金属的性能 11
物理性能 11
密度 11
熔点 11
热膨胀性 11
导热性 12
导电性 12
磁性 12
化学性能 13
耐腐蚀性 13
抗氧化性 13
力学性能 13
分述 13
测量方法 14
工艺性能 27
铸造性 27
焊接性 27
锻压性 27
切削加工性 27
金属的结构与结晶 28
金属的晶体结构 28
金属的结晶 28
金属的同素异晶转变 29
合金的结构 29
金属熔炼 32
模型结构工艺性 32
拔模斜度 32
加工余量 32
收缩量 32
圆角 32
型芯头 32
浇注系统 33
外浇口 33
直浇道 33
横浇道 33
内浇道 33
冒口 34
金属炉料的熔化过程 34
铸钢的熔炼 35
铝合金的熔炼 35
合型与铸件的浇注工艺 36
合型 36
铁碳合金 38
铁碳合金的基本组织 38
铁素体 38
奥氏体 38
渗碳体 39
珠光体 39
菜氏体 40
铁碳合金相图 40
钢 41
钢的分类 41
我国多年来采用的分类方法 41
我国实施的新的钢分类方法 41
我国工业用钢的牌号表示方法 43
非合金结构钢和低合金高强度结构钢的牌号 43
合金钢的牌号 43
铸钢的牌号 44
钢中常存杂质 44
钢中常存杂质的作用 44
合金元素在钢中的作用 45
强化铁素体或奥氏体 45
改变钢的室温组织和性能 45
形成特殊碳化物 45
晶粒细化 45
提高钢的淬透性 45
提高耐回火性 46
非合金钢 46
普通碳素结构钢 46
优质碳素结构钢 47
其他专用碳素结构钢 50
碳素工具钢 51
铸造碳钢 52
低合金高强度结构钢 52
机械结构用的合金钢 54
合金渗碳钢 54
合金调质钢 55
合金弹簧钢 56
滚动轴承钢 56
合金工具钢 57
量具刃具钢 57
耐冲击工具钢 58
合金模具钢 58
高速工具钢 59
高速钢的化学成分及其作用 59
高速钢的热处理 60
特殊性能钢 61
不锈钢 61
耐热钢 62
耐磨钢 62
超高强度钢 63
铸铁 64
铸铁分类 64
白口铸铁 64
灰铸铁 64
可锻铸铁 64
蠕墨铸铁 64
球墨铸铁 64
铸铁的石墨化及其影响因素 65
铸铁的石墨化 65
影响铸铁石墨化的因素 65
灰铸铁 65
灰铸铁的组织和性能 65
灰铸铁的孕育处理 66
灰铸铁的牌号及用途 67
灰铸铁的热处理 67
可锻铸铁 68
可锻铸铁的组织和性能 68
可锻铸铁的牌号和用途 69
可锻铸铁的生产工艺 69
球墨铸铁 70
球墨铸铁的组织 70
球墨铸铁的牌号、力学性能和用途 70
蠕墨铸铁 71
蠕墨铸铁的组织 71
蠕墨铸铁的牌号、性能及用途 72
蠕墨铸铁的生产 72
非铁材料（有色金属） 74
铝与铝合金 74
工业纯铝 74
铝合金分类 74
变形铝合金 75
铸造铝合金 76
铝合金的固溶一时效处理 77
铜与铜合金 78
纯铜 78
铜合金的分类 78
黄铜 79
白铜 81
青铜 82
钛与钛合金 84
纯钛 84
钛合金 85
轴承合金 86
对轴承合金性能的要求 86
常用的轴承合金 87
粉末冶金材料 88
含油轴承 89
硬质合金 89
车削 92
车刀 92
车刀的组成 92
车刀的几何角度 93
车刀的种类和结构型式 96
卷屑和断屑 98
车刀的刃磨与安装 99
车床 101
车床种类 101
车床的型号 101
普通车床的结构 102
车床传动系统简介 103
车床的操作 105
刻度盘及刻度盘手柄的使用 105
工件的安装及所用的附件 106
试切的方法及步骤 110
车床操作步骤 111
车削加工 111
车削端面 111
车削外圆及台阶 112
车削圆锥 112
