第1章 汽车底盘概述 1
1.1 汽车的定义 1
1.2 汽车底盘的基本组成 3
1.2.1 传动系 3
1.2.2 行驶系 3
1.2.3 转向系 4
1.2.4 制动系 4
1.2.5 汽车底盘技术发展状况 5
1.3 汽车行驶的基本原理 5
1.4 汽车维修流程 6
1.4.1 汽车维修部门 6
1.4.2 汽车维修流程 6
实训—认识汽车底盘 8
思考与练习 8
第2章 汽车传动系概述 9
2.1 汽车传动系的功用和类型 9
2.1.1 机械式传动系 9
2.1.2 液力机械式传动系 10
2.1.3 静液式传动系 11
2.1.4 电力式传动系 11
2.2 汽车传动系的布置形式 12
2.2.1 发动机前置后轮驱动 12
2.2.2 发动机前置前轮驱动 13
2.2.3 发动机后置后轮驱动 14
2.2.4 发动机前置全轮驱动 15
小结 15
思考与练习 16
第3章 离合器 17
3.1 离合器概述 18
3.1.1 离合器的功用 18
3.1.2 对离合器的要求 19
3.1.3 离合器的类型 19
3.1.4 摩擦式离合器的工作原理 20
3.2 摩擦式离合器的类型 22
3.2.1 膜片弹簧式离合器 22
3.2.2 周布弹簧式离合器 29
3.2.3 中央弹簧式离合器 30
3.3 离合器的操纵机构 32
3.3.1 机械式操纵机构 32
3.3.2 液压式操纵机构 33
3.3.3 弹簧助力式操纵机构 35
3.4 离合器的维护检查 36
3.4.1 离合器储液罐液面高度检查 36
3.4.2 离合器液压操纵机构泄漏检查 36
3.4.3 离合器踏板检查 37
3.4.4 离合器工作情况检查 38
3.4.5 离合器液压系统中空气的排出 38
3.5 离合器故障诊断 38
3.5.1 离合器打滑 38
3.5.2 离合器分离不彻底 40
3.5.3 离合器接合不平顺，起步发抖 41
3.5.4 离合器异响 42
小结 43
实训—离合器拆装与维修 44
思考与练习 44
第4章 手动变速器 46
4.1 变速器概述 47
4.1.1 变速器功用 47
4.1.2 变速器分类 47
4.1.3 普通齿轮变速器的工作原理 49
4.2 普通齿轮变速器的变速传动机构 51
4.2.1 三轴式变速器 51
4.2.2 两轴式变速器 57
4.3 同步器 65
4.3.1 无同步器的换挡过程 65
4.3.2 同步器的构造及工作原理 66
4.3.3 检修 70
4.4 手动变速器的操纵机构 71
4.4.1 功用、要求及类型 71
4.4.2 手动变速器操纵机构的构造 72
4.5 分动器 78
4.5.1 分动器的功用 78
4.5.2 分动器的构造 78
4.6 手动变速器维护检查 81
4.6.1 手动变速器技术状况的变化 81
4.6.2 手动变速器的维护 81
4.6.3 手动变速器的装配与调整 81
4.6.4 手动变速器的磨合与试验 82
4.7 手动变速器的故障诊断 83
4.7.1 掉挡（又称自动脱挡） 83
4.7.2 乱挡 84
4.7.3 挂挡困难 84
4.7.4 变速器异响 85
4.7.5 变速器漏油 87
小结 87
实训—手动变速器的拆装与维修 88
思考与练习 88
第5章 自动变速器 90
5.1 自动变速器概述 91
5.1.1 自动变速器的分类 91
5.1.2 液力自动变速器的基本组成 92
5.1.3 液控液力自动变速器的工作原理 92
5.2 液力变矩器 93
5.2.1 液力变矩器的功用和组成 93
5.2.2 液力变矩器的工作原理 94
5.3 单排行星齿轮机构 96
5.3.1 单排行星齿轮机构的组成 96
5.3.2 单排行星齿轮机构的运动规律 97
5.3.3 单排行星齿轮机构的动力传动方式 97
5.4 辛普森式行星齿轮变速机构 99
5.4.1 辛普森式行星齿轮变速器各主要部件的结构 99
5.4.2 辛普森式行星齿轮变速器的拆卸 108
5.4.3 辛普森式行星齿轮变速器的挡位分析 111
5.5 液压控制系统 122
5.5.1 液压控制系统的组成和分类 122
