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绪论 1

0.1冷锻基本概念 1

0.2冷锻的特点 2

优点 2

难点 2

0.3冷锻的发展历史 3

古代的冷压加工 3

近代的冷锻加工 4

现代的冷锻加工 4

0.4冷锻技术发展动向 5

第1篇冷锻加工基本工序 8

第1章 镦锻 8

1.1基本概念 8

1.2镦粗 8

变形特点分析 9

质量问题及其预防 11

1.3顶镦 13

1.4中间镦粗 14

习题及思考题 15

第2章 型锻 16

2.1基本概念 16

2.2端部拔长 16

变形特点 16

模具工作部分与工艺设计 17

2.3中间压扁 17

轴向延伸的压扁 17

展宽压扁 18

习题及思考题 18

第3章 挤压 19

3.1基本概念 19

3.2正挤压 20

变形的分区 20

变形过程 20

实际金属的变形及影响因素 21

变形程度的度量 23

3.3反挤压 24

变形的分区 24

变形过程 24

变形程度的度量 25

3.4钢的许用变形程度及其影响 26

许用变形程度 26

影响钢材许用变形程度的因素 26

3.5挤压件的质量问题 28

表面折叠 28

表面折缝 29

缩孔 29

表面裂纹 30

内部裂纹 30

附加应力与残余应力的影响 30

习题及思考题 31

第4章 模锻 32

4.1基本概念 32

4.2开式模锻 32

4.3半闭式模锻 33

4.4闭式模锻 33

习题及思考题 34

第5章 压印 35

5.1基本概念 35

5.2压花打印 35

5.3压凹 35

5.4精压 36

习题及思考题 36

第6章 整径 37

6.1基本概念 37

6.2扩径 37

6.3缩径 38

习题及思考题 38

第7章 变薄 39

7.1基本概念 39

7.2变薄拉深 39

变形特点分析 39

变形程度度量 40

模具工作部分设计要点 40

7.3变薄翻边 41

习题及思考题 42

第8章 组合变形工序 43

8.1基本概念 43

8.2正反复合挤 43

8.3并行挤压 44

8.4其他二合一工序 46

8.5三合一工序 47

8.6四合一及以上工序 47

习题及思考题 48

第2篇 冷锻工艺设计 50

第9章 冷锻工艺过程的设计 50

9.1冷锻零件的设计 50

冷锻零件的设计要求及结构工艺性 50

主要类型冷锻件的设计要领 54

9.2冷锻工序的设计 57

工序设计概述 57

中间工序设计要点 58

冷锻工序设计示例 59

9.3冷挤压零件的工艺编制 62

冷挤压件的结构要素 62

钢质冷挤压件的公差 65

冷挤压件工艺编制原则 69

习题及思考题 72

第10章 冷锻用原材料及制坯 73

10.1冷锻用原材料的性能 73

冷锻用原材料的形式 73

冷锻用原材料的加工 74

材料的冷锻性能及参数指标 75

10.2冷锻用钢材 76

冷锻用金属材料的类别 76

冷锻用钢材的性能 76

按标准选用材料 78

10.3冷锻用非铁金属 80

铝及其合金 80

铜及其合金 81

10.4冷锻坯料的制备 82

毛坯的计算与下料 82

坯料的软化处理 86

坯料的润滑与表面处理 88

习题及思考题 93

第11章 冷锻力与冷锻设备 94

11.1冷锻力及其影响 94

冷锻力的概念 94

影响单位冷锻力的因素 94

11.2冷锻力的计算 97

公式计算法 98

图算法 103

查表法 112

冷锻力计算的说明 114

11.3冷锻设备的选择 115

冷锻设备与冷锻加工 115

选择原则和要求 115

冷锻设备参数 117

习题及思考题 118

第12章 冷锻变形基本规律 120

12.1冷锻变形常用的塑性理论 120

12.2冷锻加工基本工序的构成 122

分类的依据和前提 122

分类的方法及基本工序的构成 122

12.3冷锻零件的强化 124

冷锻加工硬化 124

冷锻零件的强化热处理 126

习题及思考题 127

第3篇 冷锻模具结构设计 130

第13章 冷锻模具一般结构与设计 130

13.1冷锻模的一般结构及特点 130

冷锻模的分类与要求 130

冷锻模的结构特点 131

13.2模具工作零件的结构设计 132

下料切刀 132

顶镦模 133

模锻模 133

正挤凸、凹模 134

反挤凸、凹模 136

变薄拉深模 138

13.3模具材料及热处理 139

对模具材料的基本性能要求 140

常用模具材料及热处理 140

13.4冷锻模CAD 146

工艺方案与模具参数最优化 146

冷锻工艺及模具的CAD系统 149

习题及思考题 158

第14章 预应力组合凹模的设计 159

14.1设计原理 159

厚壁圆筒的应力、应变分析 159

组合凹模的应力分布 160

组合凹模的计算与试验例 161

14.2设计方法 162

组合凹模的形式 162

查表法 163

图算法 164

预应力组合凹模的压合工艺 166

14.3冷锻凹模的实际受力 167

冷锻凹模的工作内压 167

凹模内压有效作用区 167

习题及思考题 170

第4篇 实践教学第15章 课程实验和课程设计 172

第15章 7课程实验和课程设计 172

15.1课程实验 172

15.2课程设计 172

第16章 冷锻实例 174

实例1 加长铆钉的冷镦工艺与模具 174

实例2 自行车托架冷镦坯料形状的革新 175

实例3 螺栓镦锻工艺过程 175

实例4 螺母冷镦工艺 176

实例5 汽车大梁自动钢印机的打印 176

实例6 轿车电器接电板镦铆冲头形状的革新 177

实例7 顶杆的冷挤压工艺 178

实例8 缝纫机梭芯冷挤压工艺 178

实例9 电容器外壳冷挤压工艺 179

实例10 照明灯座套冷挤压工艺 179

实例11 轴承内圈冷挤压工艺流程 180

实例12 深孔气缸冷挤压工艺 180

实例13 冷挤压毛坯磷化除氢处理 181

实例14 话机零件的复合挤及模具试验 181

实例15 自行车曲柄孔的扩径 182

实例16 胶轮手推车车轴的精密冷缩径 182

实例17 铝压力锅锅身的变薄拉深 183

实例18 汽车球销的冷镦挤工艺 184

实例19 传动轴的冷挤压与切削工艺比较 185

实例20 磁极铁芯等的磷酸锌钙处理 186

实例21 冷挤仪表旋钮帽的通用模架 187

实例22 汽阀簧座镦挤复合成形工艺 188

实例23 管道零件复合挤与刚性平移工艺 189

实例24 小型打字锤零件的冷镦挤 189

实例25 铃锤的冷锻成形 189

实例26 汽车启动机直齿轮冷挤压技术水平 190

实例27 多层电容器冷挤压模 191

实例28 带台阶槽型换向器两次冷锻成形模 192

实例29 平面槽型换向器两次整体冷锻成形 193

实例30 带台阶槽型换向器整体冷锻模 194

实例31 平面槽型换向器整体冷锻 195

实例32 平面钩型换向器片爪分开整体冷锻 196

实例33 平面钩型换向器片爪相连整体冷锻 197

实例34 轴套零件的温挤工艺 198

实例35 轴承套圈的温锻工艺 199

参考文献 202