第1章 钳工基本概念 1
1.1 钳工的重要性 1
1.2 钳工的工作范围 1
1.3 钳工的技术安全知识和文明生产要求 2
【习题】 2
第2章 钳工常用量具、量仪 3
2.1 概述 3
2.1.1 标准量具 3
2.1.2 万能量具和量仪 3
2.2 游标量具 4
2.2.1 长度游标卡尺 4
2.2.2 深度游标卡尺 5
2.2.3 高度游标卡尺 6
2.3 微动螺旋量具 6
2.3.1 微动螺旋量具及其读数方法 6
2.3.2 外径千分尺 8
2.3.3 内径千分尺 8
2.3.4 使用微动螺旋量具的注意事项 9
2.4 指示式量具 9
2.4.1 百分表的用途 9
2.4.2 百分表的结构 9
2.4.3 百分表的使用方法和步骤 10
2.4.4 杠杆百分表 11
2.4.5 内径百分表 12
2.5 角度量具 13
2.5.1 直角尺 13
2.5.2 角度尺 14
2.5.3 塞规与卡规 15
2.5.4 塞尺（探测尺、厚薄规） 16
2.5.5 水平仪 16
2.6 量具、量仪的维护、保养、使用与测量方法 18
2.6.1 量具、量仪的维护与保养 18
2.6.2 量具、量仪的正确使用与测量方法 18
【习题】 26
第3章 钳工常用设备和工具 28
3.1 钳台与台虎钳 28
3.1.1 钳台 28
3.1.2 台虎钳的结构 28
3.1.3 台虎钳的正确使用和维护 29
3.2 分度头 29
3.2.1 分度头的种类 29
3.2.2 万能分度头的结构 30
3.2.3 常用分度法 30
3.3 砂轮机 31
3.4 钻床 32
3.4.1 台式钻床 32
3.4.2 立式钻床 33
3.4.3 摇臂钻床 34
3.5 剪板机 35
3.5.1 剪板机的种类及用途 35
3.5.2 剪板机的维护保养和安全技术 35
3.6 带锯机 36
3.7 常用电动工具 36
3.7.1 电钻 36
3.7.2 电磨头 37
3.7.3 电动曲线锯 37
3.7.4 电剪刀 38
3.8 常用几种设备及安全操作规程 38
3.8.1 千斤顶 38
3.8.2 手动葫芦 38
3.8.3 起重机和起重吊架 39
【习题】 39
第4章 专业数学计算知识 41
4.1 常用单位及换算 41
4.2 面积与体积的计算 42
4.2.1 常见图形面积的计算 42
4.2.2 体积计算 43
4.3 三角函数的计算 45
4.3.1 直角三角形的边角关系 45
4.3.2 30°、45°、60°角的三角函数值 46
4.3.3 180°-α、180°＋α、360°-α角与锐角α三角函数值间的关系 46
4.4 锥度、斜度计算与测量 47
4.4.1 锥度的计算与测量 47
4.4.2 斜度的计算与测量 48
4.4.3 V形槽角度α的测量 49
4.4.4 燕尾槽的测量 49
4.5 计算实例 50
4.6 弓形几何尺寸的计算 51
4.7 斜三角形的计算知识 53
【习题】 56
第5章 划线 57
5.1 划线概述 57
5.1.1 划线工具与涂料 58
5.1.2 划线基准 59
5.2 找正和借料 61
5.2.1 找正 61
5.2.2 借料 61
5.3 分度头在划线工作中的应用 62
5.4 划线实例 64
5.5 技能训练 66
【习题】 67
第6章 錾削 68
6.1 錾削和錾子 68
6.1.1 錾子 68
6.1.2 錾削方法 69
6.1.3 錾子的刃磨与热处理 71
6.1.4 錾削注意事项 71
6.2 技能训练 72
6.2.1 錾削练习 72
6.2.2 錾削窄平面 73
6.2.3 錾削直槽 74
【习题】 75
第7章 锯削 76
7.1 锯削和手锯 76
7.1.1 手锯 76
7.1.2 锯削姿势 77
7.1.3 锯削操作方法 78
