ND-1000 引言 1
ND-1100 范围 1
ND-1130 本分卷适用管辖的边界范围 2
图 2
ND-1132.2-1 在部件支承载荷路径上不执行承压功能的附件 2
ND-1132.2-2 不执行承压功能，而且不在部件支承载荷路径上的附件（非结构附件） 3
ND-1132.2-3 执行承压功能的附件 4
ND-2000 材料 5
ND-2100 材料的通用要求 5
ND-2110 所用主要术语的范围 5
ND-2120 承压材料 7
ND-2130 材料合格证书 7
ND-2140 焊接材料 7
ND-2150 材料的识别 7
ND-2160 材料在使用期间的劣化 7
ND-2170 提高冲击韧性的热处理 7
ND-2180 材料的热处理规程 7
ND-2190 非承压材料 7
ND-2200 铁素体钢材的试件和试样 8
ND-2210 热处理要求 8
ND-2220 淬火和回火材料试件和试样的制备规程 9
ND-2300 材料的断裂韧度要求 11
ND-2310 作冲击试验的材料 11
ND-2320 冲击试验规程 12
ND-2330 试验要求和验收标准 13
ND-2340 要求冲击试验的次数 15
ND-2350 复试 15
ND-2360 仪表和装置的标定 16
ND-2400 焊接材料 16
ND-2410 通用要求 16
ND-2420 要求的试验 17
ND-2430 焊缝金属试验 18
ND-2440 焊接材料的贮存和保管 21
ND-2500 承压材料的检测和修补 21
ND-2510 承压材料 21
ND-2530 板材的检测和修补 21
ND-2540 锻件和棒材的检测及修补 23
ND-2550 无缝和焊接（不加填充金属）管状制品和配件的检测与修补 25
ND-2560 加填充金属焊接的管状制品和配件的检测和修补 26
ND-2570 普通铸件和离心铸件的检测和修补 26
ND-2580 螺栓、双头螺栓和螺母的检测 34
ND-2600 材料机构的质量体系大纲 34
ND-2610 质量体系大纲的编制和保管 34
ND-2700 尺寸标准 35
图 22
ND-2433.1-1 焊缝金属δ-铁素体含量 22
ND-2575.2-1 泵和阀门的典型承压部件 31
表 12
ND-2311-1 按ND-2311（a）（8）的规定可免除冲击试验的材料 12
ND-2331(a)-1 承压材料的夏氏V型缺口冲击试验的横向膨胀量要求（不包括螺栓连接件） 13
ND-2331 承压材料的夏氏V型缺口冲击试验的吸收能量值要求（不包括螺栓连接件） 14
ND-2333-1 螺栓连接件材料夏氏V型缺口冲击试验值要求 14
ND-2432.1-1 焊接材料的化学分析取样要求 20
ND-2432.2-1 焊接材料需分析的化学元素 21
ND-2571-1 要求的检测 27
ND-3000 设计 36
ND-3100 设计总则 36
ND-3110 载荷准则 36
ND-3120 特殊考虑事项 37
ND-3130 通用设计规则 38
ND-3300 容器设计 47
ND-3310 通用要求 47
ND-3320 设计考虑事项 47
ND-3330 开孔和补强 69
ND-3350 焊接结构的设计 75
ND-3360 容器的特殊要求 83
ND-3400 泵的设计 86
ND-3410 离心泵的通用要求 86
ND-3420 定义 88
ND-3430 离心泵的设计要求 89
ND-3440 特定类型泵的设计 91
ND-3450 三级往复泵的设计 107
ND-3500 阀门设计 109
ND-3510 通用要求 109
ND-3520 B级、C级和D级使用限制 112
ND-3530 通用规则 114
ND-3590 压力释放阀的设计 114
ND-3600 管道设计 120
ND-3610 通用要求 120
ND-3620 设计考虑事项 123
ND-3640 管道制品的承压设计 124
ND-3650 管道系统分析 141
ND-3660 焊缝设计 145
ND-3661 焊接接头 145
ND-3670 管道的特殊要求 146
ND-3690 管道制品的尺寸要求 156
ND-3700 电气和机械贯穿组件 156
ND-3720 设计规则 156
ND-3800 常压贮罐的设计 156
ND-3810 通用要求 156
