精通Pro/ENGINEER中文野火版3.0 模具设计篇PDF电子书下载

第1章 塑料模具介绍 2

1.1 模具的种类 2

1.2 塑料模具的组成部分 2

1.3 塑料成型加工方法 3

1.4 塑料模塑工艺过程 4

1.5 典型的塑料模具设计流程 5

1.6 模具结构设计简介 5

1.6.1 分型面设计 6

1.6.2 脱模斜度 7

1.6.3 材料厚度 7

1.6.4 螺纹 8

1.6.5 镶嵌件 8

1.6.6 浇注系统设计 8

1.6.7 热流道 11

1.6.8 抽芯机构 12

1.7 塑料模具常用材料 12

1.8 模具设计中的注意事项 14

1.8.1 模具须符合的条件 14

1.8.2 模具设计的注意事项 14

1.9 Pro/Moldesign模块 15

1.9.1 Pro/Moldesign模块的功能 15

1.9.2 使用Pro/Moldesign模块的工作流程 15

1.9.3 Pro/Moldesign模块的界面 16

1.10 EMX 4.1（塑模设计专家）的安装 17

第2章 Pro/E塑料模具解决方案 17

2.1 Pro/E塑料模具设计初步 22

2.1.1 设计模型与参照模型 22

2.1.2 参照模型的布局 23

2.1.3 模具体积块 25

2.1.4 模具的精度 26

2.1.5 设置收缩率 27

2.1.6 分型面的创建 29

2.2 模型的检测与分析 31

2.2.1 拔模检测 31

2.2.2 壁厚检查 33

2.2.3 投影面积分析 35

2.2.4 检查分型面 36

2.2.5 开模干涉检查 37

2.3 特征的管理 38

2.4 Pro/E自动分型面技术 39

2.4.1 侧面影像曲线与裙边曲面 39

2.4.2 阴影曲面 43

2.5 EMX 4.1塑模设计专家 44

2.5.1 参数化模架库简介 44

2.5.2 使用EMX设计模架的基本步骤 44

2.5.3 EMX中命令的使用 44

2.5.4 建立及修改项目 45

2.5.5 建立模架 46

2.5.6 其他组件 46

2.6 塑料顾问模块 47

2.6.1 塑料顾问模块的进入 47

2.6.2 分析功能应用 48

2.6.3 分析中的注意事项 50

2.6.4 分析结果的输出 52

2.6.5 注射仿真分析的优缺点 53

第3章 连接座塑料模具设计 53

3.1 设计任务及方案分析 56

3.2 加载参照模型 57

3.3 成型零件设计 59

3.3.1 设置收缩率 59

3.3.2 创建毛坯工件 60

3.3.3 设计分型面 61

3.3.4 创建模具体积块 66

3.3.5 创建模具元件 68

3.3.6 修改模具元件 70

3.4 浇注系统设计 70

3.4.1 主流道设计 71

3.4.2 分流道设计 71

3.4.3 浇口设计 73

3.4.4 创建铸模 75

3.4.5 组件开模 75

3.5 模架设计 77

3.5.1 新建项目 77

3.5.2 载入模具装配元件 77

3.5.3 定义模具模架 79

3.5.4 添加设备和顶出机构 82

3.5.5 设计拉料杆 84

3.5.6 设计冷却系统 87

第4章 纸杯座塑料模具设计 87

4.1 设计任务及方案分析 92

4.2 加载参照模型 94

4.3 模型分析 96

4.3.1 模型厚度分析 96

4.3.2 模型拔模检测 98

4.4 成型零件设计 98

4.4.1 应用收缩 99

4.4.2 创建自动工件 99

4.4.3 分型面设计 99

4.4.4 分割体积块 103

4.4.5 抽取模具元件 104

4.5 浇注系统设计及开模 105

4.5.1 浇口设计 105

4.5.2 创建铸模 107

4.5.3 组件开模 107

4.6 模架及其他模具零件设计 108

4.6.1 新建EMX项目 109

4.6.2 加载标准模架 110

4.6.3 载入标准件 112

4.6.4 创建顶杆和浇道 114

4.6.5 创建冷却水道 116

4.6.6 加载注射机 119

第5章 相机壳体塑料模具设计 119

5.1 设计任务及方案分析 122

5.2 加载参照模型 123

5.3 成型零件设计 126

5.3.1 设置收缩率 126

5.3.2 创建毛坯工件 127

5.3.3 设计分型面 128

5.3.4 创建模具体积块 129

5.3.5 创建模具元件 130

5.4 浇注系统设计及开模 131

5.4.1 流道与浇口设计 131

