绪论 1
0.1冷锻基本概念 1
0.2冷锻的特点 2
优点 2
难点 2
0.3冷锻的发展历史 3
古代的冷压加工 3
近代的冷锻加工 4
现代的冷锻加工 4
0.4冷锻技术发展动向 5
第1篇冷锻加工基本工序 8
第1章 镦锻 8
1.1基本概念 8
1.2镦粗 8
变形特点分析 9
质量问题及其预防 11
1.3顶镦 13
1.4中间镦粗 14
习题及思考题 15
第2章 型锻 16
2.1基本概念 16
2.2端部拔长 16
变形特点 16
模具工作部分与工艺设计 17
2.3中间压扁 17
轴向延伸的压扁 17
展宽压扁 18
习题及思考题 18
第3章 挤压 19
3.1基本概念 19
3.2正挤压 20
变形的分区 20
变形过程 20
实际金属的变形及影响因素 21
变形程度的度量 23
3.3反挤压 24
变形的分区 24
变形过程 24
变形程度的度量 25
3.4钢的许用变形程度及其影响 26
许用变形程度 26
影响钢材许用变形程度的因素 26
3.5挤压件的质量问题 28
表面折叠 28
表面折缝 29
缩孔 29
表面裂纹 30
内部裂纹 30
附加应力与残余应力的影响 30
习题及思考题 31
第4章 模锻 32
4.1基本概念 32
4.2开式模锻 32
4.3半闭式模锻 33
4.4闭式模锻 33
习题及思考题 34
第5章 压印 35
5.1基本概念 35
5.2压花打印 35
5.3压凹 35
5.4精压 36
习题及思考题 36
第6章 整径 37
6.1基本概念 37
6.2扩径 37
6.3缩径 38
习题及思考题 38
第7章 变薄 39
7.1基本概念 39
7.2变薄拉深 39
变形特点分析 39
变形程度度量 40
模具工作部分设计要点 40
7.3变薄翻边 41
习题及思考题 42
第8章 组合变形工序 43
8.1基本概念 43
8.2正反复合挤 43
8.3并行挤压 44
8.4其他二合一工序 46
8.5三合一工序 47
8.6四合一及以上工序 47
习题及思考题 48
第2篇 冷锻工艺设计 50
第9章 冷锻工艺过程的设计 50
9.1冷锻零件的设计 50
冷锻零件的设计要求及结构工艺性 50
主要类型冷锻件的设计要领 54
9.2冷锻工序的设计 57
工序设计概述 57
中间工序设计要点 58
冷锻工序设计示例 59
9.3冷挤压零件的工艺编制 62
冷挤压件的结构要素 62
钢质冷挤压件的公差 65
冷挤压件工艺编制原则 69
习题及思考题 72
第10章 冷锻用原材料及制坯 73
10.1冷锻用原材料的性能 73
冷锻用原材料的形式 73
冷锻用原材料的加工 74
材料的冷锻性能及参数指标 75
10.2冷锻用钢材 76
冷锻用金属材料的类别 76
冷锻用钢材的性能 76
按标准选用材料 78
10.3冷锻用非铁金属 80
铝及其合金 80
铜及其合金 81
10.4冷锻坯料的制备 82
毛坯的计算与下料 82
坯料的软化处理 86
坯料的润滑与表面处理 88
习题及思考题 93
第11章 冷锻力与冷锻设备 94
11.1冷锻力及其影响 94
冷锻力的概念 94
影响单位冷锻力的因素 94
11.2冷锻力的计算 97
公式计算法 98
图算法 103
查表法 112
冷锻力计算的说明 114
11.3冷锻设备的选择 115
冷锻设备与冷锻加工 115
选择原则和要求 115
冷锻设备参数 117
习题及思考题 118
第12章 冷锻变形基本规律 120
12.1冷锻变形常用的塑性理论 120
12.2冷锻加工基本工序的构成 122
分类的依据和前提 122
分类的方法及基本工序的构成 122
12.3冷锻零件的强化 124
冷锻加工硬化 124
冷锻零件的强化热处理 126
习题及思考题 127
第3篇 冷锻模具结构设计 130
第13章 冷锻模具一般结构与设计 130
13.1冷锻模的一般结构及特点 130
冷锻模的分类与要求 130
冷锻模的结构特点 131
13.2模具工作零件的结构设计 132
下料切刀 132
顶镦模 133
模锻模 133
正挤凸、凹模 134
反挤凸、凹模 136
变薄拉深模 138
13.3模具材料及热处理 139
对模具材料的基本性能要求 140
常用模具材料及热处理 140
13.4冷锻模CAD 146
工艺方案与模具参数最优化 146
冷锻工艺及模具的CAD系统 149
习题及思考题 158
第14章 预应力组合凹模的设计 159
14.1设计原理 159
厚壁圆筒的应力、应变分析 159
组合凹模的应力分布 160
组合凹模的计算与试验例 161
14.2设计方法 162
组合凹模的形式 162
查表法 163
图算法 164
预应力组合凹模的压合工艺 166
14.3冷锻凹模的实际受力 167
冷锻凹模的工作内压 167
凹模内压有效作用区 167
习题及思考题 170
第4篇 实践教学第15章 课程实验和课程设计 172
第15章 7课程实验和课程设计 172
15.1课程实验 172
15.2课程设计 172
第16章 冷锻实例 174
实例1 加长铆钉的冷镦工艺与模具 174
实例2 自行车托架冷镦坯料形状的革新 175
实例3 螺栓镦锻工艺过程 175
实例4 螺母冷镦工艺 176
实例5 汽车大梁自动钢印机的打印 176
实例6 轿车电器接电板镦铆冲头形状的革新 177
实例7 顶杆的冷挤压工艺 178
实例8 缝纫机梭芯冷挤压工艺 178
实例9 电容器外壳冷挤压工艺 179
实例10 照明灯座套冷挤压工艺 179
实例11 轴承内圈冷挤压工艺流程 180
实例12 深孔气缸冷挤压工艺 180
实例13 冷挤压毛坯磷化除氢处理 181
实例14 话机零件的复合挤及模具试验 181
实例15 自行车曲柄孔的扩径 182
实例16 胶轮手推车车轴的精密冷缩径 182
实例17 铝压力锅锅身的变薄拉深 183
实例18 汽车球销的冷镦挤工艺 184
实例19 传动轴的冷挤压与切削工艺比较 185
实例20 磁极铁芯等的磷酸锌钙处理 186
实例21 冷挤仪表旋钮帽的通用模架 187
实例22 汽阀簧座镦挤复合成形工艺 188
实例23 管道零件复合挤与刚性平移工艺 189
实例24 小型打字锤零件的冷镦挤 189
实例25 铃锤的冷锻成形 189
实例26 汽车启动机直齿轮冷挤压技术水平 190
实例27 多层电容器冷挤压模 191
实例28 带台阶槽型换向器两次冷锻成形模 192
实例29 平面槽型换向器两次整体冷锻成形 193
实例30 带台阶槽型换向器整体冷锻模 194
实例31 平面槽型换向器整体冷锻 195
实例32 平面钩型换向器片爪分开整体冷锻 196
实例33 平面钩型换向器片爪相连整体冷锻 197
实例34 轴套零件的温挤工艺 198
实例35 轴承套圈的温锻工艺 199
参考文献 202