ND-3820 设计考虑事项 156
ND-3830 罐底设计 158
ND-3840 壳体设计 158
ND-3850 罐顶设计 159
ND-3860 贮罐的连接件和附件 170
ND-3900 0-15psi（0-100kPa）贮罐的设计 176
ND-3910 通用要求 176
ND-3920 设计考虑事项 176
ND-3930 设计规程 182
图 46
ND-3133.7-1 确定承受外压管子的壁厚计算图 46
ND-3324.2-1 典型封头的主要尺寸 50
ND-3324.11(a)(6)-1 大型封头开孔，S形曲线和锥形壳体变径段 56
ND-3325-1 无支撑平封头和盖板的一些通用型式 59
ND-3326.1-1 带螺栓法兰的球形盖板 63
ND-3329.1(e)-1 贯穿式拉撑或端部拉撑的允许尺寸比例 64
ND-3329(b)-1 每排等节距的管子排列实例 66
ND-3329.6(b)-2 每第二排不等节距的管子排列实例 66
ND-3329.6(b)-3 每第二排和第三排变节距的管子排列实例 66
ND-3329.6(d)-1 斜向管子排列实例 66
ND-3329.6(d)-2 确定圆筒形壳体上开孔之间纵向和斜向管孔带有效系数的图表 67
ND-3329(g)-1 确定斜向管孔带等效纵向有效系数的图表 68
ND-3332.2-1 确定F值的图表 70
ND-3335.2-1 多孔的布置 73
ND-3335(b)-1 一些代表性结构形式的te补强尺寸 74
ND-3335.3(b)-1 带翻边开孔的凸缘的最小深度 74
ND-3351-1 A类、B类、C类、D类焊接接头的典型部位示意图 75
ND-3352-1 典型对接接头 76
ND-3358.1(a)-1 封头与壳体的连接 81
ND-3361-1 不等厚度板材的对接焊 84
ND-3423-1 典型的单涡壳 88
ND-3423-2 典型的双涡壳 88
ND-3433.4-1 切向入口或出口处的最小壁厚 90
ND-3436(c)-1 外部和内部附件 90
ND-3441.1-1 A型泵 91
ND-3441.1-2 A型泵 91
ND-3441.1(a)-1 A型泵 91
ND-3441.2-1 B型泵 92
ND-3441.3-1 C型泵 92
ND-3441.3-2 C型泵 95
ND-3441.4(a)-1 D型泵 96
ND-3441.5-1 E型泵 96
ND-3441.6(a)-1 F型泵 96
ND-3441.7(a)-1 G型轴向拼合涡壳泵 96
ND-3441.7(a)-2 G型轴向拼合涡壳泵 96
ND-3441.7(c)-1 G型轴向拼合涡壳泵 97
ND-3441.7(c)(2)-1 G型泵的典型截面 97
ND-3441.7(c)(2)-2 G型泵的典型截面 97
ND-3441.7(c)(2)-3 G型泵上的典型载荷 97
ND-3441.8-1 H型泵的纵向截面 99
ND-3441.8-2 H型泵的横向截面 99
ND-3441.9-1 K型泵 101
ND-3441.9-2 K型泵 102
ND-3441.10-1 L型泵 105
ND-3441.10-2 L型泵圆锥壳 108
ND-3451(a)-1 卧式单作用动力泵液压端 110
ND-3521-1 阀体的典型断面 113
ND-3591.1-1 典型的压力释放装置 116
ND-3591.1-2 典型的压力释放和安全释放装置 117
ND-3595.3-1 阀门接管 119
ND-3622-1 交变动载荷与非交变动载荷示例 124
ND-3643.2(b)-1 典型的焊接支管连接件 128
ND-3643.2(b)-2 利用角焊缝或局部熔透焊缝的典型直角支管连接 129
ND-3643.3(c)(1)-1 支管连接的补强 132
ND-3643.3(c)(1)-2 一些代表性结构型式的te补强尺寸 133
ND-3643.4(a)-1 补强的挤压出口管 134
ND-3647.2-1 永久性盲板的型式 136
ND-3653.3-1 缩径或等径支管接头或三通 142
ND-3673.2(b)-1 应力指数、柔度系数和应力增强系数 150
ND-3673.2(b)-2 分支连接术语示意图 154
ND-3861-1 罐顶人孔 171