5.4.2 创建铸模 132

5.4.3 组件开模 132

5.5 模架及其他模具零件设计 133

5.5.1 新建项目 134

5.5.2 载入模具装配元件 134

5.5.3 定义模具模架 135

5.5.4 添加设备 138

5.5.5 设计顶出机构 139

5.5.6 设计冷却系统 145

第6章 挂钩塑料模具设计 152

6.1 设计任务及方案分析 152

6.2 加载参照模型 153

6.3 成型零件设计 155

6.3.1 应用收缩 155

6.3.2 创建工件 156

6.3.3 主分型面设计 157

6.3.4 分割体积块 161

6.3.5 创建推件块 164

6.3.6 抽取模具元件 167

6.4 浇注系统设计及开模 167

6.4.1 流道设计 167

6.4.2 创建铸模 170

6.4.3 组件开模 171

6.5 制品流动性分析 171

6.6 创建模架及其他零件 173

6.6.1 EMX项目准备 173

6.6.2 加载标准模架 174

6.6.3 模具元件处理 176

6.6.4 加入标准件 178

6.6.5 创建冷却水道 180

第7章 扣合盖塑料模具设计 180

7.1 设计任务及方案分析 184

7.2 加载参照模型 185

7.3 模具分析 186

7.4 成型零件设计 187

7.4.1 应用收缩 187

7.4.2 创建自动工件 188

7.4.3 创建分型曲面 188

7.4.4 分割主要体积块 196

7.4.5 分割抽芯块 198

7.4.6 抽取模具元件 200

7.5 浇道设计及开模 200

7.5.1 设计浇道 200

7.5.2 创建铸模 203

7.5.3 组件开模 203

7.6 模架及其他机构设计 204

7.6.1 EMX项目准备 204

7.6.2 加载标准模架 205

7.6.3 固定型腔组件和加载设备 206

7.6.4 设计滑块机构 208

7.6.5 推出机构设计 213

7.6.6 设计冷却装置 215

第8章 水杯塑料模具设计 220

8.1 设计任务及方案分析 220

8.2 加载参照模型 221

8.3 成型零件设计 222

8.3.1 应用收缩 223

8.3.2 创建自动工件 223

8.3.3 创建分型曲面 224

8.3.4 分割体积块 226

8.3.5 抽取模具元件 230

8.4 浇道设计 230

8.5 创建铸模 233

8.6 组件开模 233

8.7 模架及其他机构设计 234

8.7.1 EMX项目准备 234

8.7.2 加载标准模架 235

8.7.3 设计浇注系统组件 237

8.7.4 设计脱模机构 238

8.7.5 设计限位机构 245

8.7.6 推出机构设计 247

8.7.7 设计冷却装置 251

第9章 音箱面板塑料模具设计 251

9.1 设计任务及方案分析 260

9.2 加载参照模型 261

9.3 模型拔模检测 262

9.4 设计型腔组件 263

9.4.1 应用收缩 263

9.4.2 生成自动工件 264

9.4.3 主分型面设计 264

9.4.4 分割出主体积块 266

9.4.5 创建镶针体积块 267

9.4.6 抽取模具元件 274

9.4.7 打开组件 275

9.5 新建项目和设计浇铸系统 275

9.5.1 新建EMX项目 275

9.5.2 型腔布局 276

9.5.3 设计浇铸系统 277

9.5.4 创建顶杆基准点 279

9.5.5 准备元件 281

9.6 模架和其他元件设计 282

9.6.1 加载标准模架 282

9.6.2 载入标准件 284

9.6.3 固定型腔组件 285

9.6.4 设计推出机构 286

9.6.5 创建冷却水道 289

第10章 开关盒盖塑料模具设计 289

10.1 设计任务及方案分析 294

10.2 加载参照模型 295

10.3 成型零件设计 297

10.3.1 增加毛坯工件 297

10.3.2 应用收缩 297

10.3.3 分型面设计 298

10.3.4 分割体积块 300

10.3.5 设计镶件 301

10.3.6 抽取模具元件 305

10.3.7 打开组件 305

10.4 设计浇道和处理元件 305

10.4.1 设计分流道 306

10.4.2 设计点浇口 307

10.4.3 生成铸模 308

10.4.4 型腔元件处理 309

10.5 模架及其他元件设计 312

10.5.1 EMX项目准备 312

