第1章 塑料模具介绍 2
1.1 模具的种类 2
1.2 塑料模具的组成部分 2
1.3 塑料成型加工方法 3
1.4 塑料模塑工艺过程 4
1.5 典型的塑料模具设计流程 5
1.6 模具结构设计简介 5
1.6.1 分型面设计 6
1.6.2 脱模斜度 7
1.6.3 材料厚度 7
1.6.4 螺纹 8
1.6.5 镶嵌件 8
1.6.6 浇注系统设计 8
1.6.7 热流道 11
1.6.8 抽芯机构 12
1.7 塑料模具常用材料 12
1.8 模具设计中的注意事项 14
1.8.1 模具须符合的条件 14
1.8.2 模具设计的注意事项 14
1.9 Pro/Moldesign模块 15
1.9.1 Pro/Moldesign模块的功能 15
1.9.2 使用Pro/Moldesign模块的工作流程 15
1.9.3 Pro/Moldesign模块的界面 16
1.10 EMX 4.1（塑模设计专家）的安装 17
第2章 Pro/E塑料模具解决方案 17
2.1 Pro/E塑料模具设计初步 22
2.1.1 设计模型与参照模型 22
2.1.2 参照模型的布局 23
2.1.3 模具体积块 25
2.1.4 模具的精度 26
2.1.5 设置收缩率 27
2.1.6 分型面的创建 29
2.2 模型的检测与分析 31
2.2.1 拔模检测 31
2.2.2 壁厚检查 33
2.2.3 投影面积分析 35
2.2.4 检查分型面 36
2.2.5 开模干涉检查 37
2.3 特征的管理 38
2.4 Pro/E自动分型面技术 39
2.4.1 侧面影像曲线与裙边曲面 39
2.4.2 阴影曲面 43
2.5 EMX 4.1塑模设计专家 44
2.5.1 参数化模架库简介 44
2.5.2 使用EMX设计模架的基本步骤 44
2.5.3 EMX中命令的使用 44
2.5.4 建立及修改项目 45
2.5.5 建立模架 46
2.5.6 其他组件 46
2.6 塑料顾问模块 47
2.6.1 塑料顾问模块的进入 47
2.6.2 分析功能应用 48
2.6.3 分析中的注意事项 50
2.6.4 分析结果的输出 52
2.6.5 注射仿真分析的优缺点 53
第3章 连接座塑料模具设计 53
3.1 设计任务及方案分析 56
3.2 加载参照模型 57
3.3 成型零件设计 59
3.3.1 设置收缩率 59
3.3.2 创建毛坯工件 60
3.3.3 设计分型面 61
3.3.4 创建模具体积块 66
3.3.5 创建模具元件 68
3.3.6 修改模具元件 70
3.4 浇注系统设计 70
3.4.1 主流道设计 71
3.4.2 分流道设计 71
3.4.3 浇口设计 73
3.4.4 创建铸模 75
3.4.5 组件开模 75
3.5 模架设计 77
3.5.1 新建项目 77
3.5.2 载入模具装配元件 77
3.5.3 定义模具模架 79
3.5.4 添加设备和顶出机构 82
3.5.5 设计拉料杆 84
3.5.6 设计冷却系统 87
第4章 纸杯座塑料模具设计 87
4.1 设计任务及方案分析 92
4.2 加载参照模型 94
4.3 模型分析 96
4.3.1 模型厚度分析 96
4.3.2 模型拔模检测 98
4.4 成型零件设计 98
4.4.1 应用收缩 99
4.4.2 创建自动工件 99
4.4.3 分型面设计 99
4.4.4 分割体积块 103
4.4.5 抽取模具元件 104
4.5 浇注系统设计及开模 105
4.5.1 浇口设计 105
4.5.2 创建铸模 107
4.5.3 组件开模 107
4.6 模架及其他模具零件设计 108
4.6.1 新建EMX项目 109
4.6.2 加载标准模架 110
4.6.3 载入标准件 112
4.6.4 创建顶杆和浇道 114
4.6.5 创建冷却水道 116
4.6.6 加载注射机 119
第5章 相机壳体塑料模具设计 119
5.1 设计任务及方案分析 122
5.2 加载参照模型 123
5.3 成型零件设计 126
5.3.1 设置收缩率 126
5.3.2 创建毛坯工件 127
5.3.3 设计分型面 128
5.3.4 创建模具体积块 129
5.3.5 创建模具元件 130
5.4 浇注系统设计及开模 131
5.4.1 流道与浇口设计 131
5.4.2 创建铸模 132
5.4.3 组件开模 132