ND-3862(a)-1 带法兰的罐顶接管 172
ND-3862(a)-2 带螺纹的或插套焊的罐顶接管 172
ND-3863-1 典型的焊制罐底出口弯头 174
ND-3922.1-1 屈服强度30000-38000psi（205MPa-260MPa）钢材的拉伸和压缩联合作用的双轴应力图 179
ND-3922.1-2 考虑到相反符合的双向应力而要求设计应力的降低 180
ND-3932.1-1 某些储罐型式的几种典型自由体图 186
ND-3933.4(a)-1 压紧环区 192
ND-3933.5(d)-1 允许的压紧环结构详图 194
表 39
ND-3132-1 尺寸标准 39
ND-3321-1 设计载荷和使用载荷下的应力限制 47
ND-3321-2 容器应力分类的一些典型情况 48
ND-3324.2-1 系数K值 50
ND-3324.8(b)-1 系数M值 53
ND-3324.11(b)(2)-1 α≤30°时大圆筒体连接处的△值 54
ND-3324.11(b)(3)-1 α≤30°时小圆筒体连接处的△值 54
ND-3332.2-1 球形壳体半径系数K1值 70
ND-3361.3(a)-1 连接件的最少管螺纹齿数 84
ND-3416-1 设计和使用载荷的应力限制和压力限制 88
ND-3521-1 A级、B级、C级和D级使用限制 112
ND-3592.2(b)-1 三级压力释放装置B级、C级和D级使用载荷 118
ND-3611.2(e)-1 应力范围减弱系数 121
ND-3641.1(a)-1 A值 125
ND-3642.1(c)-1 考虑到弯曲的最小壁厚 126
ND-3821.5-1 设计限制和使用限制 157
ND-3852.7-1 罐顶支撑件的抗拉许用应力 161
ND-3852.7-2 罐顶支撑件的许用轴向压应力 163
ND-3852.7-3 罐顶支撑件的许用弯曲应力 165
ND-3852.7-4 罐顶支撑件的许用剪应力 梁与桁架板内的剪应力 167
ND-3852.7-5 罐顶支撑件螺栓的许用剪应力和拉应力 168
ND-3852.7-6 罐顶支撑件螺栓的许用支承应力 168
ND-3861-1 罐顶人孔 171
NC-3861(a)-1 带法兰的罐顶接管 172
NC-3862(a)-2 带螺纹的或插套焊的罐顶接管 172
ND-3863-1 焊制罐底出口弯头 172
ND-3865-1 平台和走道 174
ND-3865-2 梯子 175
ND-3865-3 梯子的级高、踏宽与倾斜角的关系 175
ND-3921.8-1 钢制贮罐的设计和使用限制 178
ND-3923.1-1 结构件的最大许用应力值 183
ND-3932.2(d)-1 确定2∶1椭球形罐顶和罐底R1和R2值的系数 188
ND-3933.5(h)-1 根据n，θ而定的k值 194
ND-4000 制作和安装 196
ND-4100 通用要求 196
ND-4110 引言 196
ND-4120 由部件证书持有者对材料和制作的确认 196
ND-4130 材料的修补 197
ND-4200 成形、切割和对中 197
ND-4210 切割、成形和弯曲 197
ND-4220 成形公差 198
ND-4230 装配和对中 202
ND-4240 部件中焊接接头的要求 203
ND-4250 焊接端过渡段—最大斜度 222
ND-4300 焊接评定 222
ND-4310 通用要求 222
ND-4320 焊接评定、记录和识别标记 224
ND-4330 焊接工艺评定试验的通用要求 225
ND-4350 管子——管板焊缝的特殊评定要求 228
ND-4400 指导焊缝的施焊、检验和返修的规则 229
ND-4410 焊前应采取的预防措施 229
ND-4420 制作焊接接头的规则 230
ND-4430 附件的焊接 231
ND-4450 焊缝金属缺陷的修补 235
ND-4460 焊接试板 236
ND-4470 焊接的支承结构 236
ND-4500 钎焊 237
ND-4510 钎焊规则 237
ND-4520 钎焊评定要求 238
ND-4530 钎焊零件的装配与对中 238
ND-4540 钎焊接头的检测 238
ND-4600 热处理 238
ND-4610 焊接预热要求 238
ND-4620 焊后热处理 240
