第1篇 绪论 1
第1章 生产运作管理综述 1
1.1 生产运作管理的概述 2
1.1.1 生产运作活动 2
1.1.2 生产运作管理的概念 3
1.1.3 生产运作管理的层次和人员 5
1.2 生产运作管理的内容和作用 5
1.2.1 生产运作管理的内容 5
1.2.2 生产运作管理的作用 6
1.3 现代生产运作管理面临的问题及发展趋势 7
1.3.1 现代生产运作管理面临的形势 7
1.3.2 现代生产运作管理的发展趋势 10
本章小结 12
复习思考题 12
第2章 生产运作管理的发展历程 13
2.1 科学生产管理雏形形成的时代 14
2.1.1 泰勒的科学管理 14
2.1.2 吉尔布雷斯夫妇的动作研究 16
2.1.3 福特的装配流水线 17
2.1.4 哈里斯的经济订货批量 18
2.1.5 休哈特的控制图与道奇的抽样检验 18
2.1.6 梅奥的霍桑实验 19
2.2 复杂数学方法的应用时代 20
2.2.1 运筹学的诞生 20
2.2.2 行为学派的发展 21
2.3 计算机开始应用的时代 22
2.3.1 物料需求计划（MRP） 22
2.3.2 服务业中的大量生产 22
2.4 现代理论普及的时代 23
2.4.1 MRPII到ERP 23
2.4.2 ISO 9000 24
2.4.3 丰田的TPS 25
2.4.4 威廉·大内的Z理论 26
2.4.5 高德拉特的约束理论 27
2.4.6 供应链管理 27
2.4.7 Internet与电子商务 28
2.4.8 计算机集成制造系统 28
本章小结 29
复习思考题 29
第3章 生产运作战略 30
3.1 企业战略管理 32
3.1.1 战略管理理论的演进 32
3.1.2 战略管理过程 33
3.1.3 外部分析：识别机会与威胁 35
3.1.4 内部分析：确认资源与竞争优势 37
3.1.5 战略选择 40
3.2 生产运作战略 43
3.2.1 生产运作战略框架 44
3.2.2 生产运作战略的过程 46
3.2.3 生产运作战略内容 48
本章小结 49
复习思考题 50
第2篇 生产运作系统的设计 53
第4章 企业选址 53
4.1 企业选址及其影响因素分析 54
4.1.1 企业选址的基本问题及其重要性 54
4.1.2 企业选址的影响因素 55
4.2 企业选址的主要方法 60
4.2.1 因素评分法 60
4.2.2 量本利定址分析法 61
4.2.3 重心法 64
4.3 服务企业的选址 65
本章小结 68
复习思考题 68
习题 68
第5章 设施布局 73
5.1 设施布局概述 74
5.1.1 设施布局的目标与决策标准 74
5.1.2 影响企业工作单元构成的因素 75
5.1.3 布局决策的必要性 76
5.2 设施布局的主要形式 77
5.2.1 工艺原则布局 77
5.2.2 对象原则布局 78
5.2.3 混合布局 79
5.2.4 固定位置布局 80
5.3 设施布局的方法 80
5.3.1 基于工艺原则的布局方法 80
5.3.2 基于对象原则的布局方法 84
5.3.3 基于成组技术的布局方法 86
5.3.4 服务业布局 87
5.4 办公室布局 89
5.4.1 办公室布局中主要考虑的因素 90
5.4.2 办公室布局基本原理 90
5.4.3 办公室布置的主要形式 91
本章小结 93
复习思考题 93
习题 94
第6章 产品和服务设计 99
6.1 R＆D概述 100
6.1.1 R＆D的概念 100
6.1.2 R＆D的分类与特征 101
6.1.3 R＆D领域的选择 102
6.1.4 R＆D方式的选择 103
6.1.5 R＆D的评价 104
6.2 产品设计 106
6.2.1 产品生命周期 106
6.2.2 工业设计 108
6.2.3 标准化与大规模定制设计 109
6.2.4 稳健设计 112
6.2.5 并行工程 113
6.2.6 计算机辅助设计 115
6.3 质量功能配置 117
6.3.1 质量功能配置的概念 117
6.3.2 质量屋的构成 119
6.3.3 应用实例 121
6.4 可靠性设计 123
6.4.1 可靠性的概念 123
6.4.2 可靠性的度量 123
6.4.3 可靠性设计 125
6.5 服务设计 127
6.5.1 产品设计与服务设计的比较 127
6.5.2 对服务设计的要求 128
6.5.3 服务设计的步骤 129
本章小结 131
复习思考题 132
第7章 工作设计 134
7.1 工作设计概述 135
7.1.1 工作设计的含义 135
7.1.2 工作设计的重要性 138
7.2 工作设计的内容 138
7.2.1 工作设计的发展过程 138
7.2.2 工作专业化 139
