.4 旋风干燥器（床）的优点 504

36.4 几种PVC干燥工艺比较 504

36.5 常见的几种干燥设备 505

36.5.1 鼓风机的选择 505

36.5.2 卧式多室式沸腾气干燥器（床）的结构 506

36.5.3 内加热管型卧式多室沸腾干燥器（床）的结构 507

36.6 离心和旋风干燥系统开车前的准备工作 508

36.7 离心和旋风干燥系统开车程序 509

36.8 离心和旋风干燥系统紧急停车和恢复开车操作 509

36.8.1 电力故障 509

36.8.2 当电力恢复时 510

36.8.3 蒸汽故障 510

36.9 离心和旋风干燥系统不正常现象的原因分析及处理方法 510

36.10 影响树脂干燥的主要因素 512

36.11 PVC树脂的包装 513

第37章 DCS自控系统 515

37.1 DCS自控系统在聚合全过程的技术简介 515

37.1.1 信越公司自控技术 515

37.1.2 古德里奇公司自控技术 516

37.2 VCM聚合反应温度的自控 517

37.2.1 通用化工控制系统（简称THK） 518

37.2.2 DJK/F-1000集散型控制系统 518

37.3 DCS自控系统的特点 518

37.4 DCS自控系统的组成 519

37.5 DCS自控系统在聚合的应用 519

37.6 聚合釜温度程序的自控 520

37.6.1 聚合釜温度程序自控的系统 520

37.6.2 聚合温度程控主副调节器的作用 523

37.6.3 聚合釜温度程控各阶段的特点 524

第6篇 其他聚合产品 527

第38章 氯乙烯乳液聚合 527

38.1 氯乙烯乳液聚合的特点 527

38.2 乳液法聚氯乙烯的生产方法 528

38.3 乳液法聚氯乙烯产品规格及影响加工性能的主要指标 529

38.4 引进技术概况 530

第39章 氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 532

39.1 氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 532

39.2 氯乙烯-醋酸乙烯乳液共聚涂料 533

39.3 氯乙烯-偏氯乙烯共聚树脂 533

39.4 氯乙烯-偏氯乙烯乳液共聚涂料 534

39.5 氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂 535

39.6 氯乙烯-丙烯共聚树脂 536

第40章 本体法聚氯乙烯 537

附录 539

附录一、聚氯乙烯常用英语词汇 539

附录二、乙炔的物化数据 543

附录三、氯化氢和盐酸的物化数据 546

附录四、氯乙烯和高沸物质的物化数据 551

参考文献 558