ND-4630 最终焊后热处理以外的焊缝热处理 246
ND-4650 管道、泵和阀门在弯曲或成形后的热处理 246
ND-4660 电渣焊焊缝的热处理 247
ND-4700 机械接头 247
ND-4710 螺栓和螺纹 247
ND-4720 螺栓连接法兰接头 247
ND-4730 电气和机械贯穿组件 247
ND-4800 膨胀节 248
ND-4810 波纹管膨胀节的制造和安装规则 248
图 199
ND-4221.1-1 横截面直径的最大偏差 199
ND-4221.2(a)-1 偏离真实圆形的最大允许偏差 200
ND-4221.2(a)-2 确定正负偏差的最大弧长 200
ND-4233-1 当部件中单面焊接且不进行修整时，不等内径和外径的对接焊缝的对中和错边公差 203
ND-4243-1 承压零件焊到板材上构成角接接头的连接方法 205
ND-4243.1-1 典型的带颈部的平封头及加撑和不加撑的管板 207
ND-4244(a)-1 用全焊透对接焊缝的接管、支管和管道的连接接头 208
ND-4244(b)-1 用全焊透角焊缝的接管、支管和管道的连接接头 209
ND-4244(c)-1 用作接管、支管和管道连接处开孔补强的熔敷金属层 210
ND-4244(d)-1 焊接接管、支管和管道连接的一些许用接头型式 211
NC-4244(e)-1 焊接接管的一些许用接头型式 212
ND-4244(e)-2 小型配件的一些许用接头型式 213
ND-4244(f)-1 管子连接件 213
ND-4244(g)-1 焊接接管、支管和管道连接的一些许用接头型式 214
ND-4245-1 附件焊缝 216
ND-4246.1(a)-1 典型的底板以及底板与壳体接头 218
ND-4246.3-1 典型的顶板和顶板与壳体接头 219
ND-4246.5-1 顶板人孔 220
ND-4246.5-2 带法兰的罐顶接管 220
ND-4246.5-3 带螺纹或插套焊接的罐顶接管 211
ND-4246.5-4 焊接的罐底出口弯头 221
ND-4250-1 焊接端过渡段的最大斜度 223
ND-4427-1 角焊缝、插套焊缝的尺寸和详图 233
ND-4433-1 附件焊缝的型式 234
ND-4437.2(b)-1 加强圈与承受外压得圆筒形容器壳体的几种许用的连接方法 235
ND-4470-1 焊接的支撑结构 237
ND-4511-1 管径等于小于NPS4（DN 100）的管道和附件的钎焊连接 239
ND-4730-1 贯穿组件 248
ND-4810(c)-1 波纹管连接焊缝的许用型式 248
表 202
ND-4232(a)-1 最终焊接接头的最大允许错边值 202
ND-4247.6(d)-1 角焊缝的最小尺寸 222
ND-4524-1 钎焊熔敷金属的最大设计温度 239
ND-4622.1-1 焊缝焊后热处理的强制性要求 243
ND-4622.4(c)-1 另一种保温温度和保温时间 244
ND-4622.7(b)-1 免除强制性焊后热处理的情况 244
ND-5000 检测 249
ND-5100 检测的通用要求 249
ND-5110 规程、考核和评定 249
ND-5120 焊缝和焊缝金属堆焊层的检测时间 249
ND-5200 焊缝的检测 250
ND-5210 容器的A类焊接接头以及管道、泵和阀门的纵向焊接接头 250
ND-5220 容器的B类焊接接头以及管道、泵和阀门的环向焊接接头 251
ND-5230 容器的C类焊接接头以及管道、泵和阀门的类似焊接接头 252
ND-5240 容器的D类焊接接头以及管道、泵和阀门的类似焊接接头 252
ND-5260 焊接的支承结构 252
ND-5270 特殊焊缝 252
ND-5280 贮罐上的焊接接头 253
ND-5300 验收标准 254
ND-5320 射线检测验收标准 254
ND-5330 超声检测验收标准 255
ND-5340 磁粉检测验收标准 255
ND-5350 液体渗透检测验收标准 256
ND-5360 钎焊接头的目视检测验收标准 256
ND-5380 气体和气泡形成试验 256
ND-5400 焊接接头的选点检测 257
ND-5410 通用要求 257
ND-5420 选点射线检测的最小范围 257
ND-5430 选点射线检测的标准 257