5.5.2 主油路系统 124
5.5.3 换挡信号系统 124
5.5.4 换挡阀系统 125
5.6 辛普森式行星齿轮变速器的检查 126
5.6.1 检查注意事项 126
5.6.2 行星齿轮机构检查 127
5.6.3 离合器的检查 128
小结 133
实训—自动变速器的拆装 134
思考与练习 134
第6章 万向传动装置 136
6.1 万向传动装置概述 137
6.1.1 万向传动装置的功用及组成 137
6.1.2 万向传动装置的应用 137
6.2 万向节 139
6.2.1 普通万向节 139
6.2.2 准等角速万向节和等角速万向节 141
6.2.3 柔性万向节 144
6.2.4 拆装、检修 144
6.3 传动轴和中间支承 146
6.3.1 传动轴 146
6.3.2 中间支承 148
6.3.3 拆装、检修 149
6.4 万向传动装置的维护检查 151
6.4.1 万向传动装置技术状况的变化 151
6.4.2 万向传动装置的维护 151
6.5 万向传动装置的故障诊断 151
6.5.1 传动轴动不平衡 152
6.5.2 万向节松旷 152
6.5.3 中间支承松旷 153
6.5.4 万向节和伸缩叉响 153
6.5.5 传动轴异响 154
小结 154
实训—万向传动装置的拆装与维修 155
思考与练习 155
第7章 驱动桥 157
7.1 驱动桥概述 158
7.1.1 驱动桥的功用及组成 158
7.1.2 驱动桥的类型 158
7.2 主减速器 160
7.2.1 主减速器的功用、类型 160
7.2.2 主减速器的构造与工作原理 161
7.2.3 主减速器的装配与调整 166
7.2.4 主减速器检修 169
7.3 差速器 170
7.3.1 差速器的功用、类型 170
7.3.2 普通齿轮式差速器的构造及工作原理 170
7.3.3 防滑差速器 174
7.3.4 拆装、检修 175
7.4 半轴与桥壳 176
7.4.1 半轴 176
7.4.2 桥壳 178
7.4.3 拆装、检修 179
7.5 驱动桥的维护检查 180
7.5.1 驱动桥技术状况的变化 180
7.5.2 驱动桥的维护 181
7.5.3 驱动桥的磨合试验 182
7.6 驱动桥的故障诊断 182
7.6.1 过热 182
7.6.2 漏油 183
小结 183
实训—驱动桥的拆装与维修 184
思考与练习 185
第8章 汽车行驶系概述 186
8.1 汽车行驶系的功用与组成 186
8.1.1 汽车行驶系的功用 186
8.1.2 汽车行驶系的组成 186
8.2 行驶系的类型 187
小结 188
实训—车载的拆装 188
思考与练习 189
第9章 车架与车桥 190
9.1 车架 190
9.1.1 功用 190
9.1.2 要求 190
9.1.3 车架类型与结构 191
9.1.4 车架的检修 193
9.2 车桥 195
9.2.1 车桥概述 195
9.2.2 转向桥 196
9.2.3 转向驱动桥 198
9.2.4 支持桥 199
9.2.5 转向桥主要零件的检修 200
9.3 转向车轮定位 201
9.3.1 主销后倾 202
9.3.2 主销内倾 203
9.3.3 转向车轮外倾 204
9.3.4 前轮前束 205
9.3.5 前轮定位调整 206
小结 207
实训—车架与车桥的拆装与维修 208
思考与练习 208
第10章 车轮与轮胎 210
10.1 车轮 211
10.1.1 车轮的功用、组成与分类 211
10.1.2 车轮的构造 211
10.2 轮胎 215
10.2.1 轮胎的功用和类型 215
10.2.2 充气轮胎的结构 216
10.2.3 轮胎规格的表示方法 222
10.3 车轮和轮胎的维护检查 224
10.3.1 一级维护轮胎作业项目 224
10.3.2 二级维护轮胎作业项目 224
10.3.3 轮胎维护操作要点 225
10.3.4 车轮平衡的检测 228
10.4 车轮和轮胎的故障诊断 229
10.4.1 车轮常见故障诊断 229