7.1.4 锯削实例 79
7.1.5 锯齿崩裂后的处理 80
7.1.6 锯条损坏原因和锯割时的废品分析 80
7.2 技能训练 81
7.2.1 锯削钢件 81
7.2.2 深缝锯削 82
【习题】 83
第8章 锉削 85
8.1 锉削和锉刀 85
8.1.1 锉刀 85
8.1.2 平面的锉法 88
8.1.3 圆弧面锉法 89
8.1.4 通孔的锉法 90
8.1.5 锉削时的废品分析和安全技术 90
8.2 锉削要领分析 91
8.3 锉削实例 92
8.4 技能训练 93
8.4.1 锉削平面 93
8.4.2 锉削长方体 94
8.4.3 锉削钢六角 96
8.4.4 锉削曲面 97
【习题】 99
第9章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 100
9.1 钻头 100
9.1.1 钻孔概述 100
9.1.2 麻花钻 100
9.1.3 钻头的刃磨 102
9.1.4 群钻 103
9.1.5 硬质合金钻头 106
9.2 装夹钻头的工具 107
9.2.1 钻夹头 107
9.2.2 钻头套 107
9.2.3 快换钻夹头 108
9.3 钻孔方法 108
9.3.1 工件夹持 108
9.3.2 一般工件的钻孔方法 109
9.3.3 在圆柱形工件上钻孔方法 110
9.3.4 在斜面上钻孔的方法 110
9.3.5 钻半圆孔的方法 111
9.3.6 钻孔时的废品分析和安全技术 111
9.4 钻孔时切削液和切削用量的选择 112
9.4.1 切削液的选择 112
9.4.2 切削用量的选择 113
9.5 扩孔 115
9.5.1 扩孔的应用 115
9.5.2 扩孔的切削用量 116
9.6 锪孔 116
9.6.1 锪钻的种类和特点 116
9.6.2 锪孔工作要点 118
9.7 铰孔 118
9.7.1 铰刀的种类及结构特点 118
9.7.2 铰孔方法 120
9.7.3 铰孔产生废品的原因分析 121
9.8 技能训练 122
【习题】 124
第10章 攻丝与套丝 125
10.1 攻丝 125
10.1.1 攻丝工具 125
10.1.2 攻丝操作方法 128
10.1.3 攻丝时产生废品的形式和原因 129
10.2 套丝 130
10.2.1 套丝工具 130
10.2.2 套丝操作 131
10.2.3 套丝时产生废品的原因及防止的方法 131
10.2.4 丝锥和板牙损坏的原因 132
10.2.5 从螺孔中取出断丝锥的方法 132
10.3 技能训练 133
【习题】 134
第11章 铆接、粘接、焊接、矫正和弯形 136
11.1 铆接 136
11.1.1 铆接概述 136
11.1.2 铆接方法 138
11.1.3 铆接质量分析 139
11.2 粘接 140
11.2.1 无机胶粘剂及其应用 140
11.2.2 有机胶粘剂及其应用 141
11.2.3 粘接的基本工艺 141
11.3 焊接 143
11.3.1 焊接概述 143
11.3.2 锡焊及使用场合 143
11.3.3 锡焊方法及锡焊件质量分析 143
11.4 矫正 144
11.4.1 矫正概述 144
11.4.2 手工矫正的工具 145
11.4.3 手工矫正方法 145
11.4.4 机械矫正 148
11.5 弯形和绕弹簧 149
11.5.1 弯形概述 149
11.5.2 弯形方法 150
11.5.3 弯形工件展开长度的计算 151
11.5.4 弹簧的绕制 152
11.5.5 矫正和弯形的废品分析 153
11.6 技能训练 153
11.6.1 弯曲三角形 153
11.6.2 制作内、外卡钳 154
【习题】 157
第12章 刮削和研磨 159
12.1 刮削概述 159