ND-5440 评定和复验 257
ND-5500 无损检测人员的考核和取证 258
ND-5510 通用要求 258
ND-5520 人员的考核、取证和认证 258
ND-5530 记录 259
ND-5700 膨胀节的检测要求 259
ND-5720 波纹管膨胀节 259
表 251
ND-5211.2-1 厚度、透度计编号、基本孔和线径 251
ND-6000 试验 260
ND-6100 通用要求 260
ND-6110 部件、附件和系统的压力试验 260
ND-6120 试验的准备 261
ND-6200 水压试验 262
ND-6210 水压试验规程 262
ND-6220 水压试验的压力要求 262
ND-6230 波纹管膨胀节 263
ND-6240 管道中预埋的或不可达的焊接接头的措施 263
ND-6300 气压试验 263
ND-6310 气压试验规程 263
ND-6320 气压试验的压力要求 263
ND-6330 波纹管膨胀节 264
ND-6400 试验用压力表 264
ND-6410 试验用压力表的要求 264
ND-6500 常压贮罐和0～15psi（0-100kPa）贮罐 264
ND-6510 常压贮罐试验 264
ND-6520 0～15psi（0-100kPa）贮罐的试验 265
ND-6530 试验用压力表 266
ND-6600 试验压力的特殊情况 266
ND-6610 按外压设计的部件 266
ND-6620 组合装置的压力试验 266
ND-6900 确定设计压力的验证试验 267
ND-6910 通用要求 267
ND-6920 规程 267
ND-6930 具有特殊形状腔室的部件承受倒塌能力的规 271
ND-7000 超压保护 272
ND-7100 通用要求 272
ND-7110 范围 272
ND-7120 完整的超压保护 272
ND-7130 再闭式压力释放装置运行的检查 272
ND-7140 安装 273
ND-7150 合格的压力释放装置 274
ND-7160 不合格的压力释放装置 274
ND-7170 容许采用的压力释放装置 274
ND-7200 超压保护报告 275
ND-7210 报告的任务 275
ND-7220 报告的内容 275
ND-7230 报告的确认 275
ND-7240 安装后的报告审核 275
ND-7250 报告的归档 276
ND-7300 释放量的要求 276
ND-7310 预期的系统压力瞬态工况 276
ND-7320 不可能预期的系统超压瞬态工况 276
ND-7330 系统事故工况 277
ND-7400 压力释放装置的整定压力 277
ND-7410 对预期的系统压力瞬态工况整定压力的限制 277
ND-7420 对不可能预期的系统超压瞬态工况整定压力的限制 277
ND-7500 压力释放阀和真空释放阀的运行和设计要求 277
ND-7510 安全阀、安全释放阀和释放阀 277
ND-7520 导阀操纵的压力释放阀 279
ND-7530 动力驱动的压力释放阀 280
ND-7540 带辅助驱动装置的安全阀和安全释放阀 280
ND-7550 真空释放阀 281
ND-7560 可替换的试验介质 281
ND-7600 不重闭式压力释放装置 281
ND-7610 爆破膜装置 281
ND-7620 安装要求 282
ND-7700 鉴定 283
ND-7710 压力释放阀和真空释放阀鉴定的责任 283
ND-7720 不重闭式压力释放装置鉴定的责任 283
ND-7730 压力释放阀的释放量鉴定——可压缩流体 283
ND-7740 压力释放阀释放量的鉴定——不可压缩流体 288
ND-7750 真空释放阀释放量鉴定 290
ND-7760 爆破膜装置的释放量确定 293
ND-7800 标记、印记和数据报告 295
ND-7810 压力释放阀和真空释放阀 295
ND-7820 爆破膜装置 295
ND-7830 与爆破膜装置并用的压力释放阀 296
ND-7840 使用规范符号印记的授权证书 296
图 287
ND-7734.2(a)-1 非阻塞流动的F值 287
ND-7754.2(a)-1 非阻塞流动的F值 292
ND-8000 铭牌、印记和报告 297
ND-8100 通用要求 297