7.2.3 工作设计的相关理论与内容 140
7.2.4 团队工作方式 143
7.3 工作研究 145
7.3.1 工作研究概述 145
7.3.2 工作研究的内容和特点 146
7.3.3 工作研究的程序 148
7.3.4 过程分析 151
7.4 动作研究 155
7.4.1 动作研究发展过程 155
7.4.2 动作经济原则 156
7.5 工作测量 158
7.5.1 生产时间消耗及工时定额 158
7.5.2 测时法 160
7.5.3 预定时间标准法 161
7.5.4 模特法 161
7.5.5 工作抽样法 163
7.6 工作环境设计 165
7.6.1 气候状况的影响分析与设计 165
7.6.2 照明的影响与设计 166
7.6.3 色彩对工作人员的影响 167
7.6.4 噪声状况的影响与控制 169
本章小结 171
复习思考题 171
第3篇 生产运作系统的运行 175
第8章 供应链与采购管理 175
8.1 供应链与管理 176
8.1.1 价值链与供应链 176
8.1.2 供应链管理思想的提出 178
8.1.3 供应链的运行机制 180
8.1.4 供应链中的供需合作关系 181
8.1.5 供应链系统设计 184
8.2 采购管理 188
8.2.1 采购管理的意义 188
8.2.2 传统的采购模式 188
8.2.3 供应链管理环境下采购的特点 189
8.2.4 基于供应链的采购方法 193
8.3 供应商管理 194
8.3.1 选择供应商的因素 194
8.3.2 供应商选择的方法 194
8.3.3 供应商管理 198
8.4 准时采购 200
8.4.1 准时采购及特点 200
8.4.2 准时采购的方法 202
8.5 国际采购 204
8.5.1 国际采购的必要性 204
8.5.2 国际采购的组织 205
8.5.3 国际采购进程中应注意的问题 207
本章小结 210
复习思考题 210
第9章 库存管理与库存控制 213
9.1 库存管理的基本问题 214
9.1.1 库存及其分类 214
9.1.2 库存利弊分析 216
9.1.3 库存管理策略 217
9.2 独立需求库存的控制机制 220
9.2.1 实时监视系统 220
9.2.2 定期监视系统 222
9.2.3 实时监视系统与定期监视系统的比较 223
9.3 独立需求库存的基本模型 223
9.3.1 基本经济订货数量模型的应用条件 223
9.3.2 基本经济订货数量模型的推导 224
9.3.3 模型应用举例 225
9.4 独立需求库存的其他模型 226
9.4.1 经济生产批量模型 226
9.4.2 价格折扣模型 227
本章小结 230
复习思考题 230
习题 231
第10章 生产能力与生产计划 236
10.1 生产能力 237
10.1.1 生产能力及分类 237
10.1.2 生产能力的影响因素 238
10.2 生产计划及构成 240
10.2.1 与生产活动相关的计划 240
10.2.2 主要生产计划 242
10.3 综合计划 244
10.3.1 综合计划编制所需的主要信息和来源 244
10.3.2 综合计划编制的策略 245
10.3.3 综合计划编制的程序 248
10.3.4 综合计划编制的方法 251
10.4 主生产计划 257
10.4.1 主生产计划的制定程序及其约束条件 257
10.4.2 主生产计划的编制的原理 258
10.4.3 粗能力生产计划 259
本章小结 260
复习思考题 261
习题 261
第11章 物料需求计划 266
11.1 独立需求与相关需求 267
11.1.1 独立需求及其特征 267
11.1.2 相关需求及其特征 268
11.1.3 独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性 268
11.2 MRP的基本原理 269
11.2.1 MRP的核心思想 269
11.2.2 MRP的处理流程 271
11.2.3 MRP的基本输入 272
11.2.4 MRP的基本输出 274
11.3 MRP的处理逻辑 274
11.3.1 MRP的模型及参量 274
11.3.2 MRP的计划因子 275
11.3.3 MRP的处理逻辑 276
11.3.4 MRP的运行方式 277
11.4 MRPII和ERP 278
11.4.1 MRP的发展 278
11.4.2 MRPII 279
11.4.3 ERP 281
本章小结 282
复习思考题 282
习题 282
第12章 作业排序 288
12.1 车间作业管理的工作内容 289
12.1.1 核实MRP产生的计划清单 289
12.1.2 下达生产订单 289
12.1.3 监控在制品生产 290
12.1.4 与车间生产相关的其他工作 290
12.2 作业计划与排序 290
12.2.1 作业计划与排序概述 290
12.2.2 排序的分类 291
12.2.3 排序的任务和目标 292
12.3 作业排序的一般方法 293
12.3.1 甘特图 293
12.3.2 I/O控制 294
12.3.3 排序的优先规则 295
12.4 作业排序的数学方法 296
12.4.1 约翰逊法 296
12.4.2 C-D-S法 297
12.4.3 匈牙利法 299
12.5 服务业的作业排序 302
12.5.1 服务企业的运作 302
12.5.2 随机服务系统 304
12.5.3 顾客排序 306
12.5.4 服务人员排序 308
本章小结 310
复习思考题 310
习题 310
第4篇 生产运作系统的改善 314
第13章 丰田生产方式 314
13.1 TPS概述 315
13.1.1 TPS的由来 315
13.1.2 TPS的基本思想 317
13.1.3 TPS的主要内容 319
13.2 实现JIT的基本要素 321
13.2.1 多面手工人 321
13.2.2 制造单元 323
13.2.3 全面质量管理（TQM） 326
13.2.4 全面产能维护（TPM） 327
13.2.5 与供应商的全面合作 328
13.3 JIT的现场管理 330
13.3.1 JIT现场管理的特点 330
13.3.2 看板的功能 331
13.3.3 看板的种类及用途 333
13.3.4 看板的使用方法 335
13.4 5S与改善 338
13.4.1 5S与实现方法 338
13.4.2 丰田公司的改善活动 341
本章小结 344
复习思考题 344
第14章 约束理论 347
14.1 约束理论概述 348
14.1.1 约束理论与发展 348
14.1.2 约束理论中的重要思想 349
14.2 OPT的原则 353
14.3 瓶颈资源计划 356
14.3.1 瓶颈资源计划的基本原理 356
14.3.2 寻找瓶颈方法 357
14.3.3 瓶颈资源计划编制步骤 359
本章小结 363
复习思考题 364
第15章 企业业务流程再造 366
15.1 传统企业流程的特征 368
15.2 企业业务流程再造的基本原理 371
15.2.1 企业业务流程再造的提出 371
15.2.2 基于业务流程再造的企业组织结构 372
15.2.3 流程化管理模式的特点及与职能管理模式的区别 373
15.2.4 企业管理模式转变的重大意义 376
15.3 企业组织与业务流程的再造与改善 377
15.3.1 业务流程重构的类型 377
15.3.2 业务流程重构的几个问题 378
15.3.3 企业业务流程重构的原则 380
15.3.4 企业流程重构的方法 381
15.3.5 生产运作流程及其选择设计的基本概念 384
本章小结 387
复习思考题 387
第16章 质量管理 390
16.1 质量管理概述 391
16.1.1 质量及质量管理的概念 391
16.1.2 质量管理的发展过程 395
16.1.3 质量管理学科21世纪的展望 397
16.2 全面质量管理 398
16.2.1 全面质量管理的含义 398
16.2.2 全面质量管理的基本思想 399
16.2.3 全面质量管理的基础工作 399
16.3 统计质量控制方法 401
16.3.1 质量管理的数理统计学基础 401
16.3.2 现代质量管理工具 405
16.4 抽样检验 425
16.4.1 抽样检验的基本概念 425
16.4.2 抽样方案的种类 426
16.4.3 抽样方案的验收 427
16.4.4 抽样方案的设计 433
16.5 质量管理体系与ISO 9000 436
16.5.1 质量管理体系概述 436
16.5.2 ISO标准的基础理论和术语 438
16.5.3 ISO标准的结构及内容 439
本章小结 442
复习思考题 442
习题 443
第17章 设备管理 450
17.1 设备管理概论 451
17.1.1 设备管理的概念及内容 451
17.1.2 设备管理的发展过程 452
17.2 生产维修 454
17.2.1 设备维修术语 454
17.2.2 设备的磨损规律 456
17.2.3 设备的故障规律 457
17.2.4 设备维修体制 459
17.3 设备维护决策 461
17.3.1 设备维护的组织形式 461
17.3.2 设备维护的组织方法 461
17.3.3 委托维修与自行维修 462
17.3.4 备用设备问题 462
本章小结 464
复习思考题 464
参考文献 466