5.5 模架及其他模具零件设计 133
5.5.1 新建项目 134
5.5.2 载入模具装配元件 134
5.5.3 定义模具模架 135
5.5.4 添加设备 138
5.5.5 设计顶出机构 139
5.5.6 设计冷却系统 145
第6章 挂钩塑料模具设计 152
6.1 设计任务及方案分析 152
6.2 加载参照模型 153
6.3 成型零件设计 155
6.3.1 应用收缩 155
6.3.2 创建工件 156
6.3.3 主分型面设计 157
6.3.4 分割体积块 161
6.3.5 创建推件块 164
6.3.6 抽取模具元件 167
6.4 浇注系统设计及开模 167
6.4.1 流道设计 167
6.4.2 创建铸模 170
6.4.3 组件开模 171
6.5 制品流动性分析 171
6.6 创建模架及其他零件 173
6.6.1 EMX项目准备 173
6.6.2 加载标准模架 174
6.6.3 模具元件处理 176
6.6.4 加入标准件 178
6.6.5 创建冷却水道 180
第7章 扣合盖塑料模具设计 180
7.1 设计任务及方案分析 184
7.2 加载参照模型 185
7.3 模具分析 186
7.4 成型零件设计 187
7.4.1 应用收缩 187
7.4.2 创建自动工件 188
7.4.3 创建分型曲面 188
7.4.4 分割主要体积块 196
7.4.5 分割抽芯块 198
7.4.6 抽取模具元件 200
7.5 浇道设计及开模 200
7.5.1 设计浇道 200
7.5.2 创建铸模 203
7.5.3 组件开模 203
7.6 模架及其他机构设计 204
7.6.1 EMX项目准备 204
7.6.2 加载标准模架 205
7.6.3 固定型腔组件和加载设备 206
7.6.4 设计滑块机构 208
7.6.5 推出机构设计 213
7.6.6 设计冷却装置 215
第8章 水杯塑料模具设计 220
8.1 设计任务及方案分析 220
8.2 加载参照模型 221
8.3 成型零件设计 222
8.3.1 应用收缩 223
8.3.2 创建自动工件 223
8.3.3 创建分型曲面 224
8.3.4 分割体积块 226
8.3.5 抽取模具元件 230
8.4 浇道设计 230
8.5 创建铸模 233
8.6 组件开模 233
8.7 模架及其他机构设计 234
8.7.1 EMX项目准备 234
8.7.2 加载标准模架 235
8.7.3 设计浇注系统组件 237
8.7.4 设计脱模机构 238
8.7.5 设计限位机构 245
8.7.6 推出机构设计 247
8.7.7 设计冷却装置 251
第9章 音箱面板塑料模具设计 251
9.1 设计任务及方案分析 260
9.2 加载参照模型 261
9.3 模型拔模检测 262
9.4 设计型腔组件 263
9.4.1 应用收缩 263
9.4.2 生成自动工件 264
9.4.3 主分型面设计 264
9.4.4 分割出主体积块 266
9.4.5 创建镶针体积块 267
9.4.6 抽取模具元件 274
9.4.7 打开组件 275
9.5 新建项目和设计浇铸系统 275
9.5.1 新建EMX项目 275
9.5.2 型腔布局 276
9.5.3 设计浇铸系统 277
9.5.4 创建顶杆基准点 279
9.5.5 准备元件 281
9.6 模架和其他元件设计 282
9.6.1 加载标准模架 282
9.6.2 载入标准件 284
9.6.3 固定型腔组件 285
9.6.4 设计推出机构 286
9.6.5 创建冷却水道 289
第10章 开关盒盖塑料模具设计 289
10.1 设计任务及方案分析 294
10.2 加载参照模型 295
10.3 成型零件设计 297
10.3.1 增加毛坯工件 297
10.3.2 应用收缩 297
10.3.3 分型面设计 298
10.3.4 分割体积块 300
10.3.5 设计镶件 301
10.3.6 抽取模具元件 305
10.3.7 打开组件 305
10.4 设计浇道和处理元件 305
10.4.1 设计分流道 306
10.4.2 设计点浇口 307
10.4.3 生成铸模 308
10.4.4 型腔元件处理 309
10.5 模架及其他元件设计 312
10.5.1 EMX项目准备 312
10.5.2 加载标准模架 313