10.5.2 加载标准模架 313

10.5.3 模具元件处理 316

10.5.4 载入标准件 317

10.5.5 设计提升机构 318

10.5.6 设计开模弹簧 320

10.5.7 设计冷却水道 323

第11章 冲压模具介绍 328

11.1 冲压模具的分类 328

11.1.1 冲裁 328

11.1.2 弯曲 329

11.1.3 拉深 330

11.1.4 级进模（连续模） 332

11.1.5 其他冲压模具 336

11.2 冲压模具的设计流程 336

11.2.1 收集并分析原始资料 337

11.2.2 选择模具与设备类型 337

11.2.3 冲模设计 337

11.3 冲压模具材料 338

11.4 PDX 2.2的安装 339

11.5 PDX简介 341

11.5.1 PDX的功能 342

11.5.2 PDX使用概述 342

第12章 止动片复合模具设计 342

12.1 设计任务及模具结构 352

12.2 加载参照模型 353

12.3 上模零件设计 354

12.3.1 创建上模板料元件 355

12.3.2 设计上模成型零件 355

12.3.3 设计上模结构件 359

12.3.4 设计上模推件机构 364

12.3.5 设计上模其他零件 365

12.4 下模零件设计 371

12.4.1 创建下模板料元件 371

12.4.2 设计下模成型零件 372

12.4.3 设计下模结构件 375

12.4.4 设计下模卸料机构 378

12.4.5 设计下模其他零件 381

第13章 转臂级进模具设计 381

13.1 设计任务及模具结构方案 388

13.2 加载参照和准备工件 389

13.2.1 加载工件参照 389

13.2.2 准备工件 390

13.3 条带设计 391

13.3.1 导入工件 391

13.3.2 调整工件位置 392

13.3.3 设置冲压参照区域 393

13.3.4 加载工位 395

13.4 板材和工作元件设计 397

13.4.1 新建项目 397

13.4.2 加载模具板材 397

13.4.3 设计冲孔工位 401

13.4.4 设计成型孔工位 407

13.4.5 设计折弯工位 409

13.4.6 设计落料工位 412

13.5 其他机构设计 416

13.5.1 设计固定板材元件 417

13.5.2 设计卸料机构 420

13.5.3 设计导向机构 423

13.5.4 切割夹具安装槽 425

第14章 防护扣级进模具设计 425

14.1 设计任务及模具结构方案 430

14.2 加载参照和准备工件 431

14.2.1 加载工件参照 431

14.2.2 准备工件 432

14.3 条带设计 433

14.3.1 导入工件 433

14.3.2 调整工件位置 434

14.3.3 设置冲压参照区域 435

14.3.4 加载工位 437

14.4 板材和工作元件设计 438

14.4.1 新建项目 438

14.4.2 加载模具板材 439

14.4.3 设计成型孔工位 444

14.4.4 设计冲孔工位 446

14.4.5 设计冲压成型工位 451

14.4.6 设计折弯工位 454

14.4.7 设计落料工位 456

14.5 其他机构设计 459

14.5.1 加载紧固元件 459

14.5.2 设计卸料机构 463

14.5.3 设计导向机构 465

14.5.4 创建模柄 468

第15章 接插件级进模具设计 468

15.1 设计任务及模具结构方案 472

15.2 加载参照和准备工件 473

15.2.1 加载工件参照 473

15.2.2 准备工件 473

15.2.3 展平特殊成形部位 475

15.3 条带设计 477

15.3.1 导入工件 477

15.3.2 调整工件 478

15.3.3 加入条带切口 478

15.3.4 设置冲压参照区域 479

15.3.5 加载工位 481

15.4 板材和工作元件设计 482

15.4.1 新建项目 482

15.4.2 加载模具板材 483

15.4.3 设计冲孔工位 485

15.4.4 设计成型孔工位 487

15.4.5 设计成型工位 489

15.4.6 设计折弯工位 492

15.4.7 设计落料工位 498

15.5 其他机构设计 501

15.5.1 设计固定板料元件 501

15.5.2 设计卸料机构 504

15.5.3 设计导向机构 506