切断与切槽 114
车削螺纹 115
车孔加工 118
典型零件车削工艺 121
零件加工工艺的制定 121
机械加工工艺规程的作用 121
制定零件加工工艺的要求 121
制定零件加工工艺的步骤 121
典型零件车削加工示例 122
销轴加工 122
轴套加工 124
铣削 126
铣刀和工件安装 126
铣刀的分类 126
铣刀的安装 126
工件的安装 129
铣床及主要附件 133
万能卧式铣床 133
立式铣床 134
铣床主要附件 134
铣削工艺 137
铣平面 138
铣沟槽 139
刨削 141
刨刀 141
刨刀的种类及其应用 141
刨刀的安装 141
刨床类机床 141
牛头刨床 141
龙门刨床 143
插床 144
刨削工艺 145
刨平面 145
刨沟槽 146
刨成形面 147
攻丝与套丝 148
攻丝 148
丝锥 148
攻丝的操作方法 148
套丝 148
板牙和板牙架 148
套扣的操作方法 149
手工电弧焊 150
手工电弧焊基本知识 150
焊接基本原理和基本概念 150
手工电弧焊设备、材料、工具 151
手工电弧焊工艺参数 154
电弧焊基本操作 155
电焊机的使用 155
引弧操作 156
平焊以及运条操作 157
各种位置的焊接方法及焊接缺陷分析 159
平焊操作 159
平角焊操作 162
横焊操作 163
立焊操作 164
仰焊 165
常见焊接缺陷分析 166
电弧切割及电弧焊接安全操作知识 170
电弧切割 170
电弧焊接安全操作知识 170
焊接时的防火防爆注意事项 171
气焊与气割 171
基本原理 172
气焊工艺 173
气割 176
其他焊接方法 177
埋弧焊 177
气体保护电弧焊 178
电渣焊 179
电阻焊 180
钎焊 181
现代制造技术简介 182
现代制造技术概述 182
现代制造技术的特点 182
现代制造技术分类 182
现代制造技术的发展 183
电火花线切割加工的基本知识 183
电火花线切割的基本原理 183
电火花线切割的特点 184
电火花线切割机床 185
电火花线切割加T实例 188
冷加工工艺 190
金属切削加工基本知识 190
切削运动和切削用量 190
金属切削刀具 192
切屑的形成及其种类 195
切削力 196
切削热和切削液 197
工件材料的切削加工性 198
金属切削机床的分类与型号 199
车床 202
车刀 207
车床夹具 211
铸造 216
铸造概述 216
铸造工艺特点 216
砂型铸造生产工序 216
特种铸造 217
造型与制芯 218
铸型的组成 218
型（芯）砂的性能 218
型（芯）砂的组成 219
型（芯）砂的制备 220
模样、芯盒与砂箱 220
手工造型 221
机器造型 224
制芯 227
浇注系统 229
冒口和冷铁 230
熔炼与浇注 231
铸铁 231
铸铁熔炼 233
浇注工艺 236
铸造缺陷分析 237
锻压 241
锻压概述 241
金属的加热与锻件的冷却 241
锻造加热设备 242
锻造温度范围的确定 243
坯料加热缺陷 243
锻件冷却 244
锻后热处理 244
自由锻造 244
自由锻的主要设备 245
自由锻的基本工序及其操作 246
自由锻件常见缺陷及产生原因 249
典型自由锻件工艺举例 249
模锻 250
胎模锻 251
锤上模锻 252
板料冲压 253
板料冲压 253
板料冲压的基本工序 253
冲压设备及冲模 254
专用锻造工艺 255
摆动辗压 255
辊锻 255
精密模锻 255
挤压 256
粉末锻造 256
液态模锻 256