12.2 刮刀 159
12.2.1 平面刮刀 159
12.2.2 刮花刮刀 160
12.2.3 曲面刮刀 161
12.2.4 刮刀的刃磨 161
12.3 刮削的校准工具 164
12.4 刮削精度及其检查方法 166
12.4.1 显示剂 166
12.4.2 刮削精度的检查 167
12.5 刮削方法及实例 168
12.5.1 刮削方法 168
12.5.2 刮削实例 169
12.5.3 刮削面缺陷的分析 170
12.6 研磨 171
12.7 研磨工具和研具材料 172
12.7.1 研磨工具 172
12.7.2 常用的研具材料 174
12.8 研磨剂 175
12.9 研磨方法 179
12.9.1 手工研磨运动轨迹的形式 179
12.9.2 研磨平面 179
12.9.3 研磨圆柱面 180
12.9.4 研磨圆锥面 181
12.9.5 研磨阀门密封线 181
12.9.6 研磨缺陷的分析 181
12.10 技能训练 182
12.10.1 刮削原始平板 182
12.10.2 研磨平行面 183
【习题】 184
第13章 装配的基本知识 186
13.1 装配的概念 186
13.1.1 装配工作的重要性 186
13.1.2 装配过程 186
13.1.3 装配工艺规程 187
13.2 装配的类型 187
13.2.1 装配时连接的种类 187
13.2.2 不同类型的装配方法和工作要点 188
13.3 固定连接的装配知识 190
13.3.1 螺纹连接的预紧、防松及其装配 190
13.3.2 键连接的类型及其装配 192
13.3.3 销连接的类型及其装配 193
13.3.4 过盈连接的类型及其装配 193
13.3.5 管道连接的类型及其装配 195
13.4 传动机构的装配知识 196
13.4.1 两轴同心传递动力的装配 196
13.4.2 两轴平行传递动力的装配 197
13.4.3 两轴垂直或交叉传递动力的装配 198
13.5 轴承的装配知识 200
13.5.1 滑动轴承的装配 200
13.5.2 滚动轴承的装配 205
13.6 装配尺寸链 209
13.6.1 装配尺寸链的概念 209
13.6.2 装配尺寸链封闭环的计算 211
13.6.3 装配尺寸链的解法 212
13.7 部件的装配 215
13.8 总装配 216
13.8.1 润滑剂的基本知识 216
13.8.2 机器的调整和试验 217
13.9 技能训练 218
13.9.1 技能训练要求 218
13.9.2 使用的设备和工具 218
13.9.3 技能训练内容 218
【习题】 222
第14章 钻床夹具 223
14.1 机床夹具的作用、分类及组成 223
14.1.1 机床夹具的分类 223
14.1.2 夹具的作用 223
14.1.3 夹具的组成部分 224
14.2 工件六点定位原理及合理的定位方法 224
14.2.1 六点定位原则 224
14.2.2 定位点的分布和定位基准的选择 225
14.3 夹具的定位方法与定位元件的选择 228
14.3.1 工件以平面定位 228
14.3.2 工件以外圆柱面定位 229
14.3.3 工件以内孔定位 229
14.4 机床典型夹具的结构特点 229
14.4.1 夹紧及夹紧力 229
14.4.2 简单夹紧机构 230
14.5 组合夹具的一般知识 232
14.5.1 组合夹具的特点 232
14.5.2 组合夹具的应用范围 232
14.5.3 组合夹具零件的分类 232
14.5.4 组合夹具的组装 234
14.6 钻床夹具的类型和结构 235
【习题】 238
技能考核自测 239
附录一 钳工考试大纲（初级、中级） 248
附录二 钳工岗位规范 250
参考文献 254