10.5.3 模具元件处理 316
10.5.4 载入标准件 317
10.5.5 设计提升机构 318
10.5.6 设计开模弹簧 320
10.5.7 设计冷却水道 323
第11章 冲压模具介绍 328
11.1 冲压模具的分类 328
11.1.1 冲裁 328
11.1.2 弯曲 329
11.1.3 拉深 330
11.1.4 级进模（连续模） 332
11.1.5 其他冲压模具 336
11.2 冲压模具的设计流程 336
11.2.1 收集并分析原始资料 337
11.2.2 选择模具与设备类型 337
11.2.3 冲模设计 337
11.3 冲压模具材料 338
11.4 PDX 2.2的安装 339
11.5 PDX简介 341
11.5.1 PDX的功能 342
11.5.2 PDX使用概述 342
第12章 止动片复合模具设计 342
12.1 设计任务及模具结构 352
12.2 加载参照模型 353
12.3 上模零件设计 354
12.3.1 创建上模板料元件 355
12.3.2 设计上模成型零件 355
12.3.3 设计上模结构件 359
12.3.4 设计上模推件机构 364
12.3.5 设计上模其他零件 365
12.4 下模零件设计 371
12.4.1 创建下模板料元件 371
12.4.2 设计下模成型零件 372
12.4.3 设计下模结构件 375
12.4.4 设计下模卸料机构 378
12.4.5 设计下模其他零件 381
第13章 转臂级进模具设计 381
13.1 设计任务及模具结构方案 388
13.2 加载参照和准备工件 389
13.2.1 加载工件参照 389
13.2.2 准备工件 390
13.3 条带设计 391
13.3.1 导入工件 391
13.3.2 调整工件位置 392
13.3.3 设置冲压参照区域 393
13.3.4 加载工位 395
13.4 板材和工作元件设计 397
13.4.1 新建项目 397
13.4.2 加载模具板材 397
13.4.3 设计冲孔工位 401
13.4.4 设计成型孔工位 407
13.4.5 设计折弯工位 409
13.4.6 设计落料工位 412
13.5 其他机构设计 416
13.5.1 设计固定板材元件 417
13.5.2 设计卸料机构 420
13.5.3 设计导向机构 423
13.5.4 切割夹具安装槽 425
第14章 防护扣级进模具设计 425
14.1 设计任务及模具结构方案 430
14.2 加载参照和准备工件 431
14.2.1 加载工件参照 431
14.2.2 准备工件 432
14.3 条带设计 433
14.3.1 导入工件 433
14.3.2 调整工件位置 434
14.3.3 设置冲压参照区域 435
14.3.4 加载工位 437
14.4 板材和工作元件设计 438
14.4.1 新建项目 438
14.4.2 加载模具板材 439
14.4.3 设计成型孔工位 444
14.4.4 设计冲孔工位 446
14.4.5 设计冲压成型工位 451
14.4.6 设计折弯工位 454
14.4.7 设计落料工位 456
14.5 其他机构设计 459
14.5.1 加载紧固元件 459
14.5.2 设计卸料机构 463
14.5.3 设计导向机构 465
14.5.4 创建模柄 468
第15章 接插件级进模具设计 468
15.1 设计任务及模具结构方案 472
15.2 加载参照和准备工件 473
15.2.1 加载工件参照 473
15.2.2 准备工件 473
15.2.3 展平特殊成形部位 475
15.3 条带设计 477
15.3.1 导入工件 477
15.3.2 调整工件 478
15.3.3 加入条带切口 478
15.3.4 设置冲压参照区域 479
15.3.5 加载工位 481
15.4 板材和工作元件设计 482
15.4.1 新建项目 482
15.4.2 加载模具板材 483
15.4.3 设计冲孔工位 485
15.4.4 设计成型孔工位 487
15.4.5 设计成型工位 489
15.4.6 设计折弯工位 492
15.4.7 设计落料工位 498
15.5 其他机构设计 501
15.5.1 设计固定板料元件 501
15.5.2 设计卸料机构 504
15.5.3 设计导向机构 506