10.4.2 轮胎常见故障诊断 229
小结 232
实训—车轮和轮胎的拆装与维修 233
思考与练习 233
第11章 悬架 235
11.1 悬架概述 236
11.1.1 悬架的功用 236
11.1.2 组成 236
11.1.3 类型 237
11.2 弹性元件 237
11.2.1 金属弹簧类弹性元件 238
11.2.2 非金属弹簧类弹性元件 240
11.3 减振器 242
11.3.1 概述 242
11.3.2 双向作用筒式减振器 243
11.3.3 减振器的检修 245
11.4 非独立悬架 246
11.4.1 钢板弹簧式非独立悬架 246
11.4.2 螺旋弹簧非独立悬架 247
11.5 独立悬架 248
11.5.1 独立悬架的优点及分类 248
11.5.2 横臂式独立悬架 249
11.5.3 纵臂式独立悬架 252
11.5.4 车轮沿主销移动的独立悬架 254
11.5.5 横向稳定器 257
11.6 悬架的维护检查 258
11.6.1 悬架技术状况的变化 258
11.6.2 悬架系统的维护 258
11.7 悬架的故障诊断 259
11.7.1 非独立悬架系统常见故障 259
11.7.2 独立悬架和减振器常见故障 260
小结 261
实训—悬架的拆装与维修 261
思考与练习 262
第12章 汽车转向系 263
12.1 汽车转向系概述 264
12.1.1 转向系的功用、类型、组成及工作过程 264
12.1.2 转向系角传动比、转向时车轮运动规律 266
12.2 转向器 267
12.2.1 转向器的功用、类型及传动效率 267
12.2.2 转向器的构造和工作原理 268
12.3 转向操纵机构 277
12.3.1 结构 277
12.3.2 安全式转向柱 278
12.3.3 可调节式转向柱 280
12.4 转向传动机构 281
12.4.1 与非独立悬架配用的转向传动机构 282
12.4.2 与独立悬架配用的转向传动机构 285
12.5 动力转向系 287
12.5.1 动力转向装置的功用与组成 287
12.5.2 动力转向装置的类型 287
12.5.3 液压式动力转向系的结构与工作原理 288
12.5.4 动力转向器的构造及工作原理 295
12.5.5 转向油泵的构造及工作原理 298
12.6 转向系的维护检查项目 301
12.7 转向系的故障诊断 304
12.7.1 转向沉重 304
12.7.2 转向不灵敏和操纵不稳定 305
12.7.3 汽车行驶跑偏 306
12.7.4 汽车高速摆振 307
12.7.5 转向发卡 307
12.7.6 动力转向系常见故障 308
小结 309
实训—转向系的拆装与维修 310
思考与练习 310
第13章 汽车制动系 312
13.1 概述 313
13.1.1 制动系的功用 313
13.1.2 制动系的组成 313
13.1.3 制动系的分类 314
13.1.4 制动系的工作原理 315
13.1.5 对汽车制动系的要求 316
13.2 车轮制动器 316
13.2.1 鼓式车轮制动器 317
13.2.2 盘式车轮制动器 326
13.3 驻车制动器 331
13.4 制动传动装置 335
13.4.1 制动传动装置的功用和分类 335
13.4.2 液压式制动传动装置 336
13.4.3 气压式制动传动装置 339
13.4.4 真空液压制动传动装置 340
13.4.5 主要零件的检修 343
13.5 制动力分配调节装置 344
13.5.1 限压阀 344
13.5.2 感载比例阀 345
13.5.3 惯性阀（G阀） 346
13.6 制动系的维护检查项目 347
13.6.1 车轮制动器的维护 347
13.6.2 液压传动装置的维护 348
13.7 制动系故障诊断 350
13.7.1 制动不灵 350
13.7.2 制动失效 351
13.7.3 制动跑偏 351
13.7.4 制动拖滞 352
小结 353
实训—制动系的拆装与维修 355
思考与练习 355
参考文献 357