引言 1
第1章 管理者对焊接的传统观念 6
第2章 对管理体系的需求 12
2.1 焊接的成熟 13
2.2 对焊工的支持 16
2.3 工作中心控制 17
2.4 从下至上的组织理念 20
2.5 五项焊接工作 21
2.6 最高管理者的领导 22
2.7 小结 23
第3章 全面焊接管理体系的原理 25
3.1 十个原理 26
3.2 全面焊接管理体系 30
3.3 四个概念 31
第4章 识别和获得提高利润机会的三阶段方法 33
4.1 四个重要职能部门 33
4.2 3—4—5—6方法 36
4.3 培训 38
4.4 小结 40
第5章 焊工支持体系 42
5.1 组织机构 42
5.2 关键成果区域 44
5.3 最高管理者的作用 53
5.4 焊工支持体系 55
5.5 小结 55
第6章 五项焊接工作 57
6.1 五项焊接工作概述 57
6.2 五项焊接工作在四个重要职能部门的运作 61
6.3 调查与评价 64
6.4 小结 67
第7章 四个重要职能及其五个关键成果区域 68
7.1 概述 68
7.2 五个关键成果区域 70
7.3 矩阵 76
7.4 举例 78
7.5 小结 80
第8章 第一阶段——调查与评价 82
8.1 调查 83
8.2 在车间观察 87
8.3 节约潜力的总结 92
8.4 小结 95
第9章 六个管理步骤 97
9.1 第一步——收集与分析信息 98
9.2 第二步——制定计划与目标 99
9.3 第三步——培训 100
9.4 第四步——实施和微调 101
9.5 第五步——测量与控制 101
9.6 第六步——报告 102
9.7 六个管理步骤的应用 103
9.8 小结 108
第10章 第二阶段——管理计划和制定目标 110
10.1 方法 111
10.2 项目管理 112
10.3 小结 118
第11章 第三阶段——实施与保持 119
11.1 第三阶段中的六个管理步骤 119
11.2 测量与报告 125
11.3 典型的成果 126
11.4 变革中的阻力 127
11.5 小结 127
第12章 案例研究 129
12.1 第一阶段——调查与评价 130
12.2 失败的起点 132
12.3 第二阶段——管理计划与制定目标 134
12.4 第三阶段——耐普海德公司焊接管理体系的建立与实施 138
12.5 管理培训 139
12.6 焊接夹具 143
12.7 焊接量具 145
12.8 车间主管 145
12.9 工作中心控制计划 146
12.10 焊工培训 147
12.11 操作员值班报告 148
12.12 结果 148
12.13 持续改进 149
第13章 开始行动 151
13.1 管理者的投入 153
13.2 额外的收获 153
13.3 全面焊接管理的原理 154
13.4 六个管理步骤 156
13.5 培训 156
13.6 准备开始 157
